炼钢单元熔融金属安全风险评估

1、炼钢单元熔融金属安全风险评估 一、炼钢系统简况公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整” “四脱”： 脱碳、脱硫、脱磷、脱氧； “两去”: 去除有害气体、去除有害杂质； “两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 去除杂质，主要包括： 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而

2、S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。 调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使

3、其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部未凝固的钢水的铸坯，随着拉辊缓慢地将带液心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入结晶器内，带液芯的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝

4、固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。炼钢厂的主要设备设施有： 60T转炉四座、120T转炉两座，四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座，200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。 二、评估依据1、法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）（2）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（2010年7月1日起施行）（3）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（2008年2月1日起施行）（4）生产安全事故应急预案管理办法（2009年5月1日起施行）（5）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起施行）（6）冶金企业安全生产监督管理规定

5、（2009年11月1日起施行）（7）特种设备质量监督与安全监察规定（2000年10月1日起施行）（8）起重机械安全监察规定（2007年6月1日起施行）2、公司管理制度和相关规定（1）陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度（2）陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定（3）陕西龙门钢铁有限责任公司危险作业申请审批制度（4）陕西龙门钢铁有限责任公司安全标准化达标管理办法3、其他相关文件或资料（1）起重机械安全规程（GB6067-2010）（2）炼钢安全规程（AQ2002-2004）（3）企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）三、评估范围1、1280m3高炉两座，1800m

6、3高炉两座2、铸运：铁水罐46个，罐架车43个， 150T、125T行车各一台四、安全风险评估表（附后）五、对策措施建议钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，具体从以下几个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。1、防止熔融金属遇水爆炸（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。（2）

7、输送、储存熔融金属所使用的设备设施、渣铁沟在输送、储存前须经充分干燥。2、熔融金属的安全吊运要求（1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。（2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（3）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。（4）吊运装

8、有铁水的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，铁水罐周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。（5）放铁时罐内铁水距罐体上沿保持至少300mm的距离。（6）熔融金属运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。3、运输熔融金属的车辆安全要求（1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。（2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。（3）装运熔融金属的专用车辆，不得

9、在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。（4）应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。4、熔融金属作业现场管理（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。（2）熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。（3）承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。（4）起重设备进行改造时，应当同时对承

10、重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。5、熔融金属泄漏处置（1）熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。（2）当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。（3）存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。六、评估结论炼钢厂对熔融金属爆喷风险高度重视，对目前炼钢厂存在熔融金属风险的高炉、铸运等区域，进行严格管控，从管理制度方面进行完善，建立了高温金属溶液管理办法和事故防范控制管理办法，针对

11、高炉、铸运区域作业明细及重点防范内容，制定了专项检查表，并严格按照制度要求的频次进行检查，积极组织对发现问题进行整改治理，同时，针对个别不可控因素，积极引进先进技术对防范重点部位进行实时监控，对设备隐患进行精细检查，确保设备设施运行状态安全可控。依托岗位双述及岗位禁令的学习与掌握，强化相关从业人员的操作水平，组织基层单位定期开展应急处置措施演练学习，促进各级人员应急能力提升，促使炼钢厂熔融金属风险处于受控状态。另一方面，炼钢厂实际作业中仍存在因个别操作人员责任意识不强或管理不到位，导致的熔融金属险肈事件，如放铁期间铁水装入量过满，检查维护不到位导致的渣沟侵蚀泄露等问题，暴露了炼钢厂在管理方面存

12、在的短板，针对此类问题，炼钢厂进一步强化管控手段与日常检查，最大限度降低系统风险，确保安全形势长稳久顺。通过风险分析评估，炼钢单元熔融金属安全风险等级均为一般或较大，无重大风险，处于安全受控状态。七、评估人（签名）工作人员姓名资格或职务资格证书号报告负责人卫军民厂长报告编制人王文红孙卫平杨军荣 刘涛阮少鹏报告审核人李雪峰报告批准人郗九生八、评估日期：2014年6月24日炼钢单元熔融金属安全风险评估表单位（区域）名称：炼钢厂 序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或建议160T转炉四座、120T转炉两座 托圈、炉口、耳轴漏水继续冶炼较大风险二类危险源（点）控制管理办法如出现

13、托圈、炉口、耳轴漏水应立即停止吹炼2200T混铁炉四座、400T混铁炉一座3吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐使用裂纹渣罐、渣盘一般风险二类危险源（点）控制管理办法使用渣罐、渣盘前要认真检查，杜绝使用有裂纹的渣盘、渣罐。4吊装高温金属溶液的天车、行车5转炉吹氧相关的氧枪系统氧枪漏水继续冶炼重大风险二类危险源（点）控制管理办法如出现氧枪漏水等异常现象应立即提枪，停止锤炼，换枪。6高温金属溶液作业区域环境吹炼期间进入转炉5米之内一般风险二类危险源（点）控制管理办法吹炼期间做好转炉周围人员疏散7高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）入炉、入包物料潮湿较大风险二类危险源（点）控制管理办法入炉、

