玉溪2013年公租房铝模板施工方案

1、玉溪市中心城区火车站片区2013年公共租赁住房建设项目（第四标段）铝合金模板工程施工方案编制： 时间： 年 月 日审核： 时间： 年 月 日 审批： 时间： 年 月 日目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划3四、施工工艺技术51、施工工艺流程52、操作要点73、施工技术措施124、施工质量控制措施14五、施工安全保证措施161、安全管理目标162、安全管理组织机构163、施工安全措施17六、劳动力配置计划18七、铝模节点照片19八、计算书及相关图纸23一、 工程概况玉溪市中心城区火车站片区2013年公共租赁住房建设项目（第四标段），总建筑面积77900，其中地下建筑面积约为9400，共4

2、栋主楼，其中T5为30层商住楼，T3、T4、T11为31层商住楼，商2一层商业楼，地下均为一层。本铝模板方案针对3栋和4栋地上三层及三层以上标准层、5栋和11栋地上一层及以上标准层，各栋标准层层高2.9m。铝合金模板的设计由专业生产厂家设计制作，运至现场后，由我公司操作班组自行在专业厂家的指导下进行拼装。建筑结构尺寸：剪力墙：250mm、200mm梁：250×600mm、250×400mm、200×600mm、200×500mm等板：100mm，120mm，150mm。二、 编制依据1、玉溪市中心城区火车站片区2013年公共租赁住房建设项目施工组织设计；

3、、昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的施工图纸；、碳素结构钢GB/T700-1988；、建筑结构荷载规范GB50001-2001；、混凝土结构设计规范GB50010-2002；、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；9、钢结构设计规范GB50017-200310、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）11、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）12、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）13、铝合金建筑型材 第1部分：基材GB 5237.1-20

4、0814、模板早拆施工技术规程J 11494-200915、国家相关规定、要求、规范。三、 施工计划1、施工顺序本工程铝合金模板施工的具体部位为：T5、T11栋为±0.000以上至屋面层墙柱、梁板及楼梯，T3、T4栋为三层以上至屋面层墙柱、梁板及楼梯。根据前期的施工进度情况看，各栋号铝合金模板的施工顺序为：T5-T11-T4-T3栋。施工流水段划分：T5、T11栋为一个流水段，T3、T4为一个流水段。2、施工重点1）、本工程属于高层结构，施工有一定难度，铝模板施工时要特别注意轴线、标高及外墙垂直度的严格控制。2）、本工程下部楼层剪力墙厚度较厚，侧向压力较大，模板施工时要严格内肋与外肋

5、及对穿螺杆的安装质量，认真检查螺栓紧固度。3）、墙面阴角、梁柱交接处、墙面与板面交接阴角处模板施工时处要作为重点部位进行安装质量检查。4）、本工程力争做到局部打磨后达到清水模板的效果。3、施工进度计划工期控制：充分发挥铝合金模板早拆体系的技术优势，在正常工期时段内和放线工序、钢筋绑扎工序、混凝土浇筑可靠配合的前提下，计划4天/层（见施工流水时间表），确保5天/层的速度推进整个施工工程。进度保证措施：一是为施工班组配备充足的人力资源，二是为施工班组准备好充足的消耗材料、施工工具和设备，三是事先筹划可能出现的导致进度延误的补救措施，四是通过安全施工、文明施工和质量保障措施确保工程进度。4、施工准备

6、与资源配置计划（1）技术准备对施工班组进行技术交底、安全交底和班组活动学习。操作班组施工前必须熟悉铝合金模板组装过程，具备一定的技术能力。班组长必须熟悉图纸，对操作过程全程检查控制。（2）现场准备墙柱钢筋绑扎完毕，并验收合格。铝合金模板配套材料配备齐全。（3）、物资配置计划主要材料计划表：序 号材料名称规 格单 位数 量1墙模板W/WR/WE/EC等65002顶模板D/SL/SN/EB等20003梁模板B/BS/BSA/BSB/LS等20004定位板K/KR 等2005楼梯板W/LS/WR/EC/B/D等1806吊板W/EA/PLB等807角块65*40/65个2175850 销子50mm个2

