BHYW8C包装机培训教材2010

1、 1 唐山任氏包装设备有限公司2目 录1.概述.32.设备正常工作条件.53.结构及原理.64.电气使用说明.215.安装与调试.286.微机秤使用说明.367.安全操作规程.548.设备维护与保养.579.易损件简图.61 唐山任氏包装设备有限公司一一 、概述、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作

2、业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准3 唐山任氏包装设备有限公司确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。4 唐山任氏包装设备有限公司二、二、 设备正常工作

3、条件设备正常工作条件 1、电源：交流380V10%；额定频率：50HZ2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C400C; （2）温度变化速率：5C/h; （3）相对湿度： 90%RH; （4）海拔高度： 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。5 唐山任氏包装设备有限公司三、三、 结构及原理结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等

4、作业。 6 唐山任氏包装设备有限公司 2、型号表示方法： B H Y W 产品换代序号 出料嘴数(个) 微机式计量形式 叶轮拔料 回转式代号 包装机代号7 唐山任氏包装设备有限公司3 、技术性能参数： 表1参 数单 位型 号BHYW6CBHYW8CBHYW10CBHYW12C数 值出料嘴数个681012包装能力袋/小时1200180018002400 20002600 20002800称量精度95%重量误差Kg+0.6 -0.2袋重合格率%9520袋总重量kg10001004旋转筒外径mm1560175020908 唐山任氏包装设备有限公司最大旋转直径mm220024002740出料嘴距地面高

5、mm1350旋转筒速度r/min06旋转方向俯视顺时针或逆时针电源电压V38010% AC 出料机构动力头电动机型号Y112M-4功率kw46=2448=32410=40412=48转速14409 唐山任氏包装设备有限公司变频调速电动机型号YVPE90L-4功率kw1.52.2转速 r/min1251250 星形摆线针轮减速器型号XLDV-4速比1：43气源压力MPa0.1-0.2收尘风量M3/h9000120001800024000整机重量t4.325.25.76.2 外型尺寸长(上横梁)宽高mm380022004000400024004000450027404000 10 唐山任氏包装设备

6、有限公司4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：上支承装置 旋转驱动部分 料位控制机构 旋转筒部分 称量机构 出料机构 闸板控制机构 下支承装置 收尘管 上收尘锥11 唐山任氏包装设备有限公司12 唐山任氏包装设备有限公司5、主要结构功能： 上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。13 唐山任氏包装设备有限公司 旋转驱动部分（如右图）：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固定。14 唐山任氏包装设备有限公司 料位控制机构（如右图）：旋转筒内设有高低

7、料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。 15 唐山任氏包装设备有限公司 出料机构（如右图）：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。 16 唐山任氏包装设备有限公司 闸板控制机构（如右图）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。

8、17 唐山任氏包装设备有限公司 称量机构（如右图）：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg，当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量。 18 唐山任氏包装设备有限公司 下支承装置（如右图）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。19 唐山任氏包装设备有限公司 收尘设施由三部分组成：收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。集灰斗分内外两个收尘面，、两项收尘汇聚

9、于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。20 唐山任氏包装设备有限公司四、电气使用说明书四、电气使用说明书 1、电源（1）供电方式：三相四线制，交流 50Hz 380V（2）总装机容量：41kw（3）控制范围：给料机 旋转主机 卸袋机 顺袋机 清袋机 （4）保护方式：机体接地保护 21 唐山任氏包装设备有限公司2、操作（1）检查各设备均无问题后，合上断路器QF，QF6，按下起动按钮S0， KM吸合其辅助常开触点闭合，电源指示灯亮，全机供电，按下停止按钮S00全机断电。22 唐山任氏包装设备有限公司23 唐山任氏包装设备有限

10、公司（2）工作时按下起动按钮S2，KM2吸合，辅助常开触点闭合工作灯亮，卸袋机工作，旋转包装机主体单元控制柜中卸袋电磁铁主电源接通，同时KM4清袋机和KM5顺袋机得电工作，当装车停止时按下停机按钮S20，断电，其辅助常开触点全部打开，旋转包装机主体单元控制柜中卸袋电磁铁主电源断开，卸袋电磁铁不在工作以免包装袋堆积在卸袋机上；按下起动按钮S1，KM1得电吸合，变频电机冷却风机起动工作，同时其辅助常开触点闭合，启动变频器工作，根据操作者的使用熟练程度或产量的需求调节操作台上电位器，使旋转包装机得到合适的转速。(3)给料机操作方式有“手动/自动”选择按钮SA，选择手动时，可点24 唐山任氏包装设备有

