3全厂热力设备与管道保温作业指导

1、准能矸电二期2×330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部1、工程概况1.1 作业内容内蒙古准能矸电二期扩建2×330MW直接空冷工程,我单位负责B标段3#机组的保温安装，3#机组全厂热力设备与管道保温施工范围如下: 锅炉设备与管道保温；汽机设备与管道保温；除灰部分的设备及管道保温；工业废水及回收水设备管道保温。1.2 作业范围及主要工程量1.2.1作业范围1.2.1.1 锅炉设备与管道保温包括：水冷壁保温、后烟井过热器保温、炉顶大罩壳保温、空气预热器保温、暖风器疏水箱有关管道保温、锅炉房辅助蒸汽管道保温、锅炉辅助设备保温、烟风道保温、送粉管道保温、吹灰管道保温、锅

2、炉疏放水管道保温及锅炉本体范围管道保温等。1.2.1.2汽机设备与管道保温包括：主蒸汽及旁路蒸汽管道保温、再热蒸汽热段管道保温、再热蒸汽冷段管道保温、高压给水管道保温、高加、低加疏水有关管道保温、汽机本体抽汽管道保温、汽机本体疏水管道保温、汽机轴封蒸汽管道保温、汽机房辅助蒸汽管道保温、汽机辅助设备保温、凝结水管道保温等。1.2.1.3除灰部分保温包括：空气加热器、除尘器下管道保温等。1.2.1.4工业废水及工业回收水设备及管道保温等。1.2.2 主要工程量：1.2.2.1锅炉设备与管道保温主要工程量：序号设备及管道名称保温厚度保温层数量单位保护层面积（m2）外护板厚度mm保温材料名称1上部水冷

3、壁保温260mm790m33138=0.75硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉板及带热反射膜的玻璃棉抹面层2中下部水冷壁保温240mm930m33975=0.753后烟井过热器保温260mm460m31869=0.754炉顶大罩壳220mm280m31373=0.75续上表序号设备及管道名称保温厚度保温层数量单位保护层面积（m2）外护板厚度mm保温材料名称5空气预热器220mm375m31804=0.75硅酸铝毯（板）、高温玻璃棉板及带热反射膜的玻璃棉抹面层6锅炉辅助设备 155m31500=0.75硅酸铝毯（板）、高温玻璃棉板及岩棉板7烟风道 3365m327580=0.751.2.2.1汽机设备与管

4、道保温主要工程量：序号设备及管道名称保温规格厚度数量单位保护层面积（m2）外护板厚度mm保温材料名称1主蒸汽管道174m3797=0.75抹面材料、硅酸铝毯（板）、岩棉板（毡）、岩棉管壳及硅酸铝管壳2热再热蒸汽管道304m31162=0.753冷再热蒸汽管道119m3756=0.754高压给水管道管道94m3855=0.755汽机辅助设备 170m31084=0.756中低压管道1000m320000=0.5；=0.351.2.2.2 除灰部分保温主要工程量：序号设备及管道名称保温规格厚度数量单位保温面积（m2）外护板厚度mm保温材料名称1除尘器100mm1560m315600=0.7岩棉板2

5、空气加热器40 m360=0.5岩棉毡3除尘器下管道4.41m3142.85=0.5岩棉管壳1.2.2.1工业废水及回收水设备与管道保温主要工程量：序号设备及管道名称保温规格厚度数量单位保护层面积（米2）外护板厚度保温材料名称1设备 100mm758m3797=0.75硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉板及带热反射膜的玻璃棉抹面层2管道 50mm680m31162=0.751.3保温材料理化性能及设计特点： 1.3.1保温材料理化性能 a、硅酸铝纤维针刺毯、板、(管壳)： 最高使用温度：800 容重： 128kg/m3 导热系数方程：tm400时，=0.056+0.0002（tm-70）Wm.ktm40

6、0时，=0.122+0.00036（tm-400）Wm.kb、岩棉毡：最高使用温度：400 容重： 100kg/m3 导热系数方程：=0.049+0.00018（tm -70）Wm.kc、岩棉管壳：最高使用温度：350 容重： 128kg/m3 导热系数方程：=0.044+0.00018（tm -70）Wm.kd、岩棉板：最高使用温度：400 容重： 120kg/m3 导热系数方程：=0.049+0.00018（tm -70）Wm.k1.3.2 设计特点1.3.2.1 机务部分的保温设计：a、外表面温度高于50且需要减少散热损失的管道及设备均需保温。b、介质温度在350及以上且外径大于32mm

