采煤机事故案例分析与处理

1、 MG400/940-WD电牵引采煤机故障分析树一、左右均不升降二、一侧正常，另一侧不升降三、一侧正常，另一侧只升或降四、一开泵电机立即升或降 五、双向不牵引六、单向不牵引一一940采煤机不调高故障的分析及处理采煤机不调高故障的分析及处理 一、一、左右均不升降一手动正常，电控失灵 【1】高压表读数正常，低压表读数低 （1）调高泵第三联内泄漏大 处理：更换泵 （2）低压阀失灵或调整压力低 处理：调整或更换低压阀 【2】高、低压表读数正常主要是主控器问题处理：更换主控器二手动、电控均不动作 高、低压表均无读数 （1）调高泵损坏（断轴等） 处理：更换调高泵（2）液压油油位不足 处理：加注合格油位（3

2、）吸油过滤器严重堵塞 处理：清洗或更换滤芯（4）泵电机故障 处理：维修或更换（5）泵与电机间的联轴器损坏 处理：更换联轴器 一一940采煤机不调高故障的分析及处理采煤机不调高故障的分析及处理 二、一侧动作正常，另一侧不能升降 （1）三联调高泵对应的一联损坏或泄漏大 处理：更换泵（2）对应的高压安全阀失灵或调整压力低 处理：调整或更换高压阀（3）液压锁损坏（断弹簧或密封损坏等） 处理：更换液压锁（4）调高油缸损坏或内窜液 处理：更换调高油缸（5）管路断裂等 处理：更换油管（6）手动换向阀芯在中位卡住 处理：更换手动阀组（7）电磁阀故障或主控器、端头站、控制线路故障处理：更换相关部件一一940采煤

3、机不调高故障的分析及处理采煤机不调高故障的分析及处理 三、一侧动作正常，另侧只升或降 v（1）电磁阀线圈断路或控制电源故障处理：更换或维修（2）换向阀芯卡住处理：更换手动阀组（3）液压锁弹簧折断处理：更换液压锁（4）主控器或端头站故障处理：更换相关部件 一一940采煤机不调高故障的分析及处理采煤机不调高故障的分析及处理 四、开机即升或降 v（1）手动阀芯断处理：更换更换手动阀组（2）主控器或端头站故障 处理：更换相关部件二单向不牵引二单向不牵引 v（1）行走牵引侧有异物卡阻 处理：检查维修（2）截割阻力超过规定值 处理：采煤机退出机窝检查维修（3）电气故障（主控器等） 处理：检查维修或更换 三

4、双向不牵引三双向不牵引 一一制动器打不开（牵引电机有堵转声，牵引电流较大）v 【1】低压表无读数或低于制动器开启压力v（1）吸油过滤器严重堵塞 处理：清洗或更换阀芯（2）液压油位不足 处理：加注规定油位（3）低压溢流阀失灵或调整压力低 处理：调整或更换（4）三联泵的第三联损坏或泄漏大 处理：更换泵（5）泵电机与泵之间的联轴器损坏 处理：更换联轴器（6）管路松脱或断裂 处理：坚固或更换管路（7）泵电机故障 处理：维修或更换泵电机v 【2】低压表读数正常v（1）刹车电磁阀故障或控制线路问题处理：维修或更换电磁阀或线路（2）制动器中的动静磨擦片烧结 处理：更换制动器 三双向不牵引三双向不牵引二二牵引

5、部机械部件有损坏（我矿均有发生）v【1】固定销及螺栓断裂引起（见： 2、920采煤机 也适用于940采煤机）v 左、右内牵引部行星机构外固定盖上的M16螺栓和4个稳销全部切断，导致两行星机构外齿圈和外固定盖无法固定而空转，牵引无输出动力。或内牵引部中的轴承有损坏导至卡研。v处理：提取断螺栓和稳销并更换螺栓及稳销如井下无法提取，则更换左、右内牵引。v【2】牵引部轴承或齿轮损坏引起（见 ： 80、940采煤机不能牵引）v 行星机构中的轴承有损坏现象，损坏的轴承滚珠进入齿轮啮合区，引起打齿及两啮合齿轮卡住。v处理：更换牵引部 三双向不牵引三双向不牵引三三电气故障 v（1）主控器故障 处理：维修或更换

6、主控器（2）变频器故障 处理：维修或更换变频器（3）牵引电机故障 处理：维修或更换牵引电机（4）各种保护动作或故障 处理：检查处理或更换1、 920采煤机故障 故障现象：10301和3304工作面滚筒正常升降时突然不能动作 原因分析：能引起此种现象的原因很多: 一、是系统管路中有漏油现象如管路破损，密封损坏，接头松动等，导致油箱中油位下降或主油箱中空气过多，泵吸空。 此种现象常见。二、是调高泵故障，因泵使用时间长，内泄漏大或油液中杂质多而导至泵磨损严重而使压力上不去。 此种原因不常见。三、是安全阀故障，因安全阀中的调压弹簧疲劳强度已达到极限而断裂，而导致压力上不去。10301和3304工作面滚

7、筒正常升降时突然不能动作 原因分析（接上）四、是过滤器堵塞，因此种煤机设备原因在泵的出口安装了过滤器，如不及时更换，滤芯堵塞严重，此时可见一开机是即鼓油管。五、是调高泵的联轴器的平键或花键损坏，而导致泵不工作，电机空转。六、是调高油缸故障,内窜或外漏。七、是电磁阀故障，1是线圈阻值在10欧姆左右，有时发生断路、短路等故障。2是供电电压(24V)无或过低，系主控器故障或电缆有漏电故障。处理方法：更换油管、密封，紧固接头，加油到正确油位，放出气体。更换调高泵。更换安全阀。更换过滤器，谨记清除管路中的杂质。更换联轴器更换油缸。更换电磁阀的电磁线圈。更换主控器或处理电缆。920煤机10301和3304