11、限公司动给料机工作；选择自动时，给料机通过旋转包装机主体上的高低料位开关启动或停止，当旋转筒内料位低时，低料位开关闭合启动给料机工作给料，当旋转筒内料满时高料位开关闭合，中间继电器得电，其辅助常闭触点打开，断开给料机电源使给料机停止工作。(4)设备均正常起动后，可调节操作箱上电位器R使包装机达到使用转速，再次开机前电位器R必须先调节到零位。3、单元控制箱功能及操作（1）三相电源由机体顶部滑环经空心轴输入到单元控制箱。（2）检查单元控制箱内接线无误后合上单元控制箱内断路器，单元箱通25 唐山任氏包装设备有限公司26 唐山任氏包装设备有限公司电，微机得电准备工作，当出现故障需紧急停机时按下单元控制

12、箱上停止按钮微机断电停止工作，电动机停止运转。4、注意事项及保养 （1）开机前应检查控制柜及单元控制箱内各断路器的整定电流值，热继电器的整定电流值，并做出正确的调整。检查电源引线是否紧固连接，并重新紧固螺丝。 （2）控制柜及单元操作箱要注意密封防止粉尘进入。 （3）各电动机在120天左右要检查轴承或加润滑脂，机壳温升过高或有异响、堵转时应紧急停车以免造成设备损坏。 （4）检修设备时必须切断电源并有专人看管，以免造成人身触电事故和设备损坏。27 唐山任氏包装设备有限公司五、安装与调试五、安装与调试 1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。转动轻

13、灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步骤如下：(1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）-按上平口找水平固定，放好脚踏板。(2) 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量28 唐山任氏包装设备有限公司要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差4mm。（如右图

14、） 把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。29 唐山任氏包装设备有限公司(3) 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差2mm或小于轴长的5，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。(4) 将闸板机构分别固定在出灰斗底部。并将收尘管下端插入上

15、收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。吊起上收尘锥体，固定在收尘30 唐山任氏包装设备有限公司管上。装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。(5) 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。(6) 进风管与各部位的连接。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。此项为辅助风，当物料潮湿时使用，以防堵嘴现象发生。(7) 安装装袋架时

16、首先上好胶管，将传感器通过M1270的螺栓与两个自31 唐山任氏包装设备有限公司制平垫装在支座上，出灰嘴和出灰管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。32 唐山任氏包装设备有限公司2、调试：(1) 装袋架部份的调整（如右图）调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。调整托袋架11使其与出料距离约610650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约40-45。调整螺栓5使紧袋架

17、上端限位点与螺栓间距为3-5mm。 33 唐山任氏包装设备有限公司 (2) 闸板控制机构的调整（如右图）调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡钩8卡位6-8mm为宜。调整限位钉9使卡钩处于水平状态。调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。34 唐山任氏包装设备有限公司35 唐山任氏包装设备有限公司(3) 出灰电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。(4

18、) 掉袋位置调整：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。(5) 微机秤的调整和标定（见微机使用说明书）36 唐山任氏包装设备有限公司六、微机秤使用说明六、微机秤使用说明1、概况 RWK型微机秤是我公司为适应水泥物料特性，研制开发的新一代产品。主要适用于回转式水泥包装机（BHYW）系列和固定式水泥包装机（BGYW）系列的自动称量系统。37 唐山任氏包装设备有限公司 RWK型微机秤采用美国进口A/D元件转换速率为4万次/秒，及YZC-522t型传感器，在最快的灌装速度下，每给灰1g A/D元件就进行一次采集转换，同时系

19、统分辨率达到每码10g，这样就从根本上解决了长期困扰水泥行业计量精度低，不稳定的难题。 RWK型微机秤电子元器件全部采用进口元件：a)小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移0.1uV/,二级信号放大选用ADI公司的OP07放大器,漂移0.1uV/。38 唐山任氏包装设备有限公司b)A/D转换，选用美国TI 公司的TLC系列最新产品，11路12位，高稳定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps，是双积分，三积分元件转换速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。 CPU选用美国ATMEL公司的工业级芯片89C系列产品，其运算速度高，稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。

20、显示驱动芯片选用美国MAXIM公司的显示芯片，集成度高，输出功能强，并具有可编程功能。e)输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA，从而有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。39 唐山任氏包装设备有限公司主要技术参数：电源： AC220V+10-15% 50HZ 2%；整机功率：30W；使用环境温度：-1040；相对湿度0-85%RH；A/D转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S；最小分辨率： 10g；系统静态误差：0.2%；显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位；动态计量精度：回转式水泥包装机，50+0.6 -0.2kg。固定式水泥包装机，500.35k