7、小于等于426mm的管道内层保温采用硅酸铝管壳进行保温。c、介质温度在350及以上且外径大于426mm的管道内层保温采用硅酸铝纤维毯进行保温。d、介质温度在350及以下且外径大于32mm小于等于426mm的管道保温及介质温度在350及以上且外径大于32mm小于等于426mm的管道外层保温采用岩棉管壳进行保温。e、介质温度在350及以下设备、外径大于426mm的管道保温及介质温度在350及以上且外径大于426mm的管道外层保温采用岩棉管壳进行保温。f、安全阀后排汽管道或点火排汽阀后排汽管道，仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。g、要求防冻、防凝露者的管道及设备保温。h、设备、管道保温外护板：

8、汽机房内（以B排为界）为铝合金板，其余设备及管道均采用彩钢板作为保护层。 i、小于等于32mm的管道均采用硅酸铝纤维绳保温。j、保温外护板 =0.35mm （用于保温后管道直径小于270mm以下的管道）；=0.5mm （用于保温后管道直径在270mm650mm之间的管道）；=0.75mm （用于保温后管道直径在650mm以上的管道）；2、编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其解释说明。2.1.1 内蒙电力设计院提供的机务部分保温油漆设计清册F5153S -J28012.1.2 内蒙电力设计院提供的除灰部分保温油漆设计清册F5153S -C01042.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准2

9、.2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-952.2.2火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 507220072.3 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2009版2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.4.2电力建设安全工作规程火力发电厂部分（2002年）2.5 相关文件：ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3、施工准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1作业主要责任人：项目总工、工程部长、专责工程师、技术员、班长、专责安全员、专责质量员 。3.1.1.

10、1 工地主任的职责：a、贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。b、在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。c、提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。d、负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。e、负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织与检查每周一次的安全日活动。f、主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全

11、大检查，负责安排解决存在的问题。g、贯彻招待安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。h、负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。i、组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。3.1.1.2 专责工程师（技术负责人）的职责：a、负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。b、组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试，组织并实施安全技术教育工作。c、负责编制专业施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。负责编制重要工程项目的安全施工措施；办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。d、负责布置、检查与指导班组技术员编制分项工程的安

12、全施工措施和交底工作。e、组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。f、负责组织本工地施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。g、负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。h、参加本工地的安全检查，解决存在的安全技术问题。i、参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。3.1.1.3 班组长职责：a、对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。b、负责组织本班组人员学习与讨论上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。c、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安

13、全工作，并作好安全活动记录。d、认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。e、每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。f、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。g、在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。h、负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。应负责安全施工作业票的审批工作。i、督促本班组人员进行文明施工，收工时清扫整理作业场所。j、贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。k、组

14、织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。3.1.1.4 班组技术员职责：a、负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。b、协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。c、负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。d、协助班组长进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查。e、参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报事故登记表。3.1.1.5施工人员职责：a、认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。b、正确使用职业安全防护用品、用

15、具，并在使用前进行可靠性检查。c、施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。d、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。e、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及主器具。f、正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。g、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。h、认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。i、

16、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。3.2 作业须具备的技术条件3.2.1 热力设备、管道保温一般应在设备、管道安装完毕并严密性试验(水压、风压、渗油)合格后进行施工。特殊情况下，允许未试压的设备、管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，试压合格后,再进行留出部分设备、管道的保温。3.2.2 施工技术交底完毕。3.3 作业须具备的环境安全条件3.3.1 电源箱配备到位，现场设置消防器材。3.3.2 施工场地平整清洁、干净，安全防护用品及安全带、安全帽准备齐全。3.3.3 施工人员安全教育考试合格。3.3.4

17、 脚手架搭设完毕。3.3.5 保温材料及施工工具准备齐全。3.4 力能供应3.4.1 进入施工现场的道路必须畅通。3.4.2 施工所需的水、临时电源、氧、乙炔气及压缩空气都己具备使用条件。3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求3.5.1 作业的主要工机具列表如下：序号工具名称规格数量单位备注1折板机3台2起鼓机5台3卷桶机3台4四轮车18马力2辆5长板运输车2辆6手枪钻06mm30把7电缆盘10盘8合金切割机5台9麻绳300米10铁皮剪子20把11钢板尺1m5把12线坠0.5Kg10个续上表序号工具名称规格数量单位备注13合尺5m20把14鸡尾锯30把15十字改锥30把16工具袋30个17

