PHC前移旋转停车设备安装作业指导书

1、 停车设备安装指导书(两层升降前移旋转避让型)编制： 审核： 批准： 日期：目录1安全管理处置42确认场地、弹墨线、测水平度53上层设备的安装64下层设备的安装225电气安装及调试326修补油漆加油润滑及空、重载试验397维修工具及备品备件清单408附图列表40安装顺序1. 现场安全处置2. 确认场地，清理现场，校对场地尺寸；弹墨线、测水平度3. 安装膨胀螺栓,竖立柱4. 安装顶承梁、承梁、升降桁架5. 安装升降电机、提升轴及提升传动部件6. 上层载车板的安装7. 上层载车板与提升部件的连接安装8. 临时运行提升上层车板离地1.7m9. 防坠落装置的安装10. 限位开关的安装11. 下板的安装

2、12. 配套部件、其它部件的安装13. 各操纵屏的安装14. 电气配线15. 通电调试，试运行16. 修补油漆、加润滑油一、安全管理处置1.1 各工序的安全管理计划工程管理的重点必要的劳动灾害防止设施计划为防止灾害所采取设施的计划机械搬运货场、作业1. 机械器材的搬运中防止跌落事故发生2. 货场作业中防止落下事故发生1. 要确保安全的搬运路线2. 要对起重器械有所认识3. 对机器重量进行目测训练4. 对吊具的使用学习5. 要与其它作业相配合1. 开始作业检查2. 作业场地的整理、整顿3. 正确的作业姿势4. 使用机器的检查机械组装以及安装作业1. 防止跌落事故发生2. 防止落下事故发生1. 对

3、出入口要设置安全栏栅2. “危险”的标志3. 保护工具的完备4. 移动灯具的完备1. 要使用安全的脚手架2. 要使用安全带3. 对使用机器及防护具要定期检查焊接作业1. 火灾事故的防止2. 触电事故的防止1. 消防器械的设置2. 设置电机自动防止装置3. 传授各种焊接知识1. 对作业场地的整理、整顿2. 对引火物、可燃物的注意3. 对遮光面、焊接手套的使用4. 对安全接地线的确认配管配线作业1.跌落事故的防止1. 作业场地的适当照明2. 适用工具的完备1. 要使用安全的脚手架2. 要使用安全带3. 对使用工具的检查调整及试运行1. 跌落事故的防止2. 碰触事故的防止3. 触电事故的防止1. 设

4、立“禁止进入”危险标志2. 对用电知识的教育1. 作业者要互相联络、配合2. 确认安全装配的运行状态1.2 安全栏1.2.1 在作业范围的四周必须设置安全栏1.2.2 安全栏上必须挂有“禁止入内”的标牌1.2.3 必须实施第三者灾害预防对策1.3 高处作业1.3.1 进行高处作业，必须使用移动式作业塔架和扶梯。并系好安全带1.3.2 必须预先用止动装置把移动作业塔架的脚轮固定好以后，才可以爬上去进行作业。1.3.3 在移动式作业塔架上进行作业之前，应首先检查栏杆是否确实被紧固件固定好了，随后再进行高处作业。1.3.4 使用扶梯进行高处作业时，应该把扶梯放置在水平的地面上，扶梯打开后，扶梯的止动

5、装置应该切实到位，固定住扶梯。另外，作业时不要踏到扶梯顶板上。二、确认场地、弹墨线、测水平度1.4 场地的确认1.4.1 于安装场地内选择具有代表性的安装地点（不要与设备安装点重合）用冲击钻试钻孔，确认场地承载层厚度需150mm、强度满足设备载荷要求；使用水平仪检测确认地面平整度符合设备安装要求（高度误差5mm,参照设备立面图）1.4.2 参照车位方案布置图、具体确认每一车位规格型号，具体确认安装位置尺寸（宽度、深度、净空、平整度）满足设备安装要求。参照设备安装尺寸及画线图1.4.3 清空设备安装位置，清扫地面。1.5 弹墨线、钻立柱安装孔.1.5.1 根据车位方案布置图中所列设备型号，参照设

