余热发电施工方案

1、施工组织设计目录页次编制说明1第一章、工程概况2第二章、工程施工部署2第三章、主要施工方案43.1、工程报装43.2、窑头AQC余热锅炉安装43.3、窑尾SP余热锅炉安装73.4、焊接施工 93.5、锅炉本体部件、管路安装113.6、锅炉水压试验123.7、汽轮机组安装133.8、通用设备安装233.9、工艺管道安装243.10、风烟管道、管件制作及安装263.11、电气、仪表工程施工方案28第四章、施工进度计划及保证措施334.1、工程施工进度计划334.2、施工进度计划说明334.3、工程进度保证措施33第五章 主要机械使用计划34第六章、主要劳动力使用计划36第七章、工程质量保证措施及工

2、程服务36 7.1、工程质量目标36 7.2、工程质量保证体系36 7.3、质量管理程序37 7.4、质量管理措施39 7.5、安装工程质量保证措施39 7.6、工程质量回访及保修40第八章、安全保证措施41 8.1、工程安全管理目标方针41 8.2、安全组织41 8.3、工程安全管理措施41第九章、季节施工措施44第十章、文明施工措施44第十一章、施工现场平面布置45附件1：项目经理部组织机构图46附件2：汽轮发电机组安装工艺流程图47编制说明（一）、编制说明1、编制依据（1）现行的国家和地方建筑工程、设备安装有关规范、规程标准及行业施工标准； （2）质量管理手册及工程施工管理规定 2、编制

3、说明 本施工组织设计根据工程实际情况施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制，达到快速、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。 本施工组织设计锅炉、汽轮机组及工艺管道、电气、仪表系统安装的施工方案的进行描述，其施工工艺均是按照以往同类工程或相似设备的技术进行编写，如有未详细之处，以国家现行施工规范验收标准执行。（二）、本工程执行的施工及验收规范1、施工验收规范（1）、电力安装工程施工及验收技术规范（管道篇）（2）、火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004;（3）、电力安装工程施工及验收技

4、术规范（汽轮机组篇）DL5011-92； （4）、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90（5）、电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90（6）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90（7）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006（8）、电气装置安装工程电缆线路施及验收规范GB50168-2006（9）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（10）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006（11）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501

5、71-92（12）、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92（13）、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96（14）、电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96（15）、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 （16）、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98； （17）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； （18）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 （19）、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996【276】2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安

6、装说明书、设计图纸第一章、工程概况1.1、工程简介利用5000t/d水泥窑生产线（2条）的窑头和窑尾的废气进行综合利用，作为4台低温余热锅炉的热源进行发电，整个余热电站工程的装机容量为18MW。本工程项目的建设地点是水泥厂区内。1.2、工程主要施工项目1.2.1、工程主要施工内容4台低温余热锅炉及一台18MW的汽轮发电机组及其辅助设备、管道的安装；非标件制作安装；砌筑工程；电气设备安装及电缆敷设工程、照明、防雷接地；自动化仪表安装。1.2.2、项目施工条件的余热发电项目是在正常生产5000t/d水泥窑生产线（2条）上分别增加两条低温余热发电锅炉（SP炉及AQC炉），新增的余热发电设备将利用原水

7、泥生产线间的空余场地建筑设备基础，加之原2条水泥生产线间可利用的场地比较狭小，2#生产线左侧有一架空输送廊等阻碍因素。因此，在余热发电设备安装过程中不能提供充足的锅炉钢架拼装的场地（两台窑尾SP锅炉无法同时进行锅炉钢架的拼装）和风烟管道制作场地及锅炉设备堆放场地，此可能会造成施工难度的加大，施工工期延长及设备、非标制作间的二次运输量的增加。同时部分工序（如2#线锅炉进出风烟管道接口施工）必须和业主协商计划好施工程序（停机检修）才能进行，对施工工期可能产生一定的影响。第二章、工程施工部署2.1、施工总体部署2.1.1、施工组织部署（1）、水泥余热发电项目施工实行项目法施工，施工现场分别设立“水泥

8、余热发电项目项目经理部”。项目经理部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。项目经理部组织机构图见附件1。 （2）、项目经理部管理职责项目经理：全面负责该项目的施工进度和质量、安全管理工作；项目副经理：协助项目部经理工作，对项目经理负责，侧重土建施工施工；技术负责人：全面负责工程技术管理和质量、安全管理以及工程验收核算等工作；设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作；技 术 组：由各专业施工员组成，负责跟班作

