项目十装配工艺

1、项目十项目十 装配工艺装配工艺10.1 10.1 概述概述1010.2.2 保证装配精度的工艺方法保证装配精度的工艺方法1010.3.3 装配尺寸链装配尺寸链10.4 10.4 装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订10.1概述一、装配的概念任何机械产品都是由若干零件、组件和部件装配而成。二、装配工作装配并不只是将零件进行简单连接的过程，而是根据组装、部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复的检验来保证产品质量的复杂过程。(1)清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。(2)连接将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为连接。(3)校正、调整与配作在单件小批生产的条件

2、下，某些装配精度要求不是随便能满足的，必须要进行校正、调整或配作等工作。第一节概述(4)平衡对于转速高、运转平稳性要求高的机器，为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。(5)验收试验产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验，各项验收指标合格后才可包装、出厂。三、机器装配的精度1.装配精度的内容(1)尺寸精度指装配后零部件间应保证的距离和间隙。(2)位置精度指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。(3)运动精度指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求。第一节概述(4)接触精度指两

3、配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。2.装配精度与零件精度的关系3.影响装配精度的因素(1)零件的加工精度零件的加工精度是保证装配精度的基础，零件加工精度的一致性好，对于保证装配精度、减少装配工作量有着很大的影响。(2)零件之间的配合要求和接触质量零件之间的配合要求是指配合面之间的间隙量或过盈量，它决定配合性质。(3)零件的变形零件在机械加工和装配过程中，由于力、热、内应力等所引起的变形，对装配精度影响很大。第一节概述(4)旋转零件的不平衡高速旋转零件的平衡对于保证装配精度、保证机器工作的平稳性、减少振动、降低噪声、提高工作质量、提高机器寿命等，都有着十分重要的

4、意义。(5)工人的装配技术装配工作是一项技术性很强的工作，有时合格的零件也不一定能装配出合格的产品，因为装配工作包括修配、调整等内容，这些工作的精度主要靠工人的技术水平和工作经验来保证，甚至与工人的思想情绪、工作态度、责任感等主观因素有关。四、装配的类型生产纲领不同，装配的生产类型也不同。第一节概述表8-1各种生产类型装配工作的特点10.2保证装配精度的工艺方法一、互换法 根据互换程度的不同，互换法可分为完全互换法和部分互换法两种。1.完全互换法2.部分互换法二、选配法选配法是指将尺寸链中组成环的公差放大到经济加工精度，按此精度对各零部件进行加工，然后再选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。

5、(1)直接选配法在装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配。第二节保证装配精度的工艺方法(2)分组选配法当封闭环精度要求很高时，无论是采用完全互换法还是采用部分互换法都可能使各组成环分得的公差值过小，而造成零件难以加工且不经济，这时往往将各组成环的公差按完全互换法所要求的值放大几倍，使零件能按经济加工精度进行加工，加工后再按实际测量出的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配，来满足装配精度要求。(3)复合选配法它是分组选配法和直接选配法的复合形式，即将组成环的公差相对于互换法所要求之值增大，然后对加工后零件进行测量、分组，装配时由工人在各对应组内挑选合适零件进

6、行装配。三、修配法第二节保证装配精度的工艺方法修配法是指将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度。四、调整法在成批大量生产中，对于装配精度要求较高而组成环数目又较多的装配尺寸链，可采用调整法来进行装配。10.3装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念及特征在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。1)装配尺寸链的封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求。2)组成尺寸链的各组成环分别属于不同的零件或部件。二、装配尺寸链的建立应用装配尺寸链分析和解决装配精度问题时，应先查明和建立装配尺寸链，即

7、首先确定封闭环，再以封闭环为依据查找与其相关各个组成环，然后作出尺寸链图，并判别各组成环的性质，最后再进行相应的计算并确定保证装配精度的工艺方法。三、装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算同样可分为正计算和反计算。第三节装配尺寸链(1)极值法采用极值法解算装配尺寸链的计算公式与第一节所述解算工艺尺寸链的计算公式相同，此处从略。(2)概率法采用极值法计算比较简单，它是考虑两种最坏的情况而计算得到零件的尺寸及偏差，因而比较安全可靠。10.4装配工艺规程的制订一、制订装配工艺的基本原则及原始资料1.制订装配工艺规程的基本原则(1)保证质量装配工艺规程应保证产品质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命。(2)

8、提高效率装配工艺规程应合理安排装配顺序，力求减轻劳动强度，缩短装配周期，提高装配效率。(3)降低成本装配工艺规程应能尽量减少装配投资，力求降低装配成本。2.制订装配工艺规程的原始资料1)产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。2)产品的验收技术标准。第四节装配工艺规程的制订3)产品的生产纲领。4)现有的生产和技术条件。二、装配工艺规程的内容和步骤1.装配工艺规程的内容1)分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法。2)确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具。3)选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。4)确定装配时零、部件的运输方法及运输工

9、具。5)确定装配的时间定额。2.制订装配工艺规程的步骤第四节装配工艺规程的制订(1)分析产品的原始资料分析产品图样及产品结构的装配工艺性；分析装配技术要求及检验标准；分析与解算装配尺寸链。(2)确定装配方法与组织形式装配方法与组织形式主要取决于产品的结构、生产纲领及工厂现有生产条件。(3)划分装配单元，确定装配基准件产品的装配单元可分为五个等级，即零件、合件、组件、部件和产品。(4)确定装配顺序确定装配顺序的一般原则是：先进行预处理；先装基准件、重型件；先装复杂件、精密件和难装配件；先完成容易破坏以后装配质量的工序；类似工序、同方位工序集中安排；电线、油(气)管路应同步安装；危险品(易燃、易爆、易碎、有毒等)最后安装。(5)划分装配工序第四节装配工艺规程的制订1)确定工序集中与分散程度。2)划分装配工序，确定各工序内容。3)确定各工序所用设备、工具。4)制订各工序装配操作规范。5)制订各工序装配质量要求与检验方法。6)确定工序时间定额。(6)编制装配工艺文件单件小批生产时，通常只需绘制装配系统图，装配时，按产品装配图及装配系统图操作。表8-2装配工艺过程卡第四节装配工艺规程的制订表8-3装配工序卡(7)制订产品检测与试验规范第四节装配工艺规程的制订1)检测和试验的项目及质量指标。2)检测和试验的方法、条件与环境要求。3)检测和试验所需工艺装备的选择或设计。4)质量