6、备安装尺寸及画线图，画出设备安装线。依据建筑基准，确定设备前端位置，画出设备地钩组件安装线，使用投线仪及钢卷尺，画出两立柱中心线，保证两立柱中心连线与通道中心线平行度误差10mm。设备范围净空内无障碍物。依据设备安装线旋转点，确认旋转范围内无障碍物。 1.5.2 检验在立柱中心点上方是否有障碍物，是否影响后期顶支撑的安装；检验通道是否5米。（特殊情况下，短车板可为4.8M）1.5.3 用立柱钻孔模板，将模板中心线于所画立柱中心线对齐，钻直径26的M18X180膨胀螺栓安装孔，操作时要求冲击钻与地面垂直，钻出的孔要求无喇叭口（圆柱度误差2 mm）、无偏离。孔深为150mm，若操作过程中遇到到钢筋

7、，可将混凝土掏开，将膨胀螺栓与钢筋焊接后回填。三、上层设备的安装具体的安装位置请看附件立柱框架图。3.1立柱安装（1） 立柱安装前现将立柱导轨与立柱装配。立柱 导轨 M10X35外六角螺栓、弹垫 M10X20外六角螺栓、弹垫（2）竖立柱 将M18X180膨胀螺栓敲入前期钻好的立柱安装孔，柠紧至胀管张紧无法再转动螺母为止。，再将螺母松开后，取出平、弹垫、螺母，将立柱竖起，对准膨胀螺栓后如图安装好立柱，戴上平弹垫螺母。M18X180膨胀螺栓固定立柱注意：膨胀螺栓必须安装到位（膨胀套管不允许突出地平面）（3）调立柱水平及垂直。使用投线仪测量，把同一联排设备的所有立柱安装位水平最高处定为基准面，使用钢

8、垫片垫入其它立柱底板中心位，至所有立柱底板处于同一水平高度。检验其偏差须小于3mm使用投线仪及铅垂调整垂直度。在立柱上吊下两个铅锤，铅锤垂下距离为3000mm左右、在下部用钢板尺测定其尺寸。松开膨胀螺栓后，于立柱底板四角加入U形垫铁，嵌入膨胀螺栓胀管与立柱底板之间，卡住膨胀螺栓螺杆，调整立柱前后面及左右面的垂直。拧紧地脚螺栓后测垂直度公差2mm。调整完后拧紧螺栓，再次检验，其测垂直度误差2mm所有立柱安装位调整至同一平面，高度误差3mm。调整至所有立柱前后面处于同一平面,误差3mm，整条立柱与水平面垂直3.2顶承梁的安装顶承梁M16X45螺栓、弹垫、螺母联接防坠落装置安装孔注意：1、先不要紧固

9、螺栓，用手拧平螺母即可。2、顶承梁安装方向：防坠落装置安装孔靠后。3.3电机承梁的安装M16X45螺栓、弹垫、螺母联接电机承梁工艺要求：同时紧固好电机承梁及顶承梁螺栓注意：电机承梁的方向。3.4再次校验立柱垂直度再次检验立柱垂直度，测前后左右垂直度误差2mm，若有变化则按前面操作方法，松开顶承梁及电机承梁螺栓，再松开立柱膨胀螺栓，加以调整后拧紧3.5顶支撑安装顶支撑M16X45螺栓、平垫、弹垫、螺母操作方法如下： （1） 将顶支撑与立柱用螺栓连接（先不要拧太紧，以顶支撑不向下滑动为宜），向上敲击顶支撑，使顶支撑板与天花板贴紧后，拧紧螺栓。将顶支撑与立柱接触四边焊接固定注意：此焊缝为主要承力焊缝