18、钢筋剪子450mm5把18抽芯拉铆枪50把19地规2m2把20滑轮5个21划规450mm6把22钳子10把23焊把10把3.5.2 测量仪器必须经校验合格后方可使用。3.5.3 各种工器具必须检试验完好，能够安全、准确使用。3.5.4 保温材料经抽检合格后，方可使用。4. 作业的质量措施4.1本施工项目的质量具体指标 本工程分项工程合格率为100；优良率为96；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。4.2 验收等级及主要的工序质量具体指标工程编号工 程 名 称性质控制点验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批SWH施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位103#机组全

19、厂热力设备与管道保温01锅炉设备与管道保温01锅炉房设备保温01膜式水冷壁炉墙保温表4.13.102后烟井过热器炉墙保温表4.13.104汽水分离器保温表4.13.2、表4.13.305燃烧器保温表4.13.306细灰斗保温表4.13.307炉本体联箱保温表4.13.2、表4.13.308炉顶大罩壳保温表4.13.109空气预热器保温表4.13.112大气式扩容器保温表4.13.2、表4.13.314送风机保温表4.13.3、表4.13.415一次风机保温表4.13.3、表4.13.416引风机保温表4.13.3、表4.13.418烟道保温表4.13.3、表4.13.419热风道保温表4.13

20、.3、表4.13.420冷风道保温表4.13.3、表4.13.421电除尘器保温表4.13.302锅炉管道保温01下降管保温表4.13.602蒸发管保温表4.13.603过热器连络管保温主控表4.13.604再热器连络管保温主控表4.13.605给水管道保温主控表4.13.706再循环管保温表4.13.607事故放水管保温表4.13.608减温水管道保温表4.13.6、表4.13.1209锅炉疏放水管保温表4.13.6、表4.13.1210锅炉排污管道保温表4.13.611吹灰管道保温表4.13.5、表4.13.612取样管道保温表4.13.6、表4.13.12表4.13.1313除灰管道保温

21、表4.13.615送粉管道保温表4.13.616锅炉房供、回油管道保温表4.13.618锅炉热工仪表管保温表4.13.6、表4.13.1219锅炉阀门、法兰保温表4.13.13、表4.13.1402汽机设备与管道保温主控01汽机设备保温01高压加热器保温表4.13.2、表4.13.32低压加热器保温表4.13.2、表4.13.33除氧器及除氧器水箱保温表4.13.2、表4.13.302汽机房管道保温01主蒸汽管道保温主控表4.13.702再热蒸汽管道保温主控表4.13.703各级抽汽管道保温表4.13.604辅助蒸汽管道保温主控表4.13.605加热用汽、轴封蒸汽及门杆漏汽管道保温表4.13.

22、606给水管道保温主控表4.13.707凝结水管道保温表4.13.608高压加热器疏水管道保温表4.13.6、表4.13.1209汽机房疏放水管道保温表4.13.5、表4.13.611汽机阀门、法兰保温表4.13.13、表4.13.1405工业废水及回收水设备与管道保温01工业废水设备与管道保温01工业废水设备保温表4.13.302工业废水管道保温表4.13.302工业回收水管道保温01工业回收水管道保温表4.13.6注：（1）主保温为多层结构时，每层保温材料施工完毕均作为见证点。（2）主保温施工完毕，外护板安装前作为停工待检点。4.3 保证质量的主要措施4.3.1 保温施工前，必须进行交底，

23、并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后方可使用。4.3.2 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。施工过程中，严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版），控制施工质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。4.3.3 对到货的保温材料要进行认真的检查验收，不合格的保温材料严禁进入施工现场。使用合格的保温材料，保温材料应有合格证及材质检验报告。4.3.4.保温材料应按材质、规格堆放整齐，码放平整，存放在库房内，存放时保温材与地面应设置防潮层，库房内的保温材料并用标识牌标明材质、规格

