摇柄轴机械加工说明书

1、毕业设计说明书专业： 机械制造及自动化 班级：机制3092 姓 名：雷炜杲 学 号：11309214 指导老师：白福民 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 1第二部分第95号工序夹具设计说明书 3第三部分第15号工序刀具设计说明书 6第四部分第110号工序量具设计说明书15第五部分毕业设计体会16第六部分 参考资料17二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级：机制3092 姓名：雷炜杲 学号：11309214一、设计题目： 摇柄轴 ZJ065-A 零件机械加工工艺规程制订及第 85、110 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量

2、生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、

3、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：201

4、1 年11月6日一2012年1月1日(共8周)六、指导教师：白福民七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析 由零件图可知轴的长度与直径比小于12所以为刚性轴1.2零件技术条件分析 尺寸 、形状 、位置 和表面粗糙度分析 a） IT6 Ra=1.6 b） IT6 Ra=0.8 与的同轴度为0.015 端面Ra=1.6 c） IT9 Ra=1.61.3零件结构工艺性分析 加工难度不大，工艺性良好。零件要求进行调质，碳素结构钢变形较大，所以要选择合理的工艺路线。2.毛坯选择 零件的结构简单，

5、工作载荷大，且为中批生产，故取锻件2.1毛坯类型该零件材料为45钢，外形结构简单，而且又为中批生产，所以采用锻件。2.2毛坯余量确定按机械制造技术实训教程确定、步骤如下：对成批和大批量生产的锻件毛坯余量是各个工序的余量之和，按照表5-40、5-41、等结合锻件的加工方法查的的单边余量为10mm，的单边余量为5mm，长度余量为4mm。2.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定1外圆： Ra1.6粗车（IT11a12.5）半精车（IT9 Ra=3.2）粗磨（IT Ra=1.6）精磨（IT6 Ra=0.8） <2> 外圆：Ra=0.8 粗车（IT11a12.5）半精

6、车（IT9 Ra=3.2）粗磨（IT Ra=1.6）<3> 键槽长度: Ra=1.6 粗铣（IT11a12.5） 精铣（IT9 a1.6） <4> 轴肩的加式方法：粗车半精车3.2加工顺序的安排分析应该先车外圆以为粗基准车另一端外圆,然后以两端的外圆为粗基准加工精基准中心孔,再以中心孔为基准磨外圆使他达到加工精度要求,再以外圆外基准钻油槽，再以加工的油槽为基准加工键槽钻孔，再以孔为基准加工键槽。3.3定位基准选择分析由于50与50、60的同轴度为0.015；所以要采用中心孔两顶尖定位。3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段： 车端面、车39、50、60、66外圆、钻6、10

7、的孔、铣6、的键槽、铣宽度6的键槽、铣宽度为22的平面、镗内孔。半精加工阶段：车50、60的外圆。精加工阶段： 磨50、60的外圆、精铣槽。3.5主要机加工工序简图05 锻 模锻10 热 正火15 铣 粗铣两端面，钻中心孔 20 车 粗车左39、50的外圆 CA6140 25 车 粗车66、60、39、50、的外圆 CA6140 30热 调质 35车 半精车左端 66、39、50外圆 CA614040 车 半精车右端39、50、60外圆 CA6140 45车 切槽51.2、30.5、60.550 车 车右端M391.5的螺纹 CA6140 55 车 车左端M391.5的螺纹 CA6140 60

8、 钻 钻左端10165的孔 CA614065 钻 钻右端10180的孔 CA614070 钻6的孔 钻6的孔与10孔打通 X62W75 铣 铣6长121mm的弧型槽 Z3040 80 铣 铣两边620的槽 X62W 85 铣 铣2230平面 X62W 90 铣 钻两个6的孔 X62W 95 铣 铣1660键槽 Z3040100磨 粗研磨中心孔 M4732-350110 粗磨 、的外圆 M1432A115 精研磨中心孔 M4732-350120 精磨 、的外圆 M1432A4.工序尺寸及其公差确定 50工序尺寸及其公差的确定 工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸毛坯2.362.2粗车IT12

9、257.6半精车IT91.553.6粗磨IT80.350.6精磨IT6505060工序尺寸及其公差的确定工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸毛坯粗车IT12269半精车IT91.864.2粗磨IT80.360.6精磨IT660604.基准重合时工序尺寸确定dw=jb+db 由于基准重合所以jb=0 db=1/2D=0.15.设备及其工艺装备确定<1>选择机床：由于零件为中批生产，加上工件的长度所以选择CA6140、X62W、M1432、Z3040。<2>选择夹具：零件的数量为中批生产，车外圆、钻内孔时选择三抓卡盘，铣键槽、铣平面、钻油孔用专用夹具。<3>