10、，两侧立焊必须从下往上焊接。所有焊缝不得有虚焊、漏焊、裂缝、夹渣等不合格现象。焊后清渣打磨，并在完工后刷防锈漆。（2） 以顶支撑固定板安装孔孔位为基准，使用冲击钻钻直径23的M16X150D膨胀螺栓安装孔，有效深度为130，再敲入膨胀螺栓拧紧，（过程中若钻到钢筋，可选择此孔旁边的其它孔安装。优先选择板上四角上的孔安装。也可将混凝土敲开将螺杆与钢筋焊接后安装再将混凝土修复）注意：如果顶支撑与天花板之间有缝隙，需嵌入斜铁张紧。M16X150膨胀螺栓注意：膨胀螺栓安装不要在同一个侧面上，并且不少于4个3.6提升桁架的安装（2） 将左右提升桁架如图组装桁架导轮。导轮导轮轴6210-2Z轴承D50-GB

11、894轴用挡圈 M20X80内六角圆柱头螺栓、弹垫M10X20锥端紧定螺钉（3） 将提升桁架与立柱组装（4） 连接提升桁架横梁M16X60螺栓、弹垫、螺母联接 注意：1、先不要紧固螺栓，用手拧平螺母即可，待后续连接完车板后再紧固。3.7安装升降电机、提升轴及提升传动部件（1）升降电机的安装：将电机组件先装配好，然后临时性的用螺杆固定在电机座上。使用手动葫芦（滑轮组）吊装。M16X150螺杆、M16螺母M10X20螺栓、弹垫电机链轮压板电机链轮50DX 3HP(2.2KW)电机（2）提升轴组件的安装详见附件图：提升轴组件。A、 提升轴组件装配UCF212轴承座提升链轮、18X70平键、M10X2

12、0紧定螺钉、提升轴大链轮、18X90平键、M10X35紧定螺顶钉、 B、提升轴组件与框架组装M16X60螺栓、弹垫、螺母紧固联接提升轴组件（3）配重导槽的安装。边垂导槽固定座M8X25螺栓、弹垫固定联接中垂导槽固定座如图安装导槽固定座，拧紧螺栓.M8X30螺栓、弹垫连接固定配重导槽如图安装配重导槽，戴上螺栓后先不要拧紧。注意：带行程开关安装支架的导槽装于左立柱。注意导槽与地面垂直（4）电机链条的安装调节此螺母至链条张紧后锁紧其它螺母（保持电机水平）调整此螺母降低电机至可以联接链条位置20A电机链条a.把电机支架上的螺母稍微拧松后，调整电机下的M16螺母，把电机的位置调低。b.把20A-62节的

13、电机链挂到电机链轮和轴的链轮上。在靠电机侧放入连接链。c.调整螺杆上的螺母，使电机链条张紧。并且初步调整电机的水平，以及调整电机链轮和提升轴链轮的中心平面在一个垂面上，误差1mm（用铅锤调整。）。电机链绷张紧的程度如下，用力拉动电机链条，其偏离范围为410mm。（5）提升链条的安装：提升链条为：20A-X（83至101节，根据立柱高度确定） A、配重块、开行程开关碰杆、提升链组件装配注意 配重块装配：一边有行程开关碰杆M8X20螺栓、弹垫行程开关碰杆配重块提升链、链接头B、安装提升链于框架保持两边提升链条长度一致带开关碰杆的链条装于左侧如图安装提升链条。安装时，将配重块提至最上端（方便后续链条

14、另一端的安装），注意车盘侧链条接头要对齐，也就是左边链条和右边链条的长度（节数）一致，将链条的一头装在车盘桁架的吊点上，另一头装在配重块上，提升小链轮中心平面应与车盘提升点位于同一平面，偏差3mm,并调整配重导槽左右位置使配重块位于导槽中心。 3.8上层载车板与提升部件的安装 （1）上层载车板安装。用M27X80螺栓、弹垫、螺母将车板与提升桁架连接固定如图：将车板推移到位后垫平，将提升桁架垫高后与车板连接。.（2）拉杆安装。M30X65 平圆头内六角螺栓、弹垫、螺母M30X75外六角螺栓、弹垫、螺母拉杆如图：使用拉杆连接车板与提升桁架.注意：拉杆与车板、提升桁架连接时内外位置。（3）提升链与车