8、工作面滚筒正常升降时突然不能动作历次事故处理过程历次事故处理过程【1】 10301工作面的故障原因是电磁阀控制电缆因挤压而漏电，导致控制24V电源的空气开关跳闸，送上开关，查出漏电点，包好后正常。【2】 3304工作面是因过滤器堵塞鼓坏滤芯而导致纸屑进入系统，使高压阀堵塞而不能开启动作，系统压力一开机即上升到无限大而损坏油管。 2、920采煤机 也适用于940采煤机故障现象：4324和10301、3303工作面采煤机不牵引 原因分析：一、是电气系统问题，主控器故障，导至控制信号接收不好。 二、是牵引电机故障，包括输出轴花键打齿等。 三、是牵引部故障。齿轮损坏、轴承损坏导致犯卡或是内牵引行星机构

9、问题。 四、是液压制动器抱闸，打不开。此原因有三个：1 是24V电源问题，电磁阀线圈不通，滑阀不动作。2 是滑阀犯卡，在通位不能继续动作。3 是因油位低，泵吸空，或泵损坏，造成制动器因压力低而不能解闸，牵引电机过载而采煤机不牵引 。此种原因最常见。4制动器中的内外磨擦片因泵不排油在抱闸状态下而继续操作牵引而导致发热粘连。处理方法： 一、是更换主控器。二、是更换牵引电机三、是处理或更换内牵引部。四、 1 查电源或更换电磁阀线圈。 2 更换电磁阀 3 更换调高泵 4更换液压制动器4324和10301、3303工作面采煤机不牵引历次事故处理过程历次事故处理过程 4324工作面故障原因是左右内牵引的行

10、星机构定位销切断，而导致整个固定螺栓切断，行星机构空转，而输不出扭矩。更换定位销和螺栓，即可解决，本次故障因螺栓断裂太深，取不出断螺栓，所出用电焊机把行星头焊住。 南屯矿在2011年9月份也发生过右牵引螺栓与稳销断裂现象，用左牵引单电机运行，但没有右牵引部中的内外牵引花键轴拆出，导致行星机构外盖随机转动，产生高温，把内牵引行星轴承座烧坏，内牵引壳体报废。 见照片 10301工作面是因主油箱中空气多，泵吸空，低压无压力，制动器不解闸，牵引电机输出扭矩达不到制动器的制动力矩，所以采煤机不牵引。从主油箱中放出多余的空气后正常。后又对液压系统进行了改造，对加油路和左油箱中的高、低压安全阀回油系统进行彻

11、底改造，使系统的回油全部经左油箱再进入主油箱，使主油箱中不再混入空气。3303工作面故障原因是系统油管破裂，导致油箱中油液漏掉，后又导致调高泵损坏，但在维修时，机、电维修工分工处理，各自为政，电工更换了主控器后，在无低压的情况下，制动器打不开，而强行开机牵引，最后导致制动器的动、静磨擦片烧结焊住，采煤机不牵引。经过更换调高泵，又对制动器拆开甩掉后，一切正常。南屯矿南屯矿 940940采煤机右牵引部损坏情况采煤机右牵引部损坏情况 摄于：摄于：20112011年年9 9月月南屯矿南屯矿 940940采煤机右牵引部损坏情况采煤机右牵引部损坏情况 摄于：摄于：20112011年年9 9月月南屯矿南屯矿

12、 940940采煤机右牵引部损坏情况采煤机右牵引部损坏情况 摄于：摄于：20112011年年9 9月月 3 3、时间：、时间：20052005年年8 8月月2929号号 故障现象：920采煤机右截割电机离合手把处发热严重地点地点：1304新安装工作面 判断与处理判断与处理： 在试运行期间，发现在截割电机发热严重，经检查冷却水温度不高，电机噪音也不大，经排查，发现离合盖与电机轴承密封套间隙小（安装运输过程中因碰撞导致盖板变形向内凹），电机旋转时密封套磨离合盖，造成发热，经在离合盖下加垫圈加高3后正常。注：运输安装过程中注意保护电机不受碰撞，装车时加防撞道木。4 4、时间：、时间：20052005

13、年年9 9月月1717号号故障现象：故障现象：920采煤机左摇臂只升不降地点：地点：1030110301工作面（生产准备队）工作面（生产准备队） 事故处理过程事故处理过程： 凌晨4点，夜班在生产中发现右摇臂升降正常，左摇臂只升不降，采煤机司机在查找中没有发现漏油现象，交换液压锁管路后只降不升，怀疑电磁阀问题。检修中跟班电工把困油电磁阀电源插头弄断了，从配件库领新困油电磁阀；因中心配件库无三位四通阀，即从车间拆旧煤机的电磁阀。7点50分电话通知高兴亮下井，9点30份到达现场，通过现场了解情况，经测量电磁阀线圈电阻值20欧姆，属正常，怀疑是供电线路问题，不是电磁阀问题，但是因电源插头已坏，所以更换