7、000009130长销子130mm个15001070直销片70mm个18000011穿墙丝杆M16*500/700/850mm根600012丝杆螺母M16*25mm个1200013垫片75*75*8mm个1800014可调单支顶8103200多种根600015斜撑PLB-1600/3200根80016K板螺丝125mm个100017梯形螺杆80mm根30018胶管1.5m1500mm根200019杯头40mm个1250020拆K板工具个2821铁锤、铁钩个100四、 施工工艺技术1、施工工艺流程测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢

8、筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑并养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运。见图1-1。图1-12、操作要点（1）测量放线1）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。2）所有水平测量都以临时水平基点为基准。3）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果。4）沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。5）混凝土浇筑后，平台板外围护板顶部也要进行水平测量，水平标高每3层需检查调整一次。6）用于放样的模板系统布置图要校核认可。7）放样线应连续穿过开口

9、、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。8）保护好并防止参考点及放样点移动或损坏。9）剪力墙、柱必须放出200mm垂直控制线。（2）墙、柱铝合金模板安装1）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。2）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。3）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。4）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。5）

10、当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。6）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。7）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大偏差，需要凿打部分砼以达满足要求。8）墙柱背肋间距不大于900mm，对拉螺栓间距不大于900mm。（3） 梁、板铝合金模板安装1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模

11、剂。2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，安装时先安装底模板，后安装侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。3）板梁用于支撑板模，按板模布置图组装板梁。通常用销子和两条拉条将板梁组合件中的顶撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时保护其底部。5）用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第

12、二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。8）铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调支撑调整水平度。（4）安装平模外围护板1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。2）浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。3）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插

13、入到平模外围护板的上边框。4）平模外围护板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，也可以控制模板的垂直度。5）用吊线来检查平模外围护板的定位，直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。6）梁板支撑杆的间距不大于1300mm，梁底必须设支撑杆。7）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。（5）洞口铝合金模板安装1）门窗洞口：根据施工设计要求，本工程门窗洞口上部过梁300mm的与结构一起

14、浇筑；过梁与过梁、过梁与墙柱间的水平距离500mm的，过梁拉通，用素混凝土浇筑；门窗砖墙垛200mm，用素混凝土浇筑；根据以上要求内容，均采用铝合金模板支设。2）消防箱洞口：根据以往工程的施工情况看，消防箱采用木模板支设时，出模效果不佳，出现爆模，不垂直，洞口变形等情况，本工程消防箱洞口周边采用铝合金模板支设保证混凝土出模效果。3）压槽：在剪力墙、梁底与砌体交接部位做收口处理，便于抹灰，尺寸为10mm厚80mm宽的压槽。同时在窗框周边也进行压槽处理，便于窗框安装，尺寸为10mm厚120mm宽的压槽，可根据实际情况更改压槽宽度。不影响建筑使用功能的情况下，在窗洞口一侧剪力墙增加50mm的素混凝土

15、，如果窗台为混凝土时，则在窗台顶部也同样加高50mm素混凝土，再进行压槽处理，压槽位置靠外墙外口；窗子固定铁片不需要压槽，采用螺丝固定。T11栋凸窗板外口底部也用20×20mm的铝条进行压槽处理，作为滴水线。（6） 混凝土浇筑与养护1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命，检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。2)混凝土浇筑采用泵送浇筑方式进行，施工时应浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需要分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。3）混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高

16、。4）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后及时修补。 （7） 铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。模板的拆除顺序按照模板的设计进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。拆除墙模板1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙模。2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销子和楔子。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销子和楔子的丢失。3）

17、拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。4）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。5）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。套管拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。6）铝合金做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。拆除顶模1）拆除时间：早拆顶模须达到设计强度70%以后可以拆除，后拆顶模及支撑须待砼强度达到100%才能拆除，两者均以同条件试块作为依据。2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在