15、板连接。M24螺母固定链接头如图：将提升链上链接头装入提升桁架再柠入双螺母固定.注意：检查两侧链条是否平衡（从提升链轮到车板链条节数是否相同），链接头螺纹需露出螺母至少3mm.3.9临时提升运行临时提升运行前先检查并拧紧所有紧固件.（1）临时提升运行前的准备A、应该准备的临时运转用的器材如下:1.临时运转操作控制盒2.临时用的电缆52.53.捆扎用线B、临时配线 在电机端子盒内，由电机附带的螺栓把临时电缆和引出线连接起来，再用塑料绝缘胶带把接头缠好，或者用橡皮绝缘套把接头套住，使接头绝缘。C、调整车板临时通电，提升车盘至离地400-500mm，使用水平尺及标尺，通过调节提升链与桁架连接处的链接

16、头，使车板后部左右平衡并与水平面平行，平行误差5mm。调节左右两侧此螺母，调整车板左右平衡并与水平面平行使用水平仪测量此点调整车板至左右水平，平行误差5mm在一与车板接近等高的平台上，使用水平仪或投线仪及标尺，通过调整左右拉杆长度，使车板在提升情况下保持车板后倾，使前点较后点高出30mm，防止停放车辆时车辆前滑，并且保证车板左右方处于水平状态，平行误差5mm。使用水平仪或投线仪，将标尺置于车板停车面此两点，通过调整拉杆长度，使前点较后点高出30mm注意：临时运行时观察电机链是否有咬链的现象，如果有咬链，先停止运行。敲打提升轴上的大链轮，使其与电机链轮的中心面对齐。直到能够运行顺畅无咬链为止。观

17、察车盘在运动的过程中是否会变形以及有不正常现象，观察电机运行是否有不正常运行的现象。如有异常需停止运行并找出故障原因及时处理。3.10防坠落装置的安装防坠落装置的安装如下图： M12X40螺栓、弹垫、螺母联接固定防坠落装置 如图安装防坠落装置，并前后调整防坠落装置使其能与提升桁架挂钩能正确的挂上和脱开。拧紧螺栓。3.11限位开关的安装升降限位、超程行程开关的安装：如下图安装上下限位及防超程行程开关防超程行程开关调节上下行程开关的距离，使车盘的提升高度设计高度，并保证防坠挂勾上平面与桁架防坠弯板下平面间距20-25mm。防超程行程开关在上（下）限位行程开关下（上）方并列安装M4X35螺栓、弹垫、

18、2平垫、螺母上下限位行程开关 3.12其它部件的安装(1)防跳链座的安装：如图安装防跳链板，通过加减垫片，保证防跳链板与链条左右侧对中。前后摆动防跳链板，保证防跳链板与链条之间间隙为5-8 mm。使链条不会跳出。M12X40螺栓、弹垫、螺母防跳链板 (2)斜支撑的安装： 如图，先将斜支撑与支撑固定板及立柱用螺栓连接后（先不要柠太紧，以连接处可转动为宜），通过推动斜支撑，使支撑固定板与天花板紧贴，找准膨胀螺栓孔位后，使用冲击钻钻出直径23的M16X150膨胀螺栓安装孔，有效深度为130.敲入膨胀螺栓后拧紧（过程中若钻到钢筋，可选择此孔旁边的其它孔安装。优先选择板上四角上的孔安装。也可将混凝土敲开

19、将螺杆与钢筋焊接后安装再将混凝土修复）M24X50螺栓、弹垫、螺母M16X150膨胀螺栓斜支撑支撑固定板 注意：若固定板与天花板安装后有间隙，需嵌入斜垫铁张紧消除间隙。3.13上板提升运行、装引车体(1)、提升上板将上板接入电源，断续通电后，在低位反复升降后，确认没故障后，将其升高至正常位置，确认行程开关及防坠装置动作无误后，将其停于上限位，以便于后续下层设备的安装.注意：运行时注意上板提升高度及防坠落挂钩的打开，桁架不得与挂钩及顶承梁相碰。(2)、安装引车体 如图将引车体安装于车板上注意：调整引车体与车板平面须对齐，偏差20mm4.4 车尾锁栓的安装将下板前后推动至如图适当位置，降低上板，使

