平版胶印印刷工艺流程

1、平版印刷工艺平版印刷工艺 印刷准备印刷准备 上版上版 调节印刷压力调节印刷压力 印刷印刷印刷工艺流程印刷工艺流程印刷前的准备印刷前的准备安装印版安装印版试印刷试印刷正式印刷正式印刷印后处理印后处理纸张的调湿处理纸张的调湿处理油墨的调配油墨的调配印版的检查印版的检查印刷机的调节印刷机的调节色序的确定色序的确定包衬的确定包衬的确定润湿液的配置润湿液的配置 2.4.1 2.4.1 印刷准备印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。印刷色序的准备。1. 印刷用纸准备印刷用纸准备 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求

2、 如：纸张的型式、尺寸、定量如：纸张的型式、尺寸、定量 检查纸张质量是否满足工艺要求检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 纸张的调湿处理：纸张的调湿处理：目的：目的：使纸张含水量均匀；使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。并提高纸张的尺寸稳定性。原因：原因： a. 车间温湿度的影响车间温湿度的影响环境相对湿度每变化环境相对湿度每变化10%，含水量变化，含水量变化1%；温度每变化温度每变化5C，含水量变化，含水量变化0.15% ；b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化平印过程中使用润版液，使纸张含水

3、量变化c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形卷边、荷叶边等变形以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱胶印工艺胶印工艺2.4（1）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。水量与印刷车间的温湿度相平衡。（2）在比印刷车间相对湿度高）在比印刷车间相对湿度高6%8%的的晾纸间，进行调湿处理。晾纸间，进行调湿处理。（3）把纸张先放在高温、高湿的环境中加）把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间湿，然后再放入印刷车间或与印刷

4、车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。胶印工艺胶印工艺2.4 第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为45%的车的车间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为50%。在这种情况。在这种情况下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。 第

5、三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。 第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要好，纸张从开始的含水

6、量与印完的含水量相差比较小，膨好，纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小，膨胀系数比较低，相对比较稳定。胀系数比较低，相对比较稳定。胶印工艺胶印工艺2.42. 印版的准备印版的准备 检查印版是否清洁、无损伤检查印版是否清洁、无损伤 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 判断各印版的色别判断各印版的色别a. 抓住特征彩色抓住特征彩色b. 根据加网角度判断根据加网角度判断 一般一般C 15 (75)，M 75 (15 )， Y 90，K 453. 油墨的准备油墨的准备 确定油墨的色相确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定根据纸张的性质和印刷色序确定

7、 调节油墨的粘度和流动性调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀印刷速度快时，应稀胶印工艺胶印工艺2.4 确定油墨数量确定油墨数量根据：根据：a. 版面图文面积版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄印刷墨层的厚薄 e. 印品尺寸和印数印品尺寸和印数 确定燥油的用量确定燥油的用量根据：根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性

8、差、含水量高时，用量多纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量辅助料的加入量胶印工艺胶印工艺2.4 选用油墨的类型：选用油墨的类型：承印物承印物和和印品用途印品用途。 金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；透干燥型油墨； 印刷招贴画选用印刷招贴画选用耐光耐光油墨；油墨； 食品、儿童玩具选用食品、儿童玩具选用无毒无毒油墨；油墨； 上光、贴膜需上光、贴膜需耐热耐醇耐热耐醇油墨；油墨； 特殊包装装潢

9、用品选用特殊包装装潢用品选用荧光、珠光荧光、珠光油墨；油墨； 有价证券使用有价证券使用防伪防伪油墨。油墨。4 4、润湿液准备：、润湿液准备： 普通普通润湿液润湿液 酒精酒精润湿液润湿液 非离子表面活性剂非离子表面活性剂润湿液润湿液 1. 1.润湿液的作用润湿液的作用 （1 1）润湿作用）润湿作用: :印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防止脏版。止脏版。 （2 2）增补作用）增补作用: :与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。 （3 3）降温作用）降温作用:

10、:控制版面油墨的温度，油墨粘度随温控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度发生微小变化，发生的急骤变化。度发生微小变化，发生的急骤变化。 成分：成分： 水水亲水胶体（阿拉伯树胶）亲水胶体（阿拉伯树胶）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） 为什么要加入亲水胶体和电解质？为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体加入亲水胶体 在无机

11、盐层上补充亲水性较强在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。的胶体膜层。1）普通润版液）普通润版液 缺点：缺点：略微增加水的表面张力略微增加水的表面张力使纸张吸水变形使纸张吸水变形导致油墨乳化导致油墨乳化胶印工艺胶印工艺2.42）酒精润版液）酒精润版液 特点：特点：降低水的表面张力降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃成本高、易挥发、易燃3）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液 特点：特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机

12、盐作用性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好润湿性好用量少用量少成本低、不挥发、不燃、无毒成本低、不挥发、不燃、无毒胶印工艺胶印工艺2.4 润版药水的调整润版药水的调整a.调节润版液的酸性调节润版液的酸性b. 确定润版液的用量确定润版液的用量根据：根据：a. 油墨的性质、燥油用量油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度印品墨层厚度酸性太弱：不能形成无机盐层；酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差；使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。导致图文扩大和糊版。酸性太强：形成的无机盐层被溶解；酸性太强：形成的无机盐层被溶解；

13、破坏砂目，使耐印率降低；破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化；加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。降低油墨干燥速度。胶印工艺胶印工艺2.45. 色序的安排色序的安排（1） 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 （2）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、

14、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。象，造成黑色油墨印不上或印不实。 （3）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 胶印工艺胶印工艺2.4（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨油墨的透明度和遮盖力

15、取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。油墨先印，透明度强的油墨后印。 （5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应

16、先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥 。胶印工艺胶印工艺2.4（6）根据油墨的黏度确定印刷色序。）根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 （7）根据深、浅色排列印刷色序。）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，为使

17、印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。 。6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备胶印工艺胶印工艺2.4 2.4.2 2.4.2 上版上版 将印版固定到印版滚筒上。将印版固定到印版滚筒上。注意事项：注意事项：保护印版保护印版紧固印版紧固印版均匀衬垫均匀衬垫胶印工艺胶印工艺2.4调节压力调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。1. 包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性 硬性包衬：纸张、橡皮布硬性包衬：纸

18、张、橡皮布 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布厚度厚度 2mm挤压形变量挤压形变量 0.04 0.08mm用于高精度印刷机用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机接触式滚枕印刷机厚度厚度 3.0 3.5mm挤压形变量挤压形变量 0.15 0.2mm用于不接触式滚枕印刷机用于不接触式滚枕印刷机厚度厚度 4 mm挤压形变量挤压形变量 0.2 0.25mm用于磨损较大的旧印刷机用于磨损较大的旧印刷机胶印工艺胶印工艺2.4胶印压力计算中的的概念胶印压力计算中的的概念走肩铁或滚枕走肩铁或滚枕不走肩铁或

19、滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕间隙滚枕过量滚枕过量印版包衬印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙滚枕间隙2. 印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距 压力均匀：墨层均匀转移压力均匀：墨层均匀转移 压力适中：墨迹充分转移压力适中：墨迹充分转移 摩擦量小：印迹不铺展摩擦量小：印迹不铺展胶印工艺胶印工艺2.4印刷压力过大：加剧印版的

20、磨损，增加印刷机的负荷；对于网点图文，由于压力过大导致油墨的过分铺展，而影响印刷品的阶调和颜色的再现;对于凸版印刷，会使印刷品背面出现凸痕甚至破损。印刷压力过小：会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清；对于网点图文，会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。 2.4.3 试印刷试印刷 再一次校对规格，确定水分和墨色，核对印刷再一次校对规格，确定水分和墨色，核对印刷内容。印内容。印2000张左右使水墨平衡，墨色满足要求，张左右使水墨平衡，墨色满足要求，再进行大量印刷。再进行大量印刷。1. 印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的

