皮革制品加工安全风险辨识分级管控指南

1、 滨州市*有限公司安全风险辨识分级管控指南目 录一、谷物磨制、饲料加工1二、植物油加工9三、制糖业20四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造27五、淀粉及淀粉制品制造36六、方便食品制造44七、乳制品制造52八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制63九、食品及饲料添加剂制造72十、白酒制造83十一、啤酒制造95十二、葡萄酒制造108十三、果菜汁及果菜汁饮料制造118十四、皮革鞣制加工126十五、人造板制造135十六、家具制造业、地板制造144十七、造纸和纸制品业153十八、橡胶和塑料制品164十九、玻璃制品制造172二十、陶瓷、搪瓷制品制造

2、184二十一、金属制日用品制造195二十二、自行车制造204二十三、照明器具制造213二十四、电池制造223十四、皮革鞣制加工序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）原料储存（冷藏）1制冷机房液氨储罐、压缩机阀体、调节站等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息构成重大危险源A级/红色1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。系统应设冷凝压力

3、超压报警装置。4、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。5、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。6、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。7、氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处），门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。8、制定落实液氨泄漏现场

4、处置方案，每年不少于两次的应急演练。9、每半年对避雷设施进行一次检测。防雷减灾管理办法（修订）（中国气象局令第24号）冷库安全规程（GB38009）冷库设计规范（GB50072）未构成重大危险源B级/橙色。2液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息B级/橙色液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。3产品整理间空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。中毒和窒息B级/橙色人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系。冷库设计规范（GB50072）（二）染色、涂饰1涂饰作业有机溶剂挥发有造成爆炸的危险。其他爆炸C级/黄色1、涂饰车间

5、或场所应设全面通风系统。2、涂饰车间严禁明火，动火作业应执行审批程序。制革职业安全卫生规程（AQ4215）（三）拉伸磨革1磨革机摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。其他爆炸C级/黄色（1） 爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。（2） 应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施。（3） 在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（4） 设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。（5） 磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。粉尘防爆安全规程（GB15577）低压配电设计规范（GB50054）2磨革车间摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起

6、粉尘爆炸。其他爆炸C级/黄色1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。2、应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施。3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。4、设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序。5、磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散。粉尘防爆安全规程（GB15577）3除尘系统车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸B级/橙色1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其

7、他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程(GB15577)（四）污水处理1污水处理池清理硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚等有限空间作业，造成爆炸、中毒。中毒和窒息C级/黄色1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池

8、内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风通风换气次数不能少于35次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为3050m3/h。5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。有限空间作业安全技术规程（DB33T707）（五）建筑及消防1建筑物防火间距火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大了火灾的危害性。

9、火灾A级/红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB500162014表3.4.1的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB500162014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB500162014表3.5.2的规定。建筑设计防火规范（GB50016）2建筑物耐火等级构建材料，和防火分区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。火灾A级/红色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内

10、设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。建筑设计防火规范（GB50016）3爆炸危险性厂房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。其他爆炸A级/红色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB500162014中第3.6.4条的要求。建筑设计防火规范（GB50016）4危险建筑物危险建筑物遇风雨及

11、其他异常情况导致垮塌。坍塌其他伤害B级/橙色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。5消防设备及通道未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。火灾A级/红色主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。建筑设计防火规范（GB50016）车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。火灾其他伤害A级/红色车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站

12、、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、主电室、配电室等，电气室面积小于50m²时，建筑面积不超过250m2的电缆夹层及不超过100m2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。建筑设计防火规范（GB50016）（六）特种设备1起重机械起重机械功能缺失或失效。起重伤害高空坠落B级/橙色1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装

13、通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。3、吊车必须设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置；大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；过载保护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及门联锁装置；露天作业的吊车必须设置防风装置；端梁内侧应设置安全防护设施。起重机械安全规程（GB6067）2压力容器、管道超压使用、安全装置缺失或失效。火灾物体打击容器爆炸A级/红色1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、测温仪表、液

14、面计、安全联锁等安全装置。3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。压力容器使用管理规则（TSGR5002）压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSGD0001）3锅炉安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。锅炉爆炸B级/橙色1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按

15、照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)第6.6条燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施，未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。其他爆炸中毒窒息B级/橙色1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。锅炉房设计规范（GB50041)燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合

16、物，二次点火时引起火灾爆炸。其他爆炸B级/橙色1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间5s，熄火安全时间1s。注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。锅

17、炉安全技术监察规程（TSGG0001)（七）电气设备1电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。触电火灾其他爆炸D级/蓝色(1）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058）2电气线路临时线路未装总开关控制和漏电保护装置触电D级/蓝色1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。2、临时用电设备PE(保护接地线）连接可靠.低压配电设计规范（GB50054）3主

18、电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电D级/蓝色1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。低压配电设计规范（GB50054）高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。触电D级/蓝色1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（408）（八）检维修和清理作业1检维修和清理作业检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停