20、上下板扣合，并参照下板现场安装尺寸图，以立柱中心墨线为基准，找出车尾锁栓安装位置，将车尾锁与锁栓扣上，如图安装车尾锁栓注意锁栓左右位置保证锁与锁栓左右之间间隙一致M10X80膨胀螺栓固定车尾锁栓注意：车尾锁栓安装后，须确保下板后退到位时，引车体如下图，不得与导向轨干涉；上板降下时横梁不得与下板电机盖干涉。保证引车体与导向轨前端的间隙15-25mm上板横梁与下板电机盖距离15mm4.5 转向锁及锁栓的安装如图将转向锁与滑块装配。转向角检测PSN17-8DN感应开关、安装支架M4X10螺钉、弹垫固定转向锁特制M16X45螺栓、M12螺母转向锁打开检测PRS12-4DN开关注意：如下图位置需安装M1

21、2螺母安装完毕，将下板临时通电。以立柱中心线为基准线，参照下板现场安装尺寸图大致确定锁栓的安装位置，将锁栓置于此处；调节前轮，使下板行走轨迹基本为直线，且往复运行时轨迹重合，并且每次均能对准锁栓；确定锁栓的位置，先临时装入1个M10膨胀螺栓，再次前后移动车板，并微调锁栓，至转向锁可顺利锁上为止；确定锁栓准确位置，钻孔打膨胀螺栓。锁栓、M10X80膨胀螺栓、M6X60膨胀螺母通过调整固定前轮是车板往复运动轨迹重合先安装此M10X80平膨胀螺栓，并调整锁栓至转向锁能正确动作后，再安装其它M10X80及M6X60膨胀螺母，固定锁栓4.6 升降前轮的安装如图，将升降前轮调至上限位，与车板装配.。前轮（

22、左）注意如上图区分左右.，并将前轮转向入下图位置前轮90度方向前轮56度方向导向块，M5X10内六角螺钉、D5平、弹垫固定导向座，M6X16内六角螺钉、弹垫固定限位圆螺母过渡板，M10X35内六角螺钉、弹垫固定如图从上到下依序安装前轮限位及上下限行程开关。注意：依上图顺序先将导向块与导向座对中后，使导向块上下滑动顺利后，将导向座固定与过度板，再将过度板与纵梁固定，保持轮叉与导向座同心，偏差2mm.90度限位块装配56度限位块装配安装时注意根据设备型号正确区分限位方向4.7 下板刹车手动释放机构的安装（此步骤可于工厂内完成）如图，将机构安装于车板，并通过调节如下钢丝绳调节螺杆，使钢丝绳绷紧至合适

23、程度，从而能通过转动释放机构手柄使电机刹车灵活开闭。释放机构释放机构导线架钢丝绳电机刹车手柄钢丝绳调节螺杆注意：以上调整完成后将红色手柄拧下，此件作为调试维修工具保存 五、电气安装及调试以上机械部分安装完成后，转入电气安装调试阶段，以完成控制电箱、车尾电箱的安装接线，参照电气原理及接线图完成上下层设备的布线及各个动作的调试。5.1上板电源及控制线路的布线 参照后悬臂上层设备接线图布置上板的走线，接通上板电机、防坠挂钩、上下限及超限行程开关、人车误入、警示灯、操作盒.5.2下板板电源及控制线路的布线 参照前移旋转下层设备接线图布置下板的走线，接通下板电机、前轮电机及升降上下限感应开关、车尾锁复位

24、感应开关、活动导轨锁开闭锁检测感应开关及滑块复位感应开关、转向锁开闭锁检测感应开关及旋出角度检测感应开关、横移到位检测感应开关、车尾导向轮回旋到位检测感应开关、有车检测行程开关。5.3控制电箱的安装 根据设备方案及编号图，对照控制电箱铭牌上编号，确定每套设备对应的控制电箱，参照电气原理及接线图布置控制电箱走、接线。并根据现场实际情况确定控制电箱的安装方式。安装方式一：控制电箱侧挂于立柱M6X20螺钉、弹垫固定于立柱筋板控制电箱安装方式二：控制电箱侧挂于建筑立柱或墙壁5.4车尾电箱的安装参照前移旋转下层设备接线图布置车尾电箱的走线，并如图安装于车板M6X20内六角螺钉、弹垫车尾电箱车尾电箱安装接