9、业组的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作；工程的预、结算。质量安全组：同专职质量员、安全员组成，主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督工作，工程验收和质量评定的组织管理工作等。2.1.2、整个安装工程以水泥生产设备安装、调试、试运行工期综合考虑施工资源的平均投入劳动力150人（峰值期190人），各种施工机械、机具100多台套。电气和自控仪表安装穿插其中，施工高峰期拟投入劳动力通过平衡协调及调度，紧密的组织确保施工进度计划的完成。拟投入施工队组安排：第一作业队：负责1#线AQC、SP锅炉设备及辅机设备、附属工艺管道安装；第二作业队

10、：负责2#线AQC、SP锅炉设备及辅机设备、附属工艺管道安装；第三作业队：负责1#、2#风烟管道制作及安装；第四作业队：负责余热发电项目设备、工艺管道安装；电仪作业队：负责整个工程项目电气、仪表系统安装、调试；保温砌筑队：负责整个工程项目设备、管道的保温及砌筑施工。2.2、施工协调管理1、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改进。2、加强与设计单位的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图纸错误的修正意见，协助设计单位完善设计图纸。3、认真配合监理公司的工作，接受监理师的验收和检查，对可能出现的工作不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋

11、商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性，保证监理工作顺利开展。2.3、施工准备工作1、与设计单位进行全面接触，了解设计意图、出图情况和设计情况，为开展各项施工管理工作打下扎实的基础。2、编制审核概算和施工总体方案，认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。3、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。4、根据已制定的总工期和建设单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调。推行计划网络管理，做到目标明确，措施有效，实施有效。2.4、制定落实规章制度1、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标化等管理办法，在施工中认真予以落实

12、和执行。2、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。3、建立调度会、分析会、交底会和检察考核制度，并建立资料档案制。4、强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。第三章、主要施工方案3.1、工程报装根据特种设备安全监察条例的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式起重机、压力管道进行申请报建。开工前，须协助业主单位收集锅炉、桥式起重机的产品合格证；产品质量证明书；产品安全质量监督检验证书；锅炉各类设备、元件的强度计算书；锅炉图样（包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图）以及

13、工程施工合同，工程施工组织设计及特殊过程作业指导书；施工焊工合格证书；无损检测人员证书等资料到云浮市质量技术监督局进行报装，获得批准后，方可正式施工。3.2、窑头AQC余热锅炉安装3.2.1、AQC锅炉结构形式 AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两级蒸发器管箱和两级省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共10只，这10只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的通风梁上。AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。省煤器的出口管道上装有一只安全阀，供启炉时保护省煤器。锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：15000*10400*211

14、90（参照同类设备）。3.2.2、AQC锅炉安装（一）、锅炉安装主要程序：基础验收、放线锅炉部件检验钢架、平台安装省煤器的安装蒸发器的安装过热器的安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装水压试验炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定。（二）、锅炉安装1、基础划线及验收安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。2、设备验收及部件校验对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过5mm。（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；（3

15、）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。3、锅炉钢架与平台安装（1）、基础的划线和验收验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，且应符合下列规定1）、各中心线与主中心线之差252）、各中心线与主中心线整个移动不得大于503）、基础对角线偏差每米不超过1.5，且全长不超过5验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转基础面上，并用油漆作好标记以备安装时检查；测量钢架预埋件的标高差，并做好记

16、录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件等用垫板铺平，垫板数量不应超过三件。（2）、安装前应对各单独构件进行检查，超过规定时应予矫正。钢架安装前允许偏差：项目允许偏差（）柱子的长度（）80-48+2-6梁的长度（）10-41-30-63-50-850-10柱子、梁的直线度约为长度的1/1000，且不大于10（3）、AQC炉钢架安装 1）、AQC锅炉钢架采用在地面组拼成钢架组合件后，用汽车式吊车吊装就位。 2）、AQC锅炉钢架分成3拼组合件在地面拼装。根据对现场的勘察，由于施工现场比较狭窄，只能采用130T汽车吊进行吊装，钢架组合件吊装的顺序为炉后向炉前依次完成，则AQC锅炉钢架组合件的拼装顺