14、电磁阀，更换中发现新电磁阀不配套，固定孔不一样，在把二个电磁阀拆卸拼装成一个后，按装好。此时检查电磁阀电源线，发现一条细线挤断，接好后，试车正常。时间10点30分。事故原因分析事故原因分析：日常检修中，在电磁阀箱合盖时，工作不细致，把电磁阀的电源压在盖底下挤坏，在事故处理过程中，电工业务不熟练，原理不清，把本来简单的一条线问题，判断成电磁阀损坏。事故总结事故总结：加强业务学习，机械与电气、液压不能分家，要综合考虑事故的原因，仔细分析，然后再处理。 5、时间：2005年10月15号 故障现象： 920采煤机左内牵引齿轮箱油液外溢 地点： 1304采二工作面 判断及处理： 在检查时发现齿轮油箱中外

15、溢液压油，因润滑油的管路经过液压油左付油箱，而左付油箱是液压系统的回油箱，有一定的压力，而此润滑管路接头密封损坏，液压油在一定压力作用下通过损坏的接头处进入齿轮油箱，造成液压油、齿轮油混合外窜。注： 在安装管接头时，在粘合密封上再缠几层生料带，紧固管接头座时用力要适度，不可过猛，以防螺纹损坏，造成密封不严。 6、时间： 2006.8.8故障现象：940煤机左滚筒遇载即停止转动（摇臂四轴齿轮轴断）。 地点： 4300采三工作面判断及处理： 采三汇报时说左滚筒在无载情况下能正常转动，在割煤即有负载的情况下 滚筒即停转，一开始怀疑是扭矩轴花键问题。到现场后，反复开动几次后，滚筒空、重载均不再转动。电

16、机转动正常，检查扭矩轴没问题，开机后通过排气孔观察发现五轴齿轮不转动，但三轴转动正常，怀疑是四轴问题，经拆掉四轴后，发现四轴齿轮轴断裂。更换新轴。注：因四轴轴径较大，一般不可能断裂，如果负载较大，也只是损坏电机轴、一轴或二轴，所以怀疑是四轴质量问题。因四轴在井下可更换，但在拆卸22224轴承时要小心，最好不要把轴承投到摇臂中，如果拆卸不好，则损坏轴承。 7、时间： 2006.7.16故障现象：SL300煤机左牵引电机电磁制动闸接线盒内有粉沫 地点：1307采一工作面判断与处理： 采一维修工在检修时发现左牵引电动机接线盒内有铜粉，怀疑电机轴承有问题，准备更换牵引电机，因生产任务紧，井下没有电机，

17、准备第二天再更换牵引电机，甩掉左牵引电机负荷线单电机运行。但制动闸没有打开，所以甩掉牵引离合。到现场后，判断接线盒的铜粉沬是制作磨擦片的磨损物，并不是电机轴承问题，用手动解闸松开制动器，并恢复左牵引电机负荷线，使煤机用双牵引电机正常运行。 注：此处铜粉实际是制动器磨擦片磨损后的粉沫，不是电机的问题，在工作面坡度不大的情况下此电机可不更换。在工作倾角大于15的情况下可更换电磁制动器。8、时间： 2006.5.6故障现象：SL300煤机左摇臂噪声大v地点：1307采一工作面 判断与处理： 早班，SL300 煤机左摇臂的行星机构老塘侧端盖被支架撞坏，因生产任务紧，采一值班领导安排继续生产。在摇臂油少

18、的情况下开机生产一个小班 。检修班更换上轴承端盖后，开机2小时，出现摇臂噪声加大，后拆下一轴后，发现二轴齿轮齿顶变形严重，即更换整个摇臂。注： (润滑油少，润滑不良，导致二轴齿轮发热严重、齿形受高温变形)以后如出现类似情况，不能强行开机，要立即更换轴承端盖，否则不得开机。9、时间： 2006.3.26故障现象：SL300煤机左截割电机频繁出现掉电现象v地点：1307采一工作面 判断与处理：v 汇报说SL300煤机左截割电机在15天时间里连续更换4台。经检查截割电机冷却水正常，经查看显示器中的参数设置，发现截割电机温度保护设定在30，此煤机截割电机温度保护参数为155，所以设定在30即45时保护

19、就起作用，显示电机超温保护，通过调整参数到60，以后运行正常。注：所有煤机的电机温度保护参数在地面试车时要调整好，并且煤机在出厂时也已调整好，所以现场生产使用过程中严禁随意调整。10、时间：2006.5.4故障现象：920煤机摇臂断续升降v地点：1304采二工作面判断及处理：采煤机在操作时频繁出现摇臂升降不正常，有时能升降，有时不能升降，过一段时间后又能升降。经查，发现是主油箱中有空气存在，调高泵吸油不足，有时存在吸空现象。同时右付油箱的油位不足，通过把主油箱中的放气螺堵拆下后，再把左、右付油箱中注满油，当主油箱螺堵孔中出现液压油外流后拧紧螺堵，故障排除。v注：因920煤机液压系统采用的是一主

20、二付三个液压油箱的方式，在注油时一定要先把左右付油箱注满，同时拆下主油箱上的放气螺堵，把主油箱的空气放干净，以防在主油箱中出现空气积聚，造成调高泵吸油不畅。11、时间： 2006.4.5故障现象：920采煤机一开机液压系统高压表即显示18MPav地点：综采车间采煤机试车场地判断及处理：v车间在大修采煤机液压系统时，发现旧二位四通（困油）电磁阀线圈的插头损坏，故更换新进的困油电磁阀。一开机即产生高压，说明中位应为H型机能的电磁阀此时中位是断开的，开机后液压泵排出的压力油在中位时不能回油箱，造成高压到18MPa后打开高压安全阀释放压力。更换合格型号的困油电磁阀后故障排除。注：困油与升降电磁阀的中位