18、的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序决定的。拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。拆除平模外围护板只

19、拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。拆除电梯井工作平台1）下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。4

20、）工作平台拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。（8）铝合金模板倒运模板拆除后应尽快进行清理工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞、管道井、烟道井，采用人工传递，运输完模板后将洞口封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。3、施工技术措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇到工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监

21、督和指导。（2）严格落实班组自检、互检、交接检及项目施工中巡检的“四检”制度，确保模板安装质量。（3）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（4）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（5）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。（6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处安装后认真检查安装质量，以确保混凝土不漏浆。（7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

22、（8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，施工人员严格按照墨线留洞。（9）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（10）所有竖向结构的阴、阳角拼缝要牢固。（11）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应严格检查安装质量，锁扣紧固程度。4、施工质量控制措施（1）柱、梁模板为防止爆模，除支撑牢固外，采取设对拉固定螺栓的方法固定模板。

23、在对拉螺栓的模板内侧用背楞支撑模板，以确保构件尺寸。（2）成排支撑柱模安装前，应先在底部弹通线，校正柱模位置，先立两端柱模，校正复核无误后顶部拉通线，再立中间柱模。为防止柱子浇砼时位移，柱间应设水平支撑及剪刀撑，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，支撑必须牢固。（3）模板拆除应严格按照施工工序要求进行。（4）柱模和剪力墙模施工措施1）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。2）支模前，模板板面必须清理干净，认真刷脱模剂。3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4）在楼板上弹出柱和剪力墙纵横、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中。5）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。6）为防止柱

24、模和剪力墙下脚跑浆，发生烂根现象可以采取在柱模底垫泡速凝砂浆的方法施工。7）柱模和剪力墙支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8）柱和剪力墙模板施工完毕后,必须经检查验收合格方可进行下道工序。9）为避免浇筑砼时，因柱模和剪力墙模高而使砼产生离析现象，故采取在砼下料口处增加一段橡胶管的办法。10）砼工浇筑过程中使用振动捣榉应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振动部位返出泥浆不再冒出气泡为准，每次振捣布点间距50cm左右。11）柱模及剪力墙模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损，才可以拆除模板。若强度达不到，必须要有防护措施。（5）梁、板模板施工技术

25、措施1）按照技术要求支搭梁底和板底独立支撑柱，2）梁区中现浇楼板的起拱按规范要求执行。a、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。b、支模时板底按规范起拱。c、大梁底模拆除须达到设计规定值才可以拆除，拆除的具体时间由项目部技术负责人根据工艺要求确定。3）要注意梁模与柱模的接口处理，主梁楼板与次梁模板的接口处理。4）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后进行侧模加固。5）模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，进行校正。6）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（6）进场模板质量标准1）技术性能必须符合相关质量标准。2）外观质量检查（通过观察检验）。a、任意部位不得有腐朽、

26、霉斑、鼓泡。b、公称幅面内不得有板边缺损。（7）模板工程中质量通病：1）梁柱节点处注意连接模板安装质量，锁扣必须牢固，弥缝不漏浆。2）板底平整度现浇板底平整度差是由于模板标高控制不严，相邻模板搭接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测议，拉线控制标高，微调独立支撑柱高度控制相邻模板高差。3）墙柱水平度、垂直度和表面平整度调整铝合金模板由于采用针对建筑项目的专项设计、工厂化精细加工，所以由此形成的混凝土浇筑产品才能达到免抹灰水平。安装过程的水平度、垂直度和表面平整度控制好坏，最终才能体现出铝模板系统的关键特点。我们对模板“三度”调整与质量控制措施如下：、在模板系统、对拉螺杆背楞承力系统、承力支撑柱