17、序应为：先拼装炉前钢架组合件中间钢架组合件炉后钢架组合件。（由于目前未有明确的施工图纸，设备的具体位置未明，在特殊情况下，可能会出现拼一榀钢架组合件后即需吊装一榀钢架组合件就位，然后才能拼装下一榀钢架组合件的施工方式） 3）、AQC锅炉钢架拼装、钢架组合件拼装前在炉前用枕木搭设钢架拼装平台，立柱与柱间横梁、斜撑组在平台上拼成钢架组合件。、钢架组合件拼装技术参数要求：序 号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高 + 54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件应对角线长

18、度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位 + 57立柱中心线距离 + 5，-08顶板的各横梁间距 + 3 、钢架组装时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适应的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。4）、AQC锅炉钢架组合件采用130T汽车吊主吊，50T汽车吊抬尾辅吊的方式吊装就位。5）、起吊钢架组合件，应注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形及损坏设备。6）、钢架安装就位后，应用缆风绳进行可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。7）、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢架上进

19、行下一部件安装工作以免造成安装后产生无法纠正的偏差。8）、钢架安装的允许偏差：项目允许偏差（）各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1标高线与标高基准点的高度差2各柱子间的标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度差长度的1.5/1000，且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高59）、锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工安全。10）、平台、扶梯、托架、栏杆、

20、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。11）、斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。4、受热面的安装（1）、AQC炉的主受热面部件主要以管箱形式出厂，AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件螺旋鳍片管。每级管箱之间均有密封装置连接（放在炉墙及金属件部件里面），安装时应注意钢架上通风梁的机构与密封装置间的连接关系，管箱及出口烟道与通风梁相接处、管箱与密封装置、通风梁与密封装置都要密封焊、严禁漏风。（2）、AQC锅炉受热面部件采用汽车式吊车直接吊装就位，根据管箱的单体重量和安装位置，选用50T汽车吊或25T汽车吊进

21、行吊装。其吊装施工应注意以下事项：1）、部件吊装应注意选择吊点，钢丝绳捆扎必须牢固。2）、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度，其允许偏差必须符合设备安装使用说明书的要求。3）、部件与钢架、平台的连接必须牢固（3）、管箱安装允许偏差序号检查项目允许误差（）备注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离55、AQC锅炉焊接方法、水压试验及其余工艺参见下章节中SP余热锅炉安装工艺。3.3、SP余热锅炉安装3.3.1、SP余热锅炉结构形式余热锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置振打除尘装

22、置，粉尘随气流均匀排出炉底。SP锅炉为竖向布置的集热管束式余热锅炉，主要结构有立柱、横梁、集灰斗、链式排灰输送机、集热管束，联箱、汽包、前后进出废气管箱、锅炉外壳体及平台楼梯等。SP余热锅炉为散件到货。锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：14000*11000*40000（参照同类设备）3.3.2、SP锅炉安装（一）、SP锅炉安装主要程序：安装振打装置安装内护板、膨胀节等机构件基础验收、放线锅炉部件检验钢架、平台安装受热面安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装水压试验炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定。（二）、SP锅炉安装1、基础验收安装前应对锅炉基础进行

23、复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。2、部件检校对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过5mm。（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；（3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。3、钢架安装（1）、SP锅炉钢架同样采用在地面组拼成钢架组合件后，用管式桅杆吊装就位。（2）、1#线SP锅炉钢架组拼成炉左、炉右两榀钢架组合件，组拼顺序为：

24、炉左钢架组合件炉右钢架组合件。1#线SP炉钢架组合件高度*宽度约为33m*10m。（3）、由于2#线SP锅炉钢架组合件吊装时受架空输送廊的阻碍，2#线SP炉需分成4拼组合件在地面拼装。组拼顺序为：炉左上段钢架组合件炉左下段钢架组合件炉右上段钢架组合件炉右下段钢架组合件。SP锅炉钢架组合件上段长度约为11m，下段长度约为22m，宽度约为10m。（4）、SP锅炉钢架组合件采用管式桅杆进行主吊，50T汽车吊抬尾辅吊的方式吊装就位。（5）、管式桅杆设置在预热器钢架的外侧平台上，紧靠预热器钢架的立柱。管式桅杆选用426X10mm的无缝钢管进行制作。（6）、SP炉钢架组合件采用10T电动卷扬机未主吊机具，