21、机能不一样，一个是H型，一个是M型，但外观一样，当新电磁阀上无职能符号标识时，一定要注意型号是否与煤机说明书型号一致。12、时间：2006.6.6故障现象：940煤机调高泵处防反转单向阀漏油v地点：4300采三工作面处理：v通过拆检，发现反转单向阀的螺纹损伤，造成密封不严，但配件库没有配件，此反转单向阀是为了防止第一次试车时如果泵电机反转时，如果不及时发现造成泵吸空损坏泵而设计的，一但调试好，此装置也没有作用了，拆掉三套单向阀后用堵头堵好。13、时间： 2006.7.18故障现象：920采煤机油泵电机异响v地点：23S3采二工作面判断及处理：v开机时油泵电机发出异响，停采煤机电源，用手转动调高

22、泵连接轴，轴有阻力，转动不灵活，拆掉调高泵后，电机与泵转动均灵活，判断调高泵与电机的间隙有问题（此电机座是机厂借用后归还的，固定调高泵的泵座焊接位置不当，泵座与泵电机的间隙过小，在井下没法处理），用3铜板加工加调整垫加在调高泵与固定座之间，试车故障排除。v注：因在地面试车时为空载，且运转时间较短，问题没有暴露出来，生产过程中负载较大才暴露出问题。14、 时间： 2006.9.7故障现象：920煤机调高泵频繁损坏v地点： 23S3采二工作面判断及处理：v采二队汇报，因采煤机连续出现升降慢问题，所以检修班连续更换了三台调高泵，刚更换泵后正常，但只使用一段时间就又慢，且泵声音也不正常。通过拆检后发现

23、此泵在7月18号加的3厚的铜调整垫没有了，问检修班人员，才知检修班更换煤机维修工，在例行检查调高泵时把此调整垫扔了没用，造成了同7.18号的问题。注：检修更换配件时，一定要注意问题，外加的东西如果没把握，就不能去掉，因为不可能随意加装附加件。15、 时间：2006.9.26故障现象：300采煤机左滚筒只降不升v地点：1307采一工作面判断及处理：v调换左调高油缸管路，左摇臂蛤升不降，说明故障在操作阀，经拆检，发现左手动操作阀阀芯螺栓帽损坏，从配件库拆卸新手动阀芯，更换手动阀芯，升降正常。v注：严格说，阀芯与阀座是配对研磨，不能拆分更换，但现场实际使用过程中，如果整体更换手动阀组的话，约需用46

24、时间，为了不影响生产，可先试更换阀芯，如动作正常可正常使用。如配合不合适，太紧卡，太松泄漏大，就要整件更换。16、时间 2006.11.1 故障现象：300煤机左截割电机绝缘低v地点：1307采一工作面v判断及处理：v开截割电机时，煤机掉电，经检查是左截割电机绝缘低引起，更换左截割电机。v更换截割电机时，要拆下摇臂一轴堵盖，在电机即将到位时用螺丝刀找正电机轴。因此煤机与上海700煤机、西安1480煤机结构一样，当电机离合器脱离后剪切轴与一轴导向轴套还有8的配合距离，所以要防止顶坏一轴。v注：鸡西940及太原930煤机与上三种煤机结构不同，这二种机型的截割离合器脱离后，截割电机剪切轴与摇臂一轴没

25、有配合，所以在更换电机时只要把离合器脱离后即可。17、时间： 2006.11.3故障现象：920采煤机右摇臂异响（二轴齿轮轴承坏）v地点：23S2采二工作机判断及处理：v到现场后，在采煤机停好电的情况下，人工盘滚筒，转动一段距离后即有卡阻现象。询问当班煤机司机，反映在滚筒即停转时也有阻现象，判断为摇臂齿轮轴承有损坏的，拆卸一轴，发现二轴齿轮下垂，轴承已损坏。因在井下更换二轴轴承难度较大，且损坏的轴承也不能全部清出油箱，所以必须更换右摇臂。v注：同样适用于940煤机摇臂判断18、时间：2006.11.14故障现象：300煤机左截割电机异响（离合装置轴承卡）v地点：1307 采一工作面判断及处理：

26、v开动截割电机后，电机转动异响，拆卸电机离合轴后发现离合轴承转动不灵活，卡阻，更换新轴承后声响正常。v注：在安装轴承时一定要注满润滑脂。19、时间：2007.11.21日 8时30分故障现象：SL300采煤机左摇臂滚筒不转（截割电机离合轴与一轴不能啮合）v地点：1308采一工作面判断与处理：v经检查，摇臂与离合器装置完好，截割电机外吐40，固定电机的螺栓无一条，用道木和液压支架顶入电机，因现场没有备用螺栓，待检修班更换M1680的固定螺栓。v注：此截割电机带有限位防转装置，可临时不用螺栓固定。）20、时间：2007.12.12日 中班故障现象：SL300采煤机右摇臂异响（二轴轴承损坏）v地点：

27、1308采一工作面v判断与处理：v经检查，发现是二轴轴承损坏引起的异响，轴承碎屑已进入油腔深部，不能彻底处理，需更换整个摇臂。v注：发生轴承损坏故障后，因金属碎屑已进入摇臂齿轮油池中，清不干净，最好是更换新摇臂。如没有摇臂可更换，并且此轴承在井下能更换，则一定要把齿轮油箱清洗干净，确保金属杂物全部清除干净。21、时间：2007.12.14日 中、夜、早班故障现象：SL300采煤机左摇臂行星机构浮动油封漏油v地点：1308采一工作面判断与处理：v13号中班和夜班开始更换完新摇臂后割煤30多架后，发现滚筒浮动油封漏油严重，再拆卸滚筒后拆下滚筒行星座，发现公司机厂在安装时O型圈没有正确安装，已挤坏，

