多头小直径防渗墙工艺试验方案

多头小直径水泥土截渗墙工艺试验方案XX施工项目部 2 2 2 2 3 33.2试验段目的 33.3施工准备 33.4施工现场布置 5 5 5 6 64.4桩基就位及调平 64.5水泥浆制备 74.6钻孔及喷浆 74.7施工过程中质量控制 8 84.9施工流程图 8 95.1质量检查与记录 5.2成墙质量检查及实验报告 一、工程概况1.1概述0.55km(6+165~6+715一段),面积1.2万m²,平均深度15.0m,成墙厚不小于 (包含1+690~2+130、2+370~3+960、5+185~6+610三段),面积6.046万m²,二、编制依据3.1试验段选址试验段选在涧沟保庄圩永久截渗墙堤段护堤堤范围内，桩号1+617~1+625,试验墙深依据桩机实际施工情况确定为18m,长度8米，宽度35cm。3.2试验段目的3.3施工准备①人员配备表②主要机械配备表③试验检测仪器配备表如下：姓名1高级工程师总负责2工程师技术负责3工程师终检工程师4质检员5施工员测量放线6施工员测量放线7工程师安全员安全检查8工程师实验员注：每台套、每班计划安排1名技工，1名普工，1名电工。24小时两班训合格后上岗。序号型号1台12台13台14台15台1序号备注12水准仪3NB-1型41把52把(3)地基加固深度：18m(4)成桩直径3*φ475mm(1)采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。(2)一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每小时成墙10-20m²。(3)主机钻杆进退速度分多个档位，可视不同土质采用相对应档位，低速最(4)采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且能够不同的供浆速度与(5)钻杆垂直度可控制在0.3%以内。3.4施工现场布置1、施工用电：多头小直径截渗墙使用2Kw4.1施工准备施工前沿开挖导向沟槽，施工工作面高于设计墙顶高程50cm,沿截渗墙轴线方向开挖导向沟，沟深30cm,宽度50cm。根据图纸设计要求，搭接宽度不小于150mm,墙厚不小于200mm,经过计算满足搭接厚度150mm要求，成墙厚度约为346mm,轴距固定325mm,钻头加工半径238mm,能满足所有指标。安徽水利开发有限公司编制5根据搅拌桩说明书查得，该喷浆量最大流量在3*(50±50*0.1%),每个喷头计算最大喷浆量可达45-55L/min。经过以上计算，施工时的喷浆量为提升速度0.6米，提升完成时间30min,现场桩机共3根钻杆，每根钻杆上有3五、截渗墙工程质量管理1、质量管理机构：项目设专职质量检查人员，班组设兼职质检员，每一道工序检查，层层把关，项目质量管理接受公司质量管理职能部门的管理和指导。2、用于施工的材料，必须有质保证件并复检合格后方可使用。3、桩位放样必须用仪器精确定位并做好控制标记，每次桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内。4、桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证截渗桩的垂直度偏差小于设计和规范要求。5、施工时因故而停浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆，再喷浆搅拌提升。6、如果因特殊原因截渗墙施工停工超过24小时，为保证质量，应使下一单元墙在前一单元墙两侧搭接一单元墙后，方可继续施工。7、搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：允许偏差检查方法及说明123不小于设计规定4不小于设计规定5大于0.5MPa(28天)5.1质量检查与记录(1)检查轴线及桩位测量放样资料；(2)对原材料的抽样检查和配合比试验检查。(3)检查桩机的自动计量仪器是否经过计量认证。(1)现场取样试验的成果检验；(2)检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工记录；(4)检查有无准确的输浆计量装置；(5)检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙连(6)检查和控制墙体有效搭接厚度；(7)检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量不大于规范规(1)在成桩7天后，联合建设单位、设计单位、监理单位、施工单位根据试验结果共同对搅拌桩截渗墙进行开挖检查。开挖2米，(2)进行围封注水试验，检查截渗墙防渗效果；(3)9天和28天后钻芯取样进行抗压及渗透试验。(4)编写试验报告，提交正式的试验报告10份(含设计院4份)6.2预先进行桩位探测，清除已探明的障碍物，避开障碍物，防渗墙局部转6.3发现搅拌机的入土切削和提升