25、两台5T电动卷扬机做桅杆变幅机具。（7）、吊装顺序 1）、1#线SP炉钢架组合件吊装顺序：炉右钢架组合件炉左钢架组合件 2）、2#线SP炉钢架组合件吊装顺序：炉右下段钢架组合件炉右上段钢架组合件炉左下段钢架组合件炉左上段钢架组合件。（8）、SP锅炉钢架拼装、安装的技术参数要求与AQC锅炉相同。具休施工工艺见上章节。4、SP锅炉受热面及内护板的安装SP锅炉的受热面采用管片结构散件出厂，施工中直接将各管片吊装在各级受热面钢架的通风梁处即可；由于本台锅炉是在负压较大的情况下运行的，因此对锅炉的密封有很高的要求，各级受热面的穿管处、热面之间的膨胀节都要求全密封的焊接。同时锅炉受热面的吊装应该配合内护板

26、的安装。（1）、受热面安装前的准备工作1）、锅筒、集箱，在安装前应检查内外表面，焊缝质量及尺寸提否符合要求，内部附件数量和质量是否符合图纸要求，如有缺陷应作记录。2）、管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压偏等缺陷；吸热片有无损伤或严重变形。3）、受热面管子应作通球检查，通球直径为0.7DN，其中DN为管子的内径。4）、在过热器、蒸发器、省煤器安装前，每片受热面都应校平。（2）、受热面与内护板结合部安装过程，受热面的安装过程应该自下而上，首先是省煤器，然后是蒸发器，最后是过热器。1）、由于SP锅炉受热面为单排散装到货方式，如现场条件允许，且经得外方专家或业主同意，宜优先采用按图纸分组在地面将单

27、排受热面管束组装成一组组管束后再吊装，以提高安装效率和减少高空作业。若不具备条件先组装成管束组时，则采用单排管安装。2）、受热面管束宜由中间向两端顺序安装。3）、受热面管与联箱连接的导汽连通管采用氩弧焊打底，电焊盖面或全氩弧焊方法焊接。（3）、各级受热面一般的安装顺序是：1）、安装两侧内护板，将上下级两侧护板之间的膨胀节焊好。2）、安装炉后侧内护板，将该级护板与下级护板之间膨胀节焊好。3）、熟悉炉前和炉后侧内护板的详图，并将内护板中散件出厂的槽钢预先定位，与该散件的槽钢连接的膨胀节预先焊好。4）、开始吊装管片，一片管片安装就位后，焊接与管片进出口穿管处连接的梳形板。5）、管片安装完毕后，安装炉

28、前侧内护板。（4）、受热面及内护板安装过程中的注意事项1）、保证焊焊接质量，使内护板炉内完全密封。2）、管片安装应齐整，节距均匀，与图纸中节距偏差不应超过2。3）、在管片吊装适当的时候装入内护板部件中的子防振隔板。3.4、焊接施工工程中锅炉安装焊接施工重点是受热面管束。焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管束是由制造厂制造成管组供货，现场焊接难度较大，要保证焊接质量。不仅需要制订合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场相关的各工种的密切配合，尽可能地创造良好的焊接条件。3.4.1、焊接施工基本要求1、管子的焊接工作，应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定执

29、行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。2、参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。3、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购，并提供材料质量证明书。4、现场应建立焊条二级库（焊条烘干箱），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。5、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。6、焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免制组对，以防止引

30、起附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响，当焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。7、焊接管口的端面倾斜度当管径60时为0.5，其他的不应超过0.6，管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200处检查，其值应不大于1。8、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应用时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理9、焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。10、管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。3.4

31、.2、焊接工艺1、锅炉受热面小径管焊接（1）、省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚4.5mm，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺。（2）、省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒体极其有孔封头因为壁厚4.5mm，所以采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底、手工电弧焊（SMAW）盖面的焊接工艺。（3）、锅炉密集排管（管子间距30mm）、集箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊。2、锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIG+SMAW工艺。3、仪表管焊接一般情况采用全氩焊接工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊焊接。4、钢结构焊接采用SMAW工艺。5、锅炉烟风煤管道等制作、安装焊

