艾萨余热锅炉特点

1、滇中锅炉专业授课内容1. 艾萨余热锅炉的特点以总厂为例2. 艾萨余热锅炉生产中遇到的问题3. 滇中锅炉整改的方向时间：2010年2月1日地点：楚雄艾萨余热锅炉特点 采用全膜式壁受热面结构 采用多烟道结构 锅炉整体采用悬吊式结构 艾萨炉炉顶为锅炉管顶是锅炉的一部分 循环方式为强制和自然混合循环方式 具有良好的密封性，漏风率低 采用弹簧振打除灰方式有效防止积灰 锅炉操作采用DCS集中控制安全、可靠、简单 对流受热面采用横向冲刷，换热效率高余热锅炉蒸汽参数余热锅炉蒸汽参数额定蒸发量 正常 4551 t/h 最大 70 t/h最大可允许工作压强(设计压强) 46.0 bar工作压力 4042 bar给

2、水温度 正常 105 C 最大 112 C除氧器压力 正常 0.2 bar 最大 0.4 bar饱和蒸汽温度允许的最高温度(设计温度) 261 C工作温度 254 C锅炉入口烟气（生产条件）锅炉入口烟气（生产条件）锅炉入口烟气量 70，00077000 Nm3/h锅炉入口烟气温度 1240 C锅炉入口处烟气组成 设计负载 Vol. % SO2 12.6 CO2 10.4 H2O 25.1 O2 3.0 N2 剩余锅炉入口的烟尘设计负载 30 g/Nm3 连续最大值 1.05 t/h烟尘密度 0.81.1 t/m3排出烟尘的温度 350 C烟尘的最高温度 650 C锅炉出口处的烟气温度锅炉出口处

3、的烟气温度 辐射区出口处最高温度700 C 锅炉出口处最高温度400 C 锅炉出口处正常温度350 C设计烟气压力设计烟气压力最大/最小烟气侧设计压强-15/+25mbar烟气侧压强(操作)-1 mbar锅炉振打装置在垂直受热面和管屏、管束上设置有180台电动振打除会装置在平面或斜面上设置有8台气动振打除灰装置全部可以采用DCS远程控制和现场手动操作循环泵组循环泵组 循环泵组由两台泵组成。一台是工作泵，由汽轮机驱动（饱和蒸汽）。备用泵由电机驱动。 泵的进口管与汽包相连，出口管与不同的强制循环受热表面（如管束、屏、锅炉膜式壁等）的分配集箱相连。 每台循环泵的进口管上都安装有一个过滤器，保护喷嘴和

4、泵不受外界因素干扰。 给水泵组给水泵组 给水泵组由两台泵组成。一台工作泵由汽轮机（饱和蒸汽）驱动。备用泵由电机驱动。 泵的进口管同给水箱相连。出口管通向汽包。从每台泵的出口管上有最小回流管，其可将多余的水回流到给水箱。 在每台给水泵的入口都有过滤器。加药系统加药系统( (锅炉水监测及处理锅炉水监测及处理) )系统中的设备用于检验给水和锅水。它由加药泵、相关管道和检验仪器等组成。对给水和锅炉水的检验基于给出的给水和锅炉水分析值（见水质指标）加药泵磷酸三钠或氢氧化钠 加药点：锅炉给水管道 用固态磷酸三钠或氢氧化钠调节锅水的pH值和其它指标（如：硬度等）。加药泵氨水 加药点：给水箱 用氨水调节给水的

5、PH值。除尘系统除尘系统 链式刮板运输机 初级破碎机(锤式) 次级破碎机(双辊式) 链式刮板运输机链式刮板运输机 余热锅炉二、三烟道沉降的烟尘将被水平型链式刮板运输机不断的运走。 设计运输量6t/h 运输机速率 1.8 m/min初级破碎机初级破碎机 初级破碎机的任务是将干燥、热的烟尘或块状物破碎成25x25mm的颗粒。破碎可以分为两个部分，上部转子将目标破成50 x50的颗粒，下部转子完成最后破碎工作。 类型：锤式粉碎机 设计能力 6 t/h 颗粒尺寸流出 25x25mm 尘埃温度 350 C次级破碎机次级破碎机 次级破碎机的任务是将干热的尘埃和块状物在两个滚轮之间碾成5x5mm的颗粒。 类

6、型滚压机 设 计 能 力 6 t/h 颗粒尺寸进料 25x25 mm 颗 粒 尺 寸 流 出 5 x 5 mm 尘埃温度 350 C锅炉主控室锅炉主控室自然循环系统自然循环系统1 1通道自然循环部件：通道自然循环部件：前壁后壁左/右侧壁连接段左、右侧壁2 2通道自然循环部件通道自然循环部件:前壁 后壁 左、右侧壁 3 3通道自然循环部件通道自然循环部件:前壁后壁左/右侧壁强制循环系统强制循环系统 过渡段 连接段底部 连接段顶部 防爆盖 水冷挡板 炉顶 冷却屏 管屏 管束 三烟道顶部受热面管道尺寸受热面管道尺寸 循环回路循环回路 mmmm炉顶部件14 27 38.0 x5.0冷却屏 4 38.0