25、线完成后将电箱锁舌旋至如图位置，与车尾横梁锁定5.5下板运行调试上下层设备所有驱动及控制电气设备完成安装后，通电，进行下层设备运行调试。 （1）左右前轮升降动作调试前轮电机通电，使升降前轮收起至上限位通过调整过流板设置参数及时间继电器参数，避免升降前轮升到上极限位时轮叉丝杆机械锁死，并且升降轮（红色部分）底部离地1215mm前轮电机通电，使升降前轮降下至下限位通过调整过流板设置参数及时间继电器参数，避免升降前轮降到下极限位时轮叉丝杆机械锁死，并且固定轮（黄色部分）底部离地810mm如升降前轮收起时升降轮离地距离不够，可在固定轮与车板纵梁之间加入调整垫片。（2）滑块横移动作调试感应片前后左右调整

26、此横移到位检测开关位置，使活动导轨横移时开关与其它零件无干涉；滑块横移到位后，开关准确检测到感应片发出信号，使滑块与挡板无碰撞 （3）活动导轨锁及滑块复位动作调试调整滑块复位检测感应开关左右位置，使滑块到位时，动作型号检测准确无误调整活动导轨锁开闭锁检测感应开关左右位置，使锁动作信号检测准确无误。（4）车尾锁下板复位动作调试调整车尾锁下板复位检测感应开关前后及上下位置，使下板复位时能准确检测到车尾锁栓，及时准确发出信号，避免下板后退到位时冲击车尾锁栓.（5）转向锁开闭锁及转向到位动作调试调整转向到位检测感应开关上下及前后位置，使车板旋出到位时信号检测准确无误。使车板旋转角度8590度之间调整转

27、向锁开闭锁检测感应开关上下位置，使锁动作信号检测准确无误。（6）回旋复位动作调试如图安装回旋复位检测感应开关，并调整位置，使下板回旋到位时开关检测到导向轨，发出信号，使下板到位时对导轨无冲击。调整回旋复位检测感应开关PSN30上下及前后位置，使其能准确检测回旋复位动作（7）有车检测动作调试如图将有车检测行程开关安装及复位弹簧，调整行程开关上下位置，使盖板下压至与车板平齐前动作，盖板在弹簧作用下自然复位时行程开关打开。有车检测行程开关OMRON-LIMIT-SWITCH-D4NA-412RRM4X25开槽盘头螺钉复位弹簧当盖板压下时，确保行程开关处于发信号状态5.6上板运行调试运行上板，调试上板

28、防坠落挂钩及上下限行程开关将上板运行至上限为，保证桁架挂钩离防坠落挂钩距离2030mm.调整上下限位行程开关位置，使车板自动升至上限位时，使安全挂钩与桁架挂钩距离2030mm,车板降至下限位时上板引车体落于地面且提升链条松动不超过10mm.下限行程开关上限行程开关前后调整防坠落挂钩位置，使挂钩断电时能准确勾住桁架，上板升降时，挂钩能通电避开桁架 5.7保护罩安装以上安装调试完成后将以下部件保护罩如图安装车尾锁罩、M5X16内六角螺钉、弹垫、螺母固定活动导轨锁罩，M6X10内六角螺钉、弹垫固定前轮保护罩，M6X10内六角螺钉、弹垫固定行程开关保护罩，M4X16内六角螺钉、弹垫、平垫、螺母固定六、修补油漆加油润滑及空、重载试验6.1修补油漆、加润滑油(1)补涂油漆：特殊规格的部位在现场焊接时，会有熔渣，焊渣残留在上边，应该在清除这些溶渣、焊渣后进行补涂油漆。各种零部件若有划伤之处，撞伤之处，也应进行涂补油漆。(2)给油：把机油涂到滚子链有关的部位上。涂抹时，若有机油滴下，应抹拭干净。轴承、链轮轴等应在工厂加油完毕。6.2联机运行及空载、重载试验(1) 清理设备范围内所有杂