21、g。40 唐山任氏包装设备有限公司3.工作原理方框图41 唐山任氏包装设备有限公司 本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示器进行称重的即时显示。系统功能：抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级滤波，输入输出采用光电隔离，线路板及元件布置为抗干扰设计。在软件上采用数字滤波，看门狗及软件陷阱。从而有效的消除了系统在恶劣环境中容易死机的问题，保证系统运行安全可靠。42 唐山任氏包装设备有限公司自动补偿功能：本系统在称重过程

22、中，将最终称重值与设定值进行比较，自动修正称重值，以此对以后的称重值进行优化，使称重更加精确。零点自动跟踪功能：系统在卸袋后自动检测空袋，经运算后自动修正零点，以便消除由于机械，灰尘等各方面引起的零点漂移。累计功能：系统可以对产量进行累计，停电不丢失，上电可继续累计。在灌装过程中突然掉袋，可立即自动关闭闸板，停止灌装。两圈判断功能：当物料少或其他原因引起一圈未装满时，可自行判断持续灌装直至装满为止，不影响生产。插袋识别：如果袋子没有插上，系统能够自动识别，关闭闸板，停止灌装。袋重设定值可以根据用户需要任意设定。43 唐山任氏包装设备有限公司 红 黄 白 蓝 图2 传感器接线图传感器接线图： 应

23、变式称重传感器 YZC-522t型 精度等级：C3级 测量范围：0-200kg 激励电压：10V DC 灵敏度： 2m V /V 称重传感器为精密器件，在使用中应避免磕碰和敲击，以免影响精度。44 唐山任氏包装设备有限公司（检查传感器是否损坏的方法：用万用表检查传感器电源之间应为360-390，信号之间应为340-360，其余桥路之间应为260-290之间，若不在此范围内，则说明传感器损坏）。接线图如图2 微机秤输出控制：回转包装机微机秤采用七芯七色电缆，从上到下排列各控制线说明如下： 1.红 - +12V 电源 4.蓝 - 掉袋 7.黑 - 备用外指令 2.黄 - 电机控制 5.棕 - 空

24、3.绿 - 闸板 6.白 - 启动外指令注：固定式水泥包装机微机秤输出采用两芯两色电缆分别为注：固定式水泥包装机微机秤输出采用两芯两色电缆分别为1、345 唐山任氏包装设备有限公司安装调试将微机秤电控箱固定在包装机上。将称重传感器安装在吊重架和装袋架之间。检查装袋机构各部分应安装可靠，灵活，这是微机秤正常工作的基础，它直接影响微机秤的计量精度。机械部分调整详见BHYW （BGYW）系列水泥包装机使用说明。系统调整：打开微机秤电源，按校秤键此时数码管第一位显示H并闪烁，若显示数不在10-20范围内，打开机箱门，调整电路板上的W1（左边）电位器，使显示数值在此范围内（如果电位器调整不能达到数值10

25、-20的范围，可以调整传感器上下的紧固螺栓，通过机械调整使之达到系统要求的校秤值），然后按确认键、去皮键。46 唐山任氏包装设备有限公司重量标定：在装袋架上加50kg标准砝码，若显示器的数值高于或低于50 kg时，应 调整W2（右边）电位器，通过调整，使显示数值与砝码重量相等。卸下砝码看显示是否为零，为零即校秤完毕，若非零则按去皮键清零，重复调整几次直到放50kg砝码显示50kg，卸下砝码显示为00.00即可。操作说明 微机秤的操作和使用是通过对微机秤键盘的操作来实现的，因此要了解每个操作键的功能，以便正确使用。47 唐山任氏包装设备有限公司 kG 唐山任氏包装设备有限公司 Tangshan

26、Renshi Packing Equipment Co.,Ltd 1 2 3 功能输出1 输出2 输出3 4 5 6 定量 7 8 9 预置电源 输入1 输入2 0 去皮 校秤 确认 图3 键面图功能 键 接通电源后，电源指示灯亮，数码管显示0000 ，按功能键，进入待设定项目选择。例如：按一下功能键，数码管左一位显示零，为称重值的设定状态，再按一下功能键，数码管左一位显示1，为累计产量显示。定量 键 （不用）48 唐山任氏包装设备有限公司预置 键 在设定状态下设定参数，在累计状态下清除原有累计数值。去皮 键 称重状态下，非零显示时置零。校秤 键 需校秤时，按下校秤键进入校秤状态或检查秤体机械