32、接等采用SMAW、CO2气保焊等工艺。 3.4.3、焊接质量检验受热面管子焊缝按设备技术文件的规定的抽检数量进行无损检测检验。焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点：1、外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。2、无损检查：焊缝外观检查合格后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽10查焊缝，质量达到的级片标准以上。3、焊缝质量要求应符合图纸设计及施工规范要求。4、焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工

33、艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的次数不能超过二次。3.5、锅炉本体部件、管路安装 3.5.1、集箱安装1、AQC、SP锅炉的集箱设备采用25T汽车吊与手拉葫芦配合吊装就位。2、集箱的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。集箱安装的允许偏差如下：序号检查项目允许误差（）1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离5 3.5.2、锅筒安装锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装螺栓。安装过程中，严禁在锅筒壁上

34、引弧和任意施焊。1、锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷，深度2的缺陷，磨平光滑过渡即可；深度2的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。2、锅筒的吊装准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒；起吊时绳索不得挤在管接头上；当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装

35、位置。已处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，并按下表要求进行检查。序号检查项目允许误差（mm）备注1锅筒标高52锅筒纵、横向水平度23锅筒与柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离3、锅筒内部的检查和清理与锅筒相连的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线。3.5.3、振打装置的安装振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过3。要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确

36、、顺畅。3.5.4、进出口烟道及测点的安装进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成，安装完毕后应作严密性试验。3.5.5、本体管路和阀门安装1、阀门均应逐个用清水进行严密性试验。2、排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。3、水位表安装时标高偏差不超过2（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”“最高水位”“最低水位”的标记。3.6、锅炉水压试验水压试验在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后进行。1、水压试验前应做的工作（1）、水压试验前，将锅

37、筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。所有法兰、阀门均封闭，安全阀已采取防止动作措施。（2）、装置校验合格的压力表。（3）、装设好排水管道和放空气阀。（4）、检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。（5）、审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。（6）、全部结束受压部件焊接工作。（7）、具备所必要的上水和放水系统2、水压试验水质和温度要求水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。水压试验应在环境温度高于5时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20-

38、27。3、锅炉水压试验压力（1）、AQC锅炉、SP锅炉锅筒设计最大工作压力为1.7MP（参照同类设备的参数），锅炉本体水压试验压力为2.13MP。（2）、AQC锅炉的省煤器因需向SP锅炉远距离供水，工作压力为2MP（参照同类设备的参数），试验压力为3MP，需单独试验。4、水压试验步骤（1）、尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气（2）、所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气（3）、水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MP（4）、锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。（5）、水压试验升至

39、工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂，变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。（6）、整体水压试验后，应将水放尽。3.7、汽轮机组安装3.7.1、施工前准备工作1、车间内需先安装好双梁行车，可在施工中做机组设备部件吊装使用。2、垫铁准备，应根据制造厂提供的图纸，加工配备足够的平垫铁。并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。每对斜铁相互接触面应密实无翘动。用0.05mm塞尺检查，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其深度不得超过侧边长的1/4。3、根据安装

40、需要，配备各种测量检查器具，检测器具必须为合格，超过检期未做检定和报废的器具严禁使用。器具计划附后。4、在机组安装之前，施工人员应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能，机组的安装程序和步骤，以及安装前的各项准备工作，由施工人员在掌握了本机组的结构性能之后，根据现场具体情况拟定，其原则是不使安装工作混乱3.7.2、汽轮发电机组安装工艺总流程根据汽轮发电机的安装内容和工期，将工程分作汽轮发电机本体安装和汽机附属设备及汽机电气、仪表安装三大部分，以汽机本体安装为主要线路，在确保汽机本体安装施工的同时，其它不影响施工的附属设备和工艺管道、电气、仪表系统可同时进行安装。汽机安装流程

41、见附件2 3.7.3、主要施工方案1、基础复测检查 汽轮基础除承受设备自重外，还要承受转子旋转时不平衡重量所产生的振动力；因此安装前应对汽机基础进行严格检查。应着重满足如下要求：（1）、基础外观目测检查：对汽轮发电机组，冷凝器安装基础，空冷器孔洞基础表面进行外观检查，要求基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。（2）、基础轴线检查：纵向轴线检查（汽轮发电机组中心线）：按施工图上相关尺寸，复核该轴线位置偏差，其允许偏差应符合图纸要求，横向轴线检查（汽轮机后轴承中心线）：其允许偏差应符合图纸要求。（3）、基础表面平整度检查、基础地脚螺栓孔检查、标高复查等均应符合图纸要求。（4）