28、机厂下井人员带的新油封不是SL300煤机上用的，是940用的圆油封，现场组装不上，并且滚筒座安装浮环的挡边已磨损严重，无法固定压O型圈，与综机中心协商后再次从局调新摇臂，直接更换新摇臂。22、时间：2008.1.3日 晚中班故障现象：940采煤机左摇臂行星机构浮动油封漏油v地点：1305采二工作面v判断及处理：v判断是行星机构油封老化引起的漏油，拆卸滚筒及滚筒座，发现浮动油封中的44213“O”型圈变形，更换458浮环及 44213“O”型圈。v注：940煤机一、二代摇臂的浮动油封是不一样的，一代是O型圈结构，二代是菱形结构。并且浮动油封要成对更换。23、时间：2008.1.21日 晚中班故障

29、现象：940煤机左滚筒卧底量不够（调高油缸活塞损坏）v地点：1305采二工作面判断与处理：v煤机司机发现左滚筒卧底量不够，经检查发现是油缸活塞杆不能全部缩回，判断是活塞杆内的螺套丝坏，螺套已脱离原位，经用一变接头用支架阀组供液，从油缸另一侧出现乳化液，更换调高油缸。v注：在不能确认油缸内窜液的情况下，可用10变13的变接头，接到油缸一个供液口上，从支架阀组供液，如果从油缸的另一个口流出乳化液体，则确认是油缸内窜液。24、时间：2008.3.7日 7时故障现象：940采煤机左摇臂行星机构外齿圈漏油v地点：4318生产准备队工作面判断与处理：v经检查，发现固定行星机构外齿圈的M242298的16条

30、T型螺栓的螺纹全损坏，造成外齿圈与机壳脱离，外齿圈两侧的O型圈（ 7408.6）已损坏，如在井下更换，则必须大拆行星机构，工作量太大，且不易组装。在此情况下，只能更换摇臂。v注：如果在井下处理行星机构，大约24小时左右，更换摇臂则只需8小时。25、时间：2008.3.24日 17.30分故障现象：SL300煤机右调高油缸活塞杆断；更换新进口油缸后出现滚筒自动下降。v地点：1308采一工作面判断与处理：v中班在7305工作面调试1480采煤机，17.30分通知转1308工作面，反映采一煤机油缸活塞杆断，要更换油缸。更换一进口新油缸后，试机，发现滚筒升起后自动下降，因该油缸液压锁与油缸一体，又是新

31、进口油缸，内部密封应该没问题，判断是液压锁中的液控单向阀密封不严所至，摘滚筒离合器后，只启动牵引，用滚筒在煤体上升爬行，使油缸内部增压，使单向阀回位，再用液压升降后正常。26、时间：2008.4.5日 晚中班故障现象：940煤机右摇臂离合器脱不开 v地点：1305采二工作面v判断与处理：v在4月2号时因截割电机绝缘低，更换了一台新截割电机，使用三天后，现在发现离合器脱不开，怀疑是电机离合轴与一轴啮合问题，经拆卸检查，发现是新换电机的剪切轴上的外花键齿磨损大，齿变形，与一轴上的内花键啮合后配合不好，咬合在一块，造成脱离困难，从车间带一旧轴更换后正常。27、时间：2008.4.7日 中班故障现象：

32、940煤机左滚筒只升不降v地点：4318生产准备队工作面v判断与处理：v早班因煤机不牵引原因更换了主控器，后即出现左滚筒只升不降的故障，所以初步判断与机械、液压系统无关系，现场检查用手动阀操作无问题，测量电磁阀线圈阻值无问题，线圈无损坏，从电控箱中把电磁阀接头调换，左滚筒只降不升，判定是更换的新主控器仍有问题，再从地面带一主控器更换后正常。v注：发生此故障要先判断是电气还是机械、液压故障，然后再对症解决。28、时间：2008.5.3日 中班故障现象：西安1480煤机右牵引行走链轮断齿三个v地点：7305采二工作面判断及处理：v因此煤机是新引进的煤机，公司没有牵引部，所以只能在井下更换行走链轮，

33、用42的带锤拨链轮轴，拆卸轮轴，更换新行走链轮。v注：因行走链轮销轴紧，拆卸二个班后才完成。v并且900、920、930、940、SL300煤机均没发生链轮断齿现象，所以要注意观察分析断齿的原因。29、时间：2008.5.4日 中班故障现象：1480煤机左牵引行走链轮断齿一个v地点：7305采二工作面处理：v用带锤，拆卸轮轴，带锤小，销轴出来20后不再外出，拨不动，把销轴重新安到位，恢复开机，待从机厂加工大专用带锤后再处理。后又去皮带机头泵站（陆主任安排），丁矿在场，泵站系统无压力，经查是泵油池中的高压排油管(从泵出口到油箱连接过渡装置)破裂，因焊接后位置不一定合适，建议上井后焊接专用过渡装置

34、用25软管代替该高压钢管，改装后工作正常。v注：因频繁出现断齿现象，请求矿领导对该煤机与工作面运输机的技术配套尺寸进行核实。30、时间：2008.5.6日 晚中班故障现象：1480煤机右摇臂一轴外侧发热严重且异响v地点：7305采二工作面判断与处理：v检查右摇臂油箱油位太低，齿轮润滑效果差造成。并且摇臂一轴煤壁侧堵盖没有了。经询问，此摇臂在5月4号生产班出现断截割轴问题，维修人员拆下摇臂一轴外盖，用管子打出断轴，但在按装时涨簧断裂，即只把外盖安装上了，工作一段时间后此外盖因没有固定涨簧，所以就丢了，因这个外盖起密封摇臂油池的作用，油池的齿轮油在割煤时完全泄漏，摇臂因缺油而发热造成一轴轴承NJ2