24、，严防风吹、雨淋、日晒，保温材料严禁与酸、碱、盐等化学物品接触，要求通风良好。4.3.5 现场施工时，发现保温材料质量不符合要求时，应立即停止使用，对保温材料质量怀疑时，应到权威部门做保温材料抽样检验。4.3.6 设备、管道保温施工前，将临时加固清除，杂物清理干净，保温钩钉焊接牢固，排列整齐，保温材料轻拿轻放，施工时保温材料相互错缝、压缝，表面平整，内部拼接严密，保温施工应自下而上进行。4.3.7 保温材料应干燥，严禁使用受潮结块或吸进油料的材料。4.3.8 严禁使用表面腐蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的外护板，为避免重新搭设脚手架，保温施工后紧接着安装外护板。4.3.9 未经交底的项目严禁施工

25、。4.3.10 金属护壳下料应做到尺寸准确，合理套裁，以减少损耗。4.3.11 加工好的金属护壳，应堆放整齐。4.3.12 施工时，应有防雨及防雪措施。4.3.13 保温施工时，每道工序都应进行检查验收，上一道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。4.3.14 禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品，应提高成品保护意识。4.3.16严禁违反施工工序操作。4.3.17 非专业人员严禁搭设脚手架。4.3.18 非专业人员严禁私拉电源。4.3.19 非专业人员严禁指挥起吊。4.3.20 未经交底的施工项目，严禁施工。4.3.21 施工现场设置专职质量员。4.4 验收标准附后：4.6

26、根据规范要求列出本作业项目施工记录如下：4.6.1水冷壁炉墙保温施工记录；4.6.2后烟井过热器炉墙保温施工记录；4.6.3炉顶大罩壳保温施工记录；4.6.4除氧器保温施工记录；4.6.5受热面管箱保温施工记录；4.6.6炉本体联箱保温施工记录；4.6.7热风道及烟道保温施工记录；4.6.8降水管道保温施工记录；4.6.9汽机本体保温施工记录；4.6.10主蒸汽管道保温施工记录；4.6.11再热蒸汽热段管道保温施工记录；4.6.12再热蒸汽冷段管道保温施工记录；4.6.13给水管道保温施工记录；4.6.14高、低压加热器保温施工记录；4.6.15除氧器及有关管道保温施工记录；4.6.16脱硝区

27、域设备及烟道保温施工记录；4.7 根据规范要求列出本作业项目施工记录、签证检查表格附后：（ ）检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表x.x.x 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 单位工程名

28、称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日施 工 安 装 记 录记录编号： 文 图 表 共 页第 页项目名称记录名称质检部门施工负责人记录人记录日期隐 蔽 工 程 签 证 单 工程编号： 编号： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称工程部位施 工 图 号设计变更编 号签证内容： 验收意见验收结论 工程监理部

29、： 工程质量部： 专业工地： 班组： 建 设 单位： 年 月 日 填5、作业程序及作业方法5.1设备、管道保温部位施工程序设备、管道内介质温度低于120度时，应在保温施工前进行除锈防腐处理保温施工部位支撑件安装焊接敷设主保温层主保温层外包扎镀锌铁丝网安装主保温层外金属外护板。5.1.1保温施工前，当介质温度低于120度时，设备和管道的金属表面应涂刷二遍防锈漆。油漆涂刷施工前，应将金属壁面的灰尘、铁锈彻底清除干净、并确保油漆涂刷施工在作业面干燥的情况下进行。5.1.2保温施工时，设备、直管道等无需检修的部位，应采用固定式保温结构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等

30、部位的保温结构应于以拆卸，补偿器的保温不应影响其功能。当以上部件连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温结构。5.1.3保温结构的支撑件安装与焊接立式设备和管道、水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设置支撑件。对有加固筋的设备应利用其加固筋作为支撑件。支撑件的位置应避开阀门、法兰等部件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。对于允许可焊接部位，支撑件可采用直接进行焊接式承重环。对于不允许进行施焊部位，支撑件应采用紧箍式承重环。制作安装的保温支撑件的承重面宽度应比保温层厚度尺寸少10mm20mm。支撑件安装焊接的垂直间距尺寸，对设备或平壁

31、可为1.5米2米，对高温管道可为2米3米，对中低温管道时可为3米5米。保温层承重托架制作原则上平壁保温作业处采用30mm×30mm×3mm的角铁作为承重骨架，在承重荷载底面上点焊2mm厚钢板作为承重保温托架。在可以进行直接焊接的部位，可按固定式保温托架进行直接安装焊接，对于不允许进行施焊的部位，可将托架制作成紧箍式保温托架进行现场安装。保温施工前，应确保直立管道和高、低压除氧水箱等设备的保温托架安装符合设计规定。5.1.4保温结构的固定件安装与焊接a、对平壁部主保温层固定采用焊接3.5mm保温针钉、加装配套的自锁压板、进行主保温层紧身固定。保温针钉焊接安装布置间距尺寸原则为