21、工作状态；随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B. 检查套印精度，并及时调节套印状态；检查套印精度，并及时调节套印状态； C. 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D. 不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量 的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。 2.4.4 2.4.4 正式印刷正式印刷 胶印工艺胶印工艺2.42.4.5 印刷后处理印刷后处理 1、墨辊和墨槽的清洗。、墨辊和墨槽的清洗。 2、印版表面涂胶保护不被氧化。、印版表面涂

22、胶保护不被氧化。 3、印张需要好好检查移交下道工序加工。、印张需要好好检查移交下道工序加工。 4、作业环境清扫干净。、作业环境清扫干净。 2.4.5 印刷环境印刷环境 温度在温度在18-22度，相对湿度在度，相对湿度在65%。 （1）对纸张的影响）对纸张的影响 纸张含水量增加，纸张的平滑度降低，使印刷油墨的纸张含水量增加，纸张的平滑度降低，使印刷油墨的固着速度变慢，油墨的转移性变差。固着速度变慢，油墨的转移性变差。（2）对油墨的影响）对油墨的影响 温度变高，油墨的粘度变小，导致网点增大，印品污温度变高，油墨的粘度变小，导致网点增大，印品污化。化。 温度较低，油墨的粘度变大，油墨的附着性降低。温

23、度较低，油墨的粘度变大，油墨的附着性降低。（3）静电的产生）静电的产生 纸张摩擦产生静电，造成收纸不齐，給纸困难，还容纸张摩擦产生静电，造成收纸不齐，給纸困难，还容易导致纸张吸附灰尘易导致纸张吸附灰尘.3.3.平版印刷常见故障平版印刷常见故障1)印版引起的故障印版引起的故障a. 砂目粗细不当砂目粗细不当 印刷部分发虚印刷部分发虚b. 砂目太细砂目太细 空白易起脏空白易起脏c. 沾有油脂沾有油脂 空白起脏空白起脏 （用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）2) 橡皮布引起的故障橡皮布引起的故障a. 高温或橡皮布浸油高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘橡皮布发粘

24、（避免高温和浸油，常擦滑石粉）（避免高温和浸油，常擦滑石粉）b. 橡皮布未绷紧橡皮布未绷紧 图文重影图文重影c. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松 节油或煤油使橡皮布膨胀）节油或煤油使橡皮布膨胀）d. 橡皮布或衬垫滑移橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展墨色不匀，网点铺展胶印工艺胶印工艺2.43)滚筒引起的故障滚筒引起的故障a. 橡皮滚筒压力过大橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损版面砂目磨损,图文损伤图文损伤b. 压印滚筒压力过大压印滚筒压力过大 纸张伸展、褶皱，套印不准

25、纸张伸展、褶皱，套印不准c. 压印滚筒叼纸牙磨损压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准咬纸不稳，套印不准4)墨辊引起的故障墨辊引起的故障a. 墨辊压力过大墨辊压力过大 造成版面图文部分受损造成版面图文部分受损 （用砂纸、浮石磨擦）（用砂纸、浮石磨擦）b. 墨辊有杂质或油墨硬化墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽输墨不良，印品无光泽5)水辊引起的故障水辊引起的故障a. 水斗辊和传水辊接触不良水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化供水不匀，使墨色变化b. 着水辊压力过大着水辊压力过大 磨损印版磨损印版胶印工艺胶印工艺2.4胶印水墨平衡平印中的油墨乳化的类型平印中的油墨乳化的类型一是形成油包水型乳状液一是形成油包水型乳状液W/O：分散相是水相，连续相是油相。分散相是水相，连续相是油相。二是形成水包油型乳状液二是形成水包油型乳状液O/W：分散相是油相，连续相是水相。分散相是油相，连续相是水相。O/WW/O润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成润