35、24烧粘，上井到车间处理掉坏轴承内圈，更换好新轴承，从机厂加工一件新一轴外盖，带新涨簧下井按装后工作正常。v注：生产班工作时如果发现配件丢失，一定要及时汇报有关部门，以防事故扩大造成摇臂损坏。31、时间：2008.5.8日 晚中班故障现象：1480煤机左外牵引导向滑靴断裂v地点：7305采二工作面判断与处理：v因5月4号中行走链轮即断齿，但没有更换成功，在行走中链轮与销排不能正确啮合，造成断导向滑靴，用机厂加工的大带锤拨出销轴后更换行走链轮和导向滑靴正常。v因频繁出现断齿问题，通过跟机观察煤机行走时齿排上的煤粉轨迹，怀疑是该外牵引部与运输机销排配合之间有问题，提议召开设备配套尺寸研讨会，彻底解

36、决问题。经与租赁站领导、西安煤机厂设计人员共同分析，决定行步链轮两侧端盖各加高10，导向滑靴靠煤壁侧加焊5，老空侧削倒角(原设计中链轮在滑靴中有30的间隙，按装时使链轮定位在靠煤壁侧，老空侧的距离过大)。经西安煤机厂重新设计加工，1819号更换改造后的左、右链轮和导向滑靴，运行正常。32、时间：2008.6.28日 夜班故障现象：1480煤机右牵引链轮断三个齿v地点：7305采二工作面 夜班判断与处理：v因改造后的链轮配套问题已解决，经检查煤壁侧平滑靴，发现磨损20左右，已严重超出10的标准，早班因牵引速度过快，出现断一节销排，中班煤机出现一次掉道(早班断销排在按装新销排时因急于割煤，固定销没

37、有安装，造成煤机掉道)。更换右牵引链轮后正常。v建议：更换左、右平滑靴，滑靴底部摩擦面加焊5以上的耐磨层。33、时间：2008.7.1日故障现象：新进的940煤机摇臂运行声音不正常左、右润滑泵无压力v地点：综采车间判断与处理：v新煤机组装后试运行，发现左右摇臂运行声音不好，经检查发现此煤机左右摇臂均改换成一种新型的进口齿轮泵，不是原来的B5摆线泵（B5摆线泵没有正反转之分），因齿轮泵有旋转方向，并切940煤机摇臂与920不一样，多出一级惰轮，截割电机的旋转方向与920煤机的旋转方向正好相反：920煤机截割电机旋转方向与滚筒旋转方向相反，但940煤机因多出一级齿轮所以截割电机旋转方向与滚筒旋转方

38、向相同，初步怀疑是厂家在设计时没有考虑到这一点，经拆卸管路开机运行检查，确认是厂家问题，泵反转倒吸，把泵翻转按装，重新加工管路，(同时发现右侧润滑泵吸油过滤器的钢管超长，堵塞了吸油孔，泵吸油不畅，焊加长钻头在钢管上钻13的眼)试机泵压力正常。注：此问题上报鸡西煤机厂技术部门，得到了证实， 同时得到了厂家的赞同，为以后制造的采煤机技术改进提供了可靠数据。 34、时间：2008.7.7日 11时 故障现象：SL300煤机右牵引异响，牵引阻力大v地点：1308采一工作面v判断与处理： 经检查判断，是内牵引轴承问题，拆下右外牵引后发现内牵引行星机构输出轴轴承损坏，清理后用右牵引电机单电机试运行，牵引转

39、动20左右异响严重，判断是轴承碎渣进入行星齿轮内与内齿圈咬合引起倾轧，因现场无法处理，矿上又要求生产，随后拆下右外牵引驱动齿轮，按装上外牵引壳体，甩掉保险，用左牵引单机运行。建议更换右内牵引部。 (转下页)(接上页)故障现象：SL300煤机右牵引异响，牵引阻力大v7号夜班，20.30分，中心燕主任通知下井，配合机厂人员准备拆卸牵引行星机构，看能不能拆下，只更换行星架，经现场拆卸，拆不动，原样恢复后继续单电机运行。v8号9号更换右内牵引部，液压系统、支承腿等都使用原机的，9号中班完成准备试运行，发现液压系统不工作，经判定怀疑是机厂修的液压系统吸油过滤器有问题，经拆检后发现机厂在组装吸油过滤器时外

40、盖厚度不够，顶不开吸油单向逆止阀，泵不能吸油，经与机厂服务人员协商，用二个截齿套上的涨簧叠加在一块，放到过滤器后部，厚度约为8，试车，升降正常，牵引正常。 35、时间：2008.8.7日 晚中班故障现象：940煤机左右外牵引在行走割煤时有异响v地点：10301采一工作面判断与处理：v 采煤机行走重载时，左右外牵引部有异响，声音是轴承干磨声。首先检测外牵引温度无异常，因为此煤机是一台新进煤机，所以怀疑是厂家在组装轴承时没有加注润滑脂，导致轴承在重载状况下受力发出异响。经过加注3锂基脂，左右外牵引各注入5，运行5分钟后声音消失。v注：因煤机在车间调试时受场地所限，只能短距离空载牵引试车，所以问题不