32、：300mm×300mm左右。底部及边角保温部位针钉焊接数量应适当加密。保温针钉焊接时应进行上、下双面的点焊，以确保针钉焊接的牢固性，横向支撑间距1200mm，纵向支撑间距1500 (可视具体情况设置)。支撑采用30×30×3的角铁，支撑长度L=保温层厚度20mm，要求保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐。设备表面保温钩钉间距焊接如图所示：b、当管道或园型保温设备直径630mm以上时，必须安装和焊接保温钩钉。保温钩钉围制采用6mm低碳钢钢筋，保温钩钉围制长度应小于至保温层厚度10mm。对于设备可以进行焊接时，保温钩钉可直接在作业面上进行焊接。对于不允许焊接的设备部位，

33、可将保温钩钉首先焊接，在30mm×3mm的扁铁上，然后将扁铁制作成紧箍承重环式结构，紧箍在保温本体设备上。保温钩钉安装布设间距原则为300mm×300mm左右，主保温层固定采用18#镀锌铁丝双股，进行绑扎。c、当管道及设备直径630mm时，主保温层固定采用镀锌铁丝进行双股捆扎。保温层分层敷设时，应逐层进行捆扎。捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm；半硬质保温制品不应大于300mm；软质保温材料不应大于200mm，应确保每块保温制品上至少要进行两道绑扎。绑扎紧固时，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。主要保温层采用捆扎件规格：管道保温层外径软质材料及其半硬质制品200mm1.2 mm

34、镀锌铁丝600 mm200mm2.0 mm镀锌铁丝1000 mm600mm2.5 mm镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带1000mm12×0.5镀锌钢带平面12×0.5镀锌钢带和1.0 mm镀锌铁丝5.1.5下列主保温层底部位应适当留出间隙：a、管道阀门，法兰连接处主保温层应留出拆卸螺栓的间隙，留设的间隙尺寸为螺栓长度再加20mm30mm。待主保温层施工完毕后，再在其留筑的间隙缝中，填塞满跟主保温层材质相同的保温材料。b、高温蒸汽管道的蠕涨测点处：保温层应留设出200mm的间隙，待主保温层施工完毕后，再在其留筑的间隙缝中，填塞满跟主保温层材质相同的保温材料。320度介

35、质以上的管道弯头两端头部位，应各留设10mm15mm膨胀缝，缝内应用硅酸铝棉毡填塞密实。c、按介质流向，在管道和设备的补偿器和滑动支架附近应留设出50mm80mm的膨胀间隙。d、主保温层结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设出20mm30mm的膨胀间隙。5.1.6主保温层材料敷设：主保温层材料敷设应严格按设计要求执行，确保施工的主保温层材质，保温层厚度尺寸应符合设计规定。当主保温层厚度大于80mm，主保温层应进行分层敷设，分层厚度尺寸应大致相等。分层进行保温时，保温材料板块之间施工时应同层错缝、层间压缝，且里外层板块之间应错缝100mm150mm。水平管道主保温层

36、纵向管壳接缝应设置在水平管道中心下方左右侧45°部位。平壁部位保温施工应采用挤缝法进行作业施工。水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部留设。确保主保温施工拼切严密、固定牢固、厚度尺寸达标。5.1.7主保温层外金属外护板安装：a、大型矩形保温设备保温外表面采用厚度为0.75mm的铝合金瓦楞板及彩色瓦楞板作为保护层。外护板安装应搭接顺序正确，表面平整美观，固定牢固，边缘裁剪应平整，严禁进行逆水搭接。b、对管道固定式保温结构部位，金属外护板安装应采用固定式安装法。对管道部位蠕动监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等拆卸式保温结构部位，金属外护板，安装应采用可拆卸安装法。

37、c、管道金属护壳安装，环向、纵向接缝施工采用搭接方式，搭接时，金属护板一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。保护层与保护层之间采用4×14mm抽芯铆钉进行连接固定，钉间距约为200mm左右。当金属护壳采用支撑环固定时，钉孔应对准支承环，固定采用自攻螺钉进行固定。水平管道的环向连接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向连接缝应按坡度上搭下茬。水平管道的纵向连接缝应设置在管道的阴面侧上方45°位置，整体搭接缝应形成延长直线式。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接缝形式。活动搭接金属护板余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：软质