10、刀具选择：标准刀具90度外圆车刀、螺纹车刀、球头铣刀、平面铣刀、镗刀等。<4>量具选择：由于零件数量多所以选用通用量具和专用量具两种。6切削用量及工时定额确定1、切削用量的确定在此以车50为例（1）刀具相关数据的确定刀杆：H*B20X30材料为45钢。刀头材料：YG6 、=19、 刀尖圆弧（2）切削用量的选择1)由于粗加工余量为2.3mm可在一次走刀内完成故mm2)确定进给量f ：考虑表面粗糙度要求=12.5 、 f=0.6(机械制造实训教程 表-5-59)3)选择车刀磨钝标准及寿命T=60min，根据表3-4查的毛坯为锻件 4)切削速度的计算 V=查表的 （金属切削原理 表3-4

11、 P60）代入得：V=105（m/min）所以选择n=447r/min所以选择n=560r/min主轴的转速101400r/min5)检验机床功率根据查表得代入得=1205×3.5×0.6× 修正系数 查表得加工材料机械性能改变的修正系数为(查金属切削原理与刀具 表3-2 P49)查表得 车削条件改变修正系数（查金属切削原理与刀具 表3-2 P49)代入得=0.88×0.89×1.0×1.0×0.98×0.92=0.64因此代入得切削功率为已知CA6140机床主电机功率为7.5KW可以肯定，完全满足加工要求。<

12、;2>工时的计算基本时间min第二部分第85号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析铣宽22的平面，精度不高2.定位方案确定<1>理论上限制5个自由度。<2>用两个V型块限制4个自由度，轴肩限制1个自由度，再用一个菱形销限制1个自由度。<3>实际限制6个自由度。3.定位元件确定根据零件的要求及中批生产选择两个短V型块、一个菱形销和压板。4.定位误差分析计算dw=jb+db 由于基准重合所以jb=0db=1/2D=0.1mm5.夹紧方案及元件确定由于加工工件为轴类零件采用的是V型块定位，所以加紧方案采用U型压板比较好。6.夹具总装图（见下页）第三部分车外

13、圆用90刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析60 IT122.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高，用游标卡尺测量，；因此可用90度外圆车刀。（宋体、五号）3.刀具设计参数确定序号项目数据来源采用值1刀具类型来源金属切削与刀具实训教程焊接外圆90度车刀2刀片材料硬质合金YG63刀杆材料结构钢45钢4几何角度表3-8 3-9=19、 、 、5断削参数前刀面类型表3-11 3-12估计f=0.8mm/r正前角平面形6过渡刃表3-13（）圆头r=0.21.57刀片类型表3-3(d)A320 L=20 t=8S=7 r=11 r=1E=0.88刀具外形结构尺寸表3-1 表3-2 表3-5.（度外圆

14、车刀）9刀槽形式表（宋体、五号）4.刀具工作草图第四部分第110号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析设计检验50轴极限偏差的计算50: ES=0ei=0.017IT62.量具类型确定因为要测量轴50的尺寸，所以选择卡规3.极限量具尺寸公差确定工作量规制造公差和位置要素的确定制造公差：.（互换性与技术测量）计算卡规的极限偏差50通规：上偏差：.mm下偏差：.mm磨损极限止规：上偏差：mm下偏差：4.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会随着毕业日子的临近，毕业设计也终于尾声，经过一段时间的努力终于完成了我的毕业设计。高兴之余也让我体会了不少。设计是对这几年来所学习知识

15、的总结，经过这段时间的设计不仅仅是对前面所学知识的检验，而且也是对自己学习能力有了很大的提高。这此毕业设计暴露了我的很多缺点，积累的知识还是比较欠缺，自己要学习的东西还有很多，以前有些眼高手低了。学习是一个长期的积累过程，在以后的工作，生活中都应该不断学习努力提高自己知识和综合素质万事开头难，刚拿到毕业设计题目时却有些不知所措的感觉，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此次设计过程中面领了很多问题大多都是设计与实际制造结合的问题，知识必须通过应用才能实现价值，设计必须考虑到他的实际意义！有些东西以为学会了，但是真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有真正会用的时候才是真的学会了。在此我要感谢白福民老师的细心指导。感谢老师的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量的相关资料，与同学的交流经验和自学，并向老师请教的方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但是收获是巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手能力，使我充分体会到了在创造过程探索艰难和成功的喜悦。所学到的东西是这此设计的最大收获和财富，使我终生受