41、能暴露出来。后与厂家服务人员核实，厂家在组装时，一般不加注润滑脂，只是在装配时涂抹一层防锈油液。v 今后新进采煤机或更换的链轨轮等带有轴承的部位，需加注3锂基脂的，必须先加注润滑脂后方能开机运行。 36、时间：2008.8.27日 16时故障现象：1480煤机右牵引部异响v地点：7305采二工作面判断与处理：v 采二队反映右牵引部异响，甩掉右牵引电机后声音消失，现场怀疑是外牵引损坏，16时接通知后下井，恢复右牵引电机电缆后开机，无异响，在高速牵引后只是发现右侧牵引电流在30A左右，而左牵引电流在80A左右，当立即停牵引时监听到右牵引电机还在转动（即操作司机反映的异响声）。当停牵引约3分钟左右再

42、反向牵引，牵引表现同上。当在一方向高速牵引后立即停止牵引并且立即反向牵引，则煤机不牵引，显示器显示牵引电流超标堵转，当高速牵引后立即停止牵引后，并且发现右牵引电机在继续转动，此时煤机已停止牵引运行，所以正常情况下左右牵引电机均不应该能转动，判定为右行走部牵引电机无约束，在空转。在此情况下，拆开右内牵引齿轮腔上盖，操作牵引行走后停止牵引，发现内牵引部一级行星机构能立即停止转动，右牵引电机还在继续转动，判定是一轴或牵引电机故障，拆掉一轴后发现一轴内花键齿已磨平，导至牵引电机轴的外花键不能与其正确啮合，使右牵引电机空转。因地面无一轴配件，需从西安煤机厂进货，所以甩掉右牵引电机电源后用左牵引电机单机运

43、行维持生产。28号从西安连夜运来一轴组件，早上3时下井恢复一轴，加油后正常运行。 37、时间：2008.10.25日 10时故障现象：牵引阻车，右牵引部异响（齿轨轮轴承坏）v地点：7305采二工作面判断与处理：v 经检查，发现右牵引电机电流在启动时电流大，并且右牵引链轮处发生异响，拆掉右外牵引外侧标志牌盖，观察链轨轮，发现左右牵引时链轨轮纵向摆动幅度较大，判定是链轨轮轴承损坏，拆卸右外牵引后更换新外牵引部（因无齿轨轮配件，所以更换牵引部，但工作量较大）。注：如有齿轨轮配件还是要先拆卸齿轨轮销轴，看能否提出，如能提出销轴，还是更换齿轨轮。因为固定外牵引的液压螺栓外部断裂，不能正常使用手压泵解除螺

44、栓，故从车间运下氧气、乙炔气，把圆螺母割掉，最后更换新螺栓。 38、时间：2008.10.31日 中班故障现象：1480煤机左外牵引部异响（驱动齿轮轴承坏）v地点：7305采二工作面判断与处理：v 牵引运行时，发现牵引电流基本正常，左外牵引部发出异响声音，拆卸标志牌后，通过观察孔发现声音来自左外牵引驱动齿轮，且发现驱动齿轮纵向摆动幅度较大，拆卸牵引剪切轴，拆掉轴承外盖，发现固定驱动齿轮外侧的一付NJ1038轴承损坏，因为该牵引的轴承座等部件均已磨损严重，故只能整体更换左外牵引部。注：因为NJ1038轴承宽度太窄，该煤机重量大，牵引力大，故建议厂家对外牵引部进行改造，选取大宽度轴承，如选用SL1

45、83038XL单列满滚子轴承。 39、时间：2008.11.1日 晚中班故障现象：940采煤机行星机构外齿圈固定螺栓 M242298螺栓断6条v地点：10301采一工作面判断与处理：v 此为一台新940煤机，外齿圈中共有16条M242298螺栓，原来用的920及940煤机均没有出现过此类现象，自从厂家把M242的防松螺母改成M242的普通螺母加弹簧垫圈以来已发生过二次此类故障，所以在更换此螺栓的同时，把普通螺母全部更换成高强度的M242防松螺母。v注：如果继续使用普通螺母，在螺母松动后极易引起螺栓断裂，在螺栓全损坏的情况下，则无法拆卸滚筒，因为一旦拆卸滚筒时，行星机构即脱开，在井下组装行星机构

46、非常困难，建议在今后的新煤机或大修的煤机，其行星机构固定外齿圈的螺母要全部更换成高强度的M242防松螺母，以防此类事故的再次发生。 40、时间：2008.11.4日 晚中班故障现象：1480煤机行星机构处漏油v地点：7305采二工作面判断与处理：v 此部位最大可能是浮动油封磨损大引起的漏油， 西安厂家服务人员配合下井拆卸，滚筒与滚筒座配合太紧，拿不下来。 5号大班，车间通知下井处理，利用M302140滚筒固定螺栓，配合单体柱子及工作面液压支架拆卸出滚筒，在井下制作专用拆卸行星座销子，利用M302140滚筒固定螺栓把行星座顶出，更换（菱形）浮动油封，用时20小时。注：因此煤机行星座配合太紧，井下

47、没有专用的M302的顶丝，只有利用固定滚筒的M302螺栓，但此螺栓不是全丝的，只能用钢锯截割一些不等长度的销子作为过渡件，所以时间就长了。v建议：厂家给一些全丝的M302160的顶丝，以加快拆卸速度。 综机中心外委加工一部分全丝的M302160的8.8级螺栓。41、时间：2008.11.10日 晚中班故障现象：1480煤机左行星机构在换时出现较多的铁沬v地点：7305采二工作面判断与处理：v 经现场检查，该行星机构在滚筒运转时没有异常杂音，温升也正常，此煤机在使用中是第一次更换齿轮油，判定是齿轮付与轴承付的正常磨损而出现的磨损物，可多更换几次齿轮油，经过几个班的观察，正常使用没有问题。v注：新