38、保温材料及半硬质制品活动环向接缝间距中低温管道为4000mm6000mm,高温管道为3000mm4000mm。d、金属保护层安装应有整体防水功能，安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方，应在吊杆上加装防雨罩。管道弯头处应按虾米腰弯头下料法进行安装施工。对管道蠕变测点部位金属外护板安装方式为：首先用硅酸铝耐火纤维制品将留筑的缝隙填严塞实，而后在安装好的金属壳体缝上安装一层200mm宽、环向双边压了凸线的镀锌铁皮以做标记。对于管道上的阀门、法兰、堵板、流量测量装置等管道附件部位的金属外护板，一律做成对半盒体采用可拆卸式安装法进行安装施工。镀锌铁皮金属外护板安装应搭接顺序正确，表面平整美观，固定

39、牢固，不得影响膨胀。5.1.8金属保护层镀锌铁皮施工，环向，纵向搭接接缝，凸筋圆弧直径一般为：保温外径（mm）凸筋圆弧直径（mm）1003.21001504.5150300630095.2保温施工应特别注意事项5.2.1设备、管道内介质温度低于120°时，应在保温施工时前，进行除锈防腐处理。保温作业施工应在作业面干燥洁净的情况下进行。5.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，尽量做到主保温层和保护层施工同时协调进行，并有防雨应急可靠措施。5.2.3大型烟风道及直径630mm以上的保温管道部位，需焊接3.5mm6mm的保温钉构件。当设备和管道部位不准进行直

40、接焊接时，可采用制作保温抱箍网格型骨架，将钩钉焊接在抱箍网格骨架上进行安装。保温钩钉安装焊接间距尺寸原则为：300mm×300mm左右，骑中错列式布设。保温钩钉焊接应横平竖直，生根牢固，焊接时严禁伤及母材。5.2.4设备、管道主保温层敷设，必须在施工时同层错缝，层间压缝，保温材料错缝、压缝搭接尺寸应150mm。主保温材料施工应拼砌严密，固定牢固，厚度尺寸达标。5.2.5设备、管道主保温层外的金属外护板安装，应搭接顺序正确，固定牢固，外表平整美观。外护板安装严禁逆水搭接，露天管道、设备支吊架穿出金属外护板的地方，应在吊杆上加装防雨罩，确保金属护壳应有整体防雨功能。5.2.6保温施工时，

41、按保温施工部位，应正确合理的编排好先后施工顺序，并应采取可靠措施，切实做好设备成品防护工作。6、作业的安全环境技术措施6.1施工人员进入施工现场一定按规定带好安全帽，高空作业时一定要按规定系挂好安全带。6.2施工脚手架一定要有专业工种人员进行搭设，确保施工安全可靠，脚手架上施工材料应码放整齐，严禁超宽、超高、超重。6.3垂直上料机具安装一定要安全稳妥，垂直上料下方适当空间应设置围栏，并悬挂严禁行人通过警示牌，并派专人进行定点监护，垂直上料上下应有专人负责指挥，并制定明确的上下联系信号，上料时材料一定要码放整齐、稳妥，严禁超宽、超高、超重。6.4电动工具使用一定要一机一闸，并都按规定配装漏电保护

42、器，严禁非电气专业人员处理电气故障。6.5现场施工材料堆放应分类码放整齐，切实做好施工材料的防护工作，现场施工废料应由专人及时进行清理，并运送到指定地点。切实做好设备成品防护工作。6.6每天施工都应做到科学管理、文明施工、工完料净场地清，严防高空坠物，严防火灾发生。6.7主要施工机具序号工期具名称规格单位数量备注1硅整流交直流两用电焊机台62水平运输客货汽车辆2续上表32吨电动滚筒式卷扬机台143吨单轮滑车台45上料大绳米2006电动无齿锯把107剪板机台18手提式电钻把209折方机台110拉铆枪把2011压凸机台112手工锯把2013角磨机把1014空气压缩机台16.8全厂热力设备与管道保温分项工程施工质量安全目标A.工程质检一次合格。B.安全事故为零。C.环境污染为零。7、强制性条文: 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50