14、入包物料干燥存储；入炉、入包前物料检查确认。8典型违章指挥、违章作业1、私自解除联锁冶炼一般风险二类危险源（点）控制管理办法严禁私自解除联锁吹炼，如需解除，必须请示上级9混铁炉兑铁水铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），距离不够；一般风险二类危险源（点）控制管理办法严格标准化作业的执行10构建筑物辐射损坏因防护措施不到位铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，造成损坏。一般风险二类危险源（点）控制管理办法定期检查，存在问题及时整改11混铁炉维修或清理炉顶积渣混铁炉在维修或炉顶有人突然倾动；当冷却水漏入混铁炉时倾炉。重大非常规作业管理办法作业前停电挂牌并安排专人负责监护；炉内进水严禁动炉 12高温金属液体作业

15、场所混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内有水较大二类危险源（点）控制管理办法严禁作业区地坪及受铁坑内有水。13吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐起重机龙门钩挂重铁水罐时，未安排专人检查，挂钩未挂到位起吊；较大金属熔融液体管理办法安排专人指挥起吊吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾翻铁水罐的小钩。14炼钢炉兑铁水往炼钢炉兑铁水时，铁水罐（铁水包）压在转炉炉口受铁槽上，人员未位于安全区域。一般二类危险源（点）控制管理办法安排专人指挥起吊15铁水罐、钢水罐、中间罐壳体铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，排气孔堵塞一般二类危险源（点）控制管理办法严格执行工艺制度16探伤检测使用中的设备，耳轴部

16、位未定期探伤检测一般二类危险源（点）控制管理办法起吊钢水时，必须对两边耳轴进行确认17炉前作业人员劳护用品穿戴齐全规范出铁期间炉前有部分员工未规范佩戴防尘口罩一般炼钢厂安全操作规程规范使用劳护用品炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表（连铸部分）单位（区域）名称： 炼钢厂 序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或建议1结晶器、保安水1、结晶器上下法兰漏水时继续浇铸；一般风险二类危险源（点）控制管理办法保证结晶器上下法兰、若出现法兰漏水等异常情况应立即摆槽，停止浇铸2、结晶器突然断水时进行二次送水；较大风险二类危险源（点）控制管理办法结晶器突然断水时严禁二次送水3、结晶器断

17、水后，保安水压力不足。一般风险二类危险源（点）控制管理办法保安水设备设施完好、压力正常，不得低于0.4MPa2中间包1、中包水口机件侵蚀发红，未采取预防控制措施；一般风险二类危险源（点）控制管理办法浇铸过程中及时关注机件使用情况，按工艺要求周期更换水口，对发现机件水口存在异常情况应立即组织更换或堵流操作。2、中间包打结、烘烤质量达不到使用要求；一般风险二类危险源（点）控制管理办法保证中间包的打结质量，保证中间包的烘烤时间。3大包事故回转1、大包事故回转故障、不能正常工作一般风险二类危险源（点）控制管理办法每日交接班对大包事故驱动装置进行试运行，保证工作可靠4区域环境1、事故渣坑、渣盘存在潮湿或

18、有积水；一般风险二类危险源（点）控制管理办法随时保证渣坑、渣盘处干燥、无积水5典型违规、违章1、未进行确认强行更换水口；一般风险二类危险源（点）控制管理办法更换水口作业前必须确认无沾渣、两人配合到位2、吊运未凝固的事故中包一般风险二类危险源（点）控制管理办法事故中包吊运前必须确认凝固可靠3、使用手动阀台戴卸三联滑油缸一般风险二类危险源（点）控制管理办法要求人员必须使用点动戴卸油缸炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表（天车部分）单位（区域）名称： 炼钢厂 序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或建议1滚动轴承1.温度过高2.异常声响（继续哑音）3.金属研磨声响4.锉齿声或

19、冲击声一般风险二类危险源（点）控制管理办法1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量；2.清除污脏3.加油；4.更换轴承2制动器1.不能闸住制动轮（重物下滑）一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）调整制动器（4）更换摩擦片（5）更换摩擦片（6）紧固锁紧螺母（7）检修推动机机构和电气部分2.制动器不松闸一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）更换（2）接好线（3）用煤油清洗（4）消除卡住现象、润滑（5）调整主弹簧力（6）顶杆调直或更换顶杆 （7）按工作环境温度更换油液（8）调整推杆机构和检查电气部分（9）查明电压降低原因，排除故障3.制动器发热，摩擦片发出焦味并

20、且磨损很快一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）调整间隙（2）调整间隙（3）更换或修理辅助弹簧（4）按要求车削制动轮表面4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）拧紧螺母（2）更换5.电磁铁发热或有响声一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）调整至合适大小（2）消除卡住原因、润滑（3）刮平贴合面3减速器1.有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显一般风险二类危险源（点）控制管理办法修理、重新安装2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）、（2）修理、重新安装 3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动一

21、般风险二类危险源（点）控制管理办法更换齿轮4.壳体，特别是安装轴承处发热一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）、（2）更换轴承5.剖分面漏油一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）更换密封件（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换（3）剖分面铲平（4）清理回油槽，紧固螺栓6.减速器在底座上振动一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）调整地脚螺栓（2）对线调整（3）加固底座，增加刚性7.减速器整体发热一般风险二类危险源（点）控制管理办法调整油量4滑动轴承过度发热一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）消除偏斜，合理紧固（2）调整间隙（3）加润滑油（4）换合格的油剂 5起重机大车运行机构桥架歪斜运行、啃轨一般风险二类危险源（点）控制管理办法（1）测量、加工