27、系统初装完成后，用靠尺和葫芦拉索调整水平和垂直度，通过销钉片紧固调整表面平整度。、在项目管理人员督导下施工班组负责人必须对每一堵剪力墙、每一根支撑柱、梁和楼面“三度”进行检测记录。、根据检测记录，拆模后对最终的混凝土产品进行“三度”验证对比。五、 施工安全保证措施1、安全管理目标负伤频率3，重伤频率0.3,杜绝重大伤亡事故。2、安全管理组织机构施工安全保证组织机构项目经理：张进策安全员：余俊师工长：胡荣东、周小东滑模班组长主体班组长机械班组长钢筋班组长操作工人3、施工安全措施（1）支撑体系安装时，应严格按照施工工艺要求，向施工作业人员做好技术和安全作业交底。（2）对背楞、独立支撑住及配件等应进

28、行检查验收，严禁使用不合格材料。（3）支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、钢筋等物体。严禁在支撑架上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（5）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（6）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派安全员进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（7）支撑体系在使用过程中，严禁拆除任何杆

29、件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（8）设立支撑体系维护小组，对拆下来的背楞、独立支撑住及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（8）纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（9）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。4、监测检查措施本项目采用背楞-独立支撑柱体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）班组日常进行安全检查，执行项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全

30、检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查，巡查的重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。4）施工过程中是否有超载的现象。5）安全防护措施是否符合规范要求。6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（3）要浇捣梁砼前，由项目部对支撑系统全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m12

31、20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺六、 劳动力配置计划本工程铝合金模板施工共由两个班组进行，每个班组各负责两栋的模板施工，施工操作人员共组织40人左右，每两栋楼平均20人左右，根据区段施工计划组织流水施工。劳动力计划表栋号工种一流水段二流水段T3T4T5T11测量工3333模板工10101010普工10101010注：本计划未对管理人员进行计划，根据实际情况进行安排。七、 铝模节点照片1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位

32、在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效

33、果非常好。9、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。10、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg。八、计算书及相关图纸1、铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2013 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规

34、范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文； 铝合金模板体系简介1.1、标准模板单元体系1.2、楼面处铝合金模板固定体系1.3、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、600mm、800mm、900mm，对拉螺杆最大间距900mm。2、铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用

35、标准规格为400mm×1200mm,墙、柱模板的标准规格为450mm×2500mm(标准长度根据建筑层高的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板 标准楼面板3、铝合金模板体系材料说明3.1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量3.2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中60

36、61-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524583.3、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T62007×1043.4、铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小

37、抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.54、铝合金模板体系施工载荷概述4.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:26KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:4KN/m2 (采用布料机)混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高最高2900mm

38、,最大板厚100mm。4.2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=26kN/m3混凝土的浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度ºC，取25ºC）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：=2.9m则有: =0.28×26kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=38.37KN/m2 =26kN/m3×2.9

39、m=75.4KN/m2本工程计算取两者较小值F=38.37KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=38.37KN/m2+2KN/m2=40.37KN/m2，4.3、楼面板荷载4.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度100mm，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+26KN/m3×0.10m+1.1KN/m3×0.10m)=3.552KN

40、/m24.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度100mm，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+26KN/m3×0.10m+1.1KN/m3×0.10m)+1.4×2.5KN/m2=7.052KN/m25、墙、柱处铝合金模板设计计算校核5.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900

41、mm的间隔设置背楞。 墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩: 最大挠度: 式中 恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值 q = Fb=50.8KN/×0.4m = 20.32 KN/m （b取标准模板宽度400mm） 铝合金弹性模量；E=7×104N/m2, 400mm模板截面惯性矩；=1031495.2mm4 面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩:最大挠度: 0.89mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求

42、校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求5.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核5.2.1、铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有人字骨筋板，如下图所示，人字骨筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：（人字骨筋及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大人字骨筋板间距300mm）按简支梁计算， 在均布载荷下，人字骨筋板受到的最大弯矩:最大挠度

43、: 0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求5.2.2、铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；面板中心应力查表可知：；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求5.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核5.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝

44、合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)×0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。5.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:（b取

45、背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求5.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m×0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求6、楼面、梁处铝合金模板设计计算校核6.1、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值P=8.318KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值P=4.818KN/m2按1200mm跨度