7、 x5.0过渡段 23 38.0 x5.01/2通道内壁 22 38.0 x4.5防爆盖 1 38.0 x4.5挡板 3 38.0 x4.5炉顶组件连接部分 8 38.0 x4.5炉顶传导部分 6 38.0 x4.5蒸发管束3 4 44/44 38.0 x5.0蒸发管束12 44/44 38.0 x5.0管屏 30 38.0 x5.0 合计： 300可拆卸受热表面 炉顶 过渡段 冷却屏 防爆盖炉顶及冷却屏炉顶及冷却屏 艾萨炉的炉顶由四个矩形排列的冷却元件组成。 艾萨炉顶包括喷枪孔等。 炉顶炉顶 类型：管管，气密焊接 受热表面： 30 m2 尺寸：6924x9152 mm 管道： 38x5 mm

8、过渡段过渡段 过渡段构成了从艾萨炉到余热锅炉一烟道的入口段。它被设计成管-壁-管结构的膜式壁。为了便于修理和维护，它能够与艾萨冶炼炉断开，并能够被坼卸，因此它通过自身的分配集箱和连接管道与锅炉循环系统相连。 类型： 管-管，气密焊接 受热表面： 40 m2 尺寸： 2.520 x4020 x3.000 mm 管道： 38x5 mm 防爆盖防爆盖 防爆盖的设计使得锅炉内的压力达到一定程度，防爆盖被打开。设计时考虑防爆盖下可能沉积的尘埃重量为1吨。在正常操作条件下，利用灵活的电力和气压缩系统，当压强超过250mm水柱时，通过接触锅炉压强测量系统，防爆盖被打开。 防爆盖由蛇形管进行水冷。防爆盖上装备

9、有收集集箱和分配集箱并通过金属软管同锅炉强制循环系统相连。 为了便于快速（1秒）而又平稳的打开防爆盖，设置了两个减振器来缓冲开关防爆盖时的震动。汽包汽包 外径 2，000 mm 长度 9，000 mm 大约容积 27.4 m3 设计压力 4042 bar 工作压力 41.0 bar 设计温度 254261 C 工作温度 254 C 除氧器除氧器 外径 1，500 mm 高度 2，100 mm 设计压强 1.0 bar 工作压强 0.2 0.4 bar 设计温度 120 C 工作温度 105 112 C 负荷 51 t/h 给水箱给水箱 外径 3，000 mm 长度 11，000 mm 大约容积

10、 79 m3 设计压力 1.0 bar 工作压力 0.2-0.5 bar 设计温度 121 C 工作温度 105-112 C 辐射区辐射区 炉顶 冷却屏 水冷挡板 过渡段 1、2烟道膜式壁 连接段 防爆盖对流区对流区 3烟道膜式壁 蒸发管束14 蒸发管屏1安全阀安全阀 锅炉部件锅炉部件 介质介质设置压力设置压力 给水水箱 蒸汽0.5 bar g 炉顶 蒸汽55.0 bar g 过渡段 蒸汽55.0 bar g 防爆盖 蒸汽55.0 bar g 汽轮机 蒸汽8.7 bar g 汽轮机 蒸汽8.7 bar g 汽包 蒸汽45.5 bar g 汽包 蒸汽46.0 bar g取样冷却器取样冷却器 取样

11、冷却器用于采集给水、锅水及饱和蒸汽的样品以便进行质量分析。在冷却器的内部装有冷却蛇形管。冷却水绕蛇形管进行逆向流动将样品冷却至大约25C。取样冷却器必须连续不断的工作。每个冷却器的流量: Q=20L/h 冷却水工作： pe = 4.0 barg t=30C 设计： pe = 10.0 barg t=60C A）给水(工作)： pe = 56.0 barg t=105C 设计： pe = 68.0 barg t=112CB）锅水(工作)： pe = 45.0 barg t=254C 设计： pe = 55.0 barg t=272CC）饱和蒸汽(工作)： pe = 41.0 barg t=253C 设计： pe = 46.0 barg t=261C 排污扩容器的功能排污扩容器的功能功能描述： 当排污水流入排污扩容器后，其压力、温度得到降低。所释放的蒸汽通过排空管道排入大气中。所排污的热水同流入排污膨胀器的冷却水相混合，温度降为大约60C，混合水通过排污管道流入下水道。消除了排污时高温、高压排污水所产生的不安全因素。 排除连续排污的锅炉水 排除定期排污的锅炉水 排除蒸汽存水弯管处的水 排污方式排污方式连续排污连续排污 正如这个名字所显示的，将盐浓度高的水和水中的悬浮物不断