27、形变量。确认 键 各项新设定参数值设定完成后，按下此键可以将新设定数值存入系统，同时断电不丢。0-9数字键 置入预定数值。输出1 - 电机启动指示灯 输出2 - 关闸板指示灯 输出3 - 卸袋指示灯 输入1 - 12V电源指令指示灯（继电器控制和输入指令电源 ） 输入2 - 启动指令指示灯49 唐山任氏包装设备有限公司 电源指示灯亮接通电源 数码管显示00.00 若不显示零 按去皮键 功能 按一下 数码管左一位，显示0 按预置键 显示- 此时键 入设定值 例如：50kg袋重，依次键入 5000 再按确认键即可。 再按一下 数码管左一位显示1 按 预置键显示00000 按确认键，即可。 此时清除

28、掉总累计数值，从零开始重 新累计产量。 图4输入3 - 备用指示灯操作流程图 如图4 操作完成后按功能键退操作完成后按功能键退出，使微机秤处于正出，使微机秤处于正常称重状态常称重状态50 唐山任氏包装设备有限公司使用注意事项电源应为AC220V % 50HZ2% ，若电源波动较大时，建议使用稳压器。使用时应避免频繁打开、关闭电源开关。继电器直接安装于电控箱内：回转包装机微机秤辅助电路由3个12V DC继电器和1个220V AC继电器组成；固定包装机微机秤辅助电路由一个12V DC继电器组成，确认之后再行接线。检查微机秤显示校秤值，数值应该在10-20范围内，如有大的偏离应及时调整。开机时工作人

29、员不可接触装袋架及水泥袋，当显示00.00时，即开始工作。若非零则按去皮键清零。51 唐山任氏包装设备有限公司微机秤经过长期使用后，由于各种因素的影响，会产生称重误差，可根据使用情况及时调整。常见故障及排除通电后，电源指示灯不亮：查看电源插头是否插牢，用万用表测量变压器输出端电压是否正常。“输入1”灯不亮：检查接近开关是否正常，检查与接近开关相连的继电器是否正常，检查微机秤端子插头接线是否有松动。工作正常时应在灌装称重过程中：回转包装机微机秤“输出1”灯常亮至灌装完毕，灯灭，这时给料电动机停止，同时“输出2”灯闪亮闸板52 唐山任氏包装设备有限公司关闭，一秒钟后灭，同时“输出3”灯亮掉袋，卸袋

30、完毕（即5KG认为卸袋完毕）“输出3”灯灭。如果此程序动作没有，查七芯输出线是否接好，并查看辅助继电器是否损坏。 固定包装机微机秤重量显示值达到设定值后，电磁铁不动作：查看输出1、2的指示灯是否亮，若不亮则主板有问题，若亮则输出线或辅助继电器有问题。显示出现乱码，显示数字全无，称重过程显示数字停止等，有以上情况时，排除方法：关掉电源再送电一次；检查220V电源是否在允许范围内；检查四路电源是否正常；更换显示芯片或存储芯片试一下。53 唐山任氏包装设备有限公司在校秤状态下显示为“H 00000”，W1电位器顺时针旋转应可调出重量值，若调不出重量值，则此时查看传感器插头是否接好，否则，查看传感器是

31、否损坏。或者根据实际情况进行秤架结构的重新调整。 我公司是水泥包装机专业生产厂家，我公司是水泥包装机专业生产厂家，RWK型微机系统又是专门针对我公型微机系统又是专门针对我公司产品设计，所以为保证本系统高性能标准，一旦发生器质性故障，请司产品设计，所以为保证本系统高性能标准，一旦发生器质性故障，请及时与我公司联系，我们会提供及时周到的售后服务。及时与我公司联系，我们会提供及时周到的售后服务。54 唐山任氏包装设备有限公司七、安全操作规程七、安全操作规程1、开机： (1)开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否在“零”位。 (2)整套设备的开机顺序依次为：振动筛-（供料系统）

32、-（输送皮带）-清袋机-顺袋机-卸袋机-包装机-给料机。 (3)顺时针调整调速旋钮，逐渐加速到工作转速，一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机-（排空旋转筒中的物料）-包装机-卸袋机-顺袋机-清袋机-振动筛。清扫55 唐山任氏包装设备有限公司和检修设备。 3、临时停机和紧急停机：(1)临时停机：如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时按下旋转停止按钮。(2)紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，此时除振动筛外，其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备

33、安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣帽，以防刮碰。 56 唐山任氏包装设备有限公司6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。57 唐山任氏包装设备有限公司八、设备维护与保养八、设备维护与保养正确、规范的维护和定期保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。 1、故障部位的分辨：(1)当电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气部分的故障。(2)当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障。 2、常见故障现象与排除58 唐山任氏包装设备有限公司故障现象故障现象可能出现的原因可能出现的原因