42、、汽机基础在大件吊装前后和汽机扣大盖前后要测量基础沉降点，如果沉降点沉降不一致，应查找原因、否则不能吊装。2、垫铁布置及平垫铁配制 垫铁布置可参照本机组的垫铁布置图，其原则是：负荷集中的地方；地脚螺栓的两侧；座架的四角处。以汽轮发电机组中心线为纵向安装基准轴线，汽机后轴承中心线为横向安装基准轴线，划出各垫铁组安装位置的尺寸控制线。（1）、根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，并编号。（2）、垫铁布置位置基础打磨采用手凿和手提角向磨光机进行，全部将基础面的浮浆层打磨去除，用水平尺对打磨面进行水平测量（十字方向），要求水平度0.5。同时采用预先提供的平垫铁试件检查基础打磨的质量。（3

43、）、安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实，且四角无翘动，必要时须对垫铁布置位置基础面进行研磨，在基础面上涂红丹，将平垫铁与基础面间配合研磨，接触面积70%75%。（4）、垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，一般每组垫铁不超过3块（1平2斜），特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。（5）、按编号摆放各组垫铁组，并在斜垫铁上进行对应编号，垫铁设置完毕后按实际情况作出垫铁布置记录图，并在扣大盖前将找正找平的垫铁侧面点焊牢固。（6）、摆放好的垫铁用手实压应四角无翘动。否则须做研磨处理，平垫铁与斜垫铁之间的配合间隙，要求用0.05mm塞尺不能塞入为合格。（7）、垫铁标高复测

44、将全部垫铁安装位置打磨完毕后，用水准仪再次对各垫铁位置标高进行测量，记录各测量点的位置标高，经计算后，提供平垫铁的加工高度尺寸（该尺寸提供给公司后勤车间，由公司后勤车间按要求尺寸加工相应的平垫铁，加工好的平垫铁用油性笔对应安装位置编号）。3、设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、监理、业主单位和施工单位五方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备零件再按其所属部件予以分类。存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。设

45、备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好，4、（前、后）座架及轴承安装（1）、安装前查对座架地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。（2）、安装前将接触面油漆除净，滑动面应光滑平整、无毛刺，然后将汽缸放在台板上用0.05mm塞尺检查接合面的严密性，塞尺不能塞入为合格。座架与轴承间的接触面也应达到总面积的70%75%。（3）、将座架放在布置好的垫铁上，穿入地脚螺栓，找正找平，座架与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。座架与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，用0.05塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。（4）、座架的安装标高与中心位置应符合图

46、纸要求，座架标高对图纸的偏差允许值为+1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值）座架上螺栓中心线的允许偏差为2mm。（5）、座架与轴承座或滑块、座架与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。每平方厘米油接触点的面积应占全面积的75%以上并应均匀分布。（6）、轴承座安装前应检查其内部有无夹砂、夹渣情况，对接触面应进行刮研，轴承座应进行煤油渗漏检验（24小时），并检查其中分面是否与几何中分面重合，以作校正轴承座的水平时修正。5、滑销系统安装汽轮机滑销系统用来保证汽机受热时，能按一定的方向自由膨胀，且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移。该汽缸由纵销、横销、立销组成，安装时将销（

47、槽）清理干净，去除毛刺，沿滑动方向在销和槽上分别取三点测量其滑销间隙，符合图纸规定并作记录。三点的尺寸相互总间隙0.040.08mm。滑销组装时应滑动自如，无卡涩现象。6、轴承座安装（1）轴承座与架座组合安装，安装前检查：、轴承座油室、油路是否畅通清洁、干燥、无杂物，内表面是否光洁平整。、轴承座与轴承盖中分面紧好螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进。压力油孔用涂色法检查，应连续接触无间断。、轴承座油室作煤油试漏检查，24小时应无渗漏。符合要求后与架座组装，在其滑动轴承内面上涂黑铅粉，在纵销滑动面上涂二硫化钼粉。（2、基础垫铁处理符合要求后，轴承座（与架座组装）即可就位找平，轴承座安装应使其中分

48、面的标高符合设计要求，偏差应不大于5mm。台板底面与基础表面高度为80mm左右，轴承座的横向水平偏差不超过0.20/1000。7、汽缸安装（1）、汽缸安装前对设备制造质量进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤等缺陷，用压缩空气清扫汽室上导汽管及各种孔洞，检验通道是否畅通，检查汽室结合部位是否光洁严密。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。（2）、汽缸就位前应对滑销系统进行检查，滑销系统各部位配合间隙应符合图纸要求。（3）、汽缸如符合要求，即可就位找正。（4）、轴承座和下缸一起就位，在就位前其轴承座的

49、油室用煤油进行试验，经24小时后应无渗漏。（5）、汽缸和轴承座安装时对其横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用0.02mm/m的水平仪测量，必要时用平尺和垫尺配合测量，纵向水平面允许偏差为0.02mm/m，横向水平面允许偏差为0.05mm/m（6）、下汽缸就位安装汽轮机下汽缸分为前中汽缸下半和后汽缸下半两个部件到货。施工中先用32t桥吊将下汽缸的两个部件吊装到车间的+8.00m平台进行垂直结合面清理、涂密封胶组合后再进行整体吊装就位。（7）、上汽缸组合上汽缸也分为前中汽缸上半和后汽缸上半两个部件到货，安装前要进行检查和吹洗干净，施工中先用32t桥吊将上汽缸的两个部件吊装到车间的+

50、8.00m平台，在平台上进行部件的清理再逐一将其吊起找平，然后吊运到下汽缸进行组合，紧1/3螺栓用塞尺检查上下中分面接触情况，以0.05mm塞尺插不进其内为合格。8、轴承安装（1）、轴承安装，主要在轴瓦刮研上。（2）、首先检查轴瓦和轴瓦洼窝，是否有裂纹、砂眼、剥落、脱胎等缺陷，处理合格后，用0.05mm塞尺检查轴瓦与轴承洼窝的接触面，不能通过为合格，轴瓦与洼窝接合面要经过刮研，接触面达75%以上，并均匀分布。（3）、轴承各部件应有钢印标记，以确保安装位置和方向的正确。（4）、检查完毕后，将轴瓦放入轴承座内，进行修刮瓦面工作至符合规范要求。9、转子安装（1）、转子开箱后，认真做好检查清理工作，检

51、查叶片有无损伤、腐蚀、松动现象，安装前转子表面防锈漆应清理干净，按规范规定进行检查。（2）、汽缸初找平后，将已修正过的轴瓦安装好，即可将转子吊入下汽缸内，起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，转子上吊索的绑扎部位应衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊，起吊须专人指挥，两边有熟练工人操作，并在轴颈处测量好水平。缓慢平稳地落入汽缸，距轴瓦约150mm时，在轴瓦上涂上干净润滑油，轻轻将转子落放在轴瓦上，松掉绳索，手盘转子是否灵活。（3）、转子就位后对转子的晃度、瓢偏度及弯曲度进行检查，所测数据均应符合设计要求。汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求确定，一般

52、以转子的后轴颈扬度为零或微向发电机扬起。（4）、转子安装前应进行检查，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈污和油漆。轴颈椭圆度、不柱度以及轴的弯曲度应符合图纸技术文件的要求。（5）、转子吊入下汽缸前汽封块应拆除。向汽缸内安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找正水平，使转子能顺利吊放。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证轴承处扬度为零，采用贴白胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙。利用转子与轴瓦的接触着色进行修刮轴瓦，使接触面和轴的水平度达到图纸与规范要求。10、通汽部分设备安装通汽部分设备主要包括喷咀、隔板、轴封、导叶环及分流环等部件。（1）、喷咀安装前应进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。喷咀与蒸汽室或喷咀槽的结合面应用涂色漆检查，其接触面积应达75%以上。喷咀组两端面密封键与密封销的结合面间隙均不得大于0.04mm。组装好的喷咀或喷咀组应无松动，喷咀组出汽口应平整。（2）、隔板安装1）、隔板安装前，应将喷嘴组安装完毕，且应在汽轮机转子在缸内中心确定后进行，安装时隔板与汽缸、洼窝之间应留有适当的轴向和径向间隙，此外，隔板中心应与转子中心线保持一致，否则转子与隔板汽封要产生摩擦，严重时可能导致主轴弯曲。2）、汽轮机各汽缸内的隔板需全部取出进行清洗，隔板取出前应在隔板和其安装位置上用油性笔标出一一对