48、安工作面的采煤机在调试运行一个月后齿轮油箱中的润滑油一定要及时更换全部。油中如果有铜沬则要检查轴承。42、时间：2008.11.16日晚中班故障现象：1480煤机左截割电机下方漏齿轮油v地点：7305采二工作面v判断与处理：v初步判定是左摇臂一轴上的12015014油封损坏，放油拆卸一轴后更换此油封。v注：更换此油封时要准备以下工具：M16 M12 M10 M8带锤，内涨簧钳子，以提高更换速度。并且要注意一轴堵盖的孔用挡圈不要丢失，以防止5月6日类似事故的发生。 43、时间：2008.12.22日 晚中班故障现象：1480煤机右牵引电机异响（牵引一轴花键）v地点：7305采二工作面判断与处理：

49、v 经判定，故障现象与原因同8.27号发生的一致，是右牵引一轴内花键磨损，与牵引电机啮合不上，同时也发现右牵引电机输出轴上的花键也损坏1/8，也需更换右牵引电机，因无配件，需从西安运，故恢复后用左牵引电机单牵引运行。v 23号3时30分，厂家一轴运到，下井拆旧一轴，组装新件后运行正常。 44、时间：2008.12.25日 22.30分故障现象：1480煤机右牵引部异响（外牵引剪切轴）v地点：7305采二工作面判断与处理：v 故障现象同以前的一轴内花键损坏差不多，右牵引部异响，在高速牵引后右侧牵引电流在30A左右，而左牵引电流在80A左右，按牵停停牵引约10秒左右后再操作反向牵引，牵引表现同上。

50、当在一方向高速牵引后立即停止牵引并且立即操作反向牵引，则煤机不牵引，显示器显示牵引电流超载堵转。当高速牵引立即停止牵引后，发现右牵引电机在继续转动约5秒钟左右（如果是牵引一轴内花键损坏，则右牵引电机空转时间约在23分钟左右），此时煤机已停止牵引运行，所以正常情况下左右牵引电机均不应该能转动，判定为右行走部牵引电机无约束，在空转。在此情况下，拆开右内牵引齿轮腔上盖，操作牵引行走后停止牵引，发现内牵引部一级行星机构还在转动，判定一轴没有问题，故障点在内外牵引联接的剪切轴或内牵引行星机构中的一、二级太阳轮断裂，当拆卸剪切轴后发现轴已断裂，更换新花键轴后工作正常。注：外牵引剪切轴断裂与内牵引一轴内花键

51、打齿故障存在的时间差。 45、时间：2009.1.1日 晚中班故障现象：1480煤机行走时外牵引异响v地点：7305采二工作面判断与处理：v 采二人员反映在行走时外牵引异响，怀疑是牵引系统有问题，至现场后观察采煤机仰采，外牵引导向靴与销排、平滑靴与溜槽之间因设计问题，间隙过小，导致摩擦加大，有的销排固定孔已经变得很肥大，销排前后摆动大，导致煤机行走时齿轨轮与销排啮合不正确。在煤机上不能解决此问题。v建议：更换部分固定孔肥大的销排。 46、时间：2009.2.9日 12时故障现象：1480煤机右滚筒不升降v地点：7305采二工作面判断与处理：v 观察液压油箱油位已不足，怀疑有漏油部位，经检查发现

52、右调高油缸液压锁的M875固定螺栓断，13.22.6的O型圈击坏，更换新O型圈和螺栓，加油后运行正常。注：vM8的螺栓太细，且油缸在煤壁侧，易碰撞，建议对该油缸进行改造，液压锁与油缸分离，且油缸与阀块的螺栓由M8改为M12，以提高使用效果，降低故障率。v该信息已反馈回西安煤机厂，并改进。v与综机中心领导协商，原有的油缸外委加工制作好，抽时间替换到煤机上。 47、时间：2009.2.12日 晚中班故障现象：1480煤机右外牵引异响v地点：7305采二工作面判断与处理：同2008.10.31日左牵引部异响故障 牵引运行时，发现牵引电流基本正常，右外牵引部发出异响声音，拆卸标志牌后，通过观察孔发现声

53、音来自右外牵引驱动齿轮，且发现驱动齿轮左右摆动，拆卸牵引剪切轴，拆掉轴承外盖，发现固定驱动齿轮的前后两付NJ1038轴承损坏，因为该牵引的轴承座等部件均已磨损严重，且两侧的轴承压盖也损坏，螺栓也全部断掉，故只能整体更换右外牵引部。车间没有修好牵引，待抢修完后，14号晚中班下井更换，正常运行。注：因为NJ1038轴承宽度太窄，该煤机重量大，牵引力大，故建议厂家对外牵引部进行改造，选取大宽度轴承，如选用SL183038XL单列满滚子轴承。信息已反馈到西安煤机厂，等大修煤机时进行外牵引部改造。 48、时间：2009.3.6日 晚中班故障现象：1480煤机右牵引电机异响v地点：7305采二工作面判断与

54、处理：v故障现象同2008.8.27日故障相似，但不是一轴而是右牵引电机输出轴花键损坏。反咉右牵引部异响，在高速牵引后发现右侧牵引电流在30A左右，而左牵引电流在80A左右。当停牵引约5分钟左右再反向牵引，牵引表现同上。当在一方向高速牵引后立即停止牵引并且立即反向牵引，则煤机不牵引，显示器显示牵引电流超标堵转，当高速牵引后立即停止牵引，并且发现右牵引电机在继续转动，此时煤机已停止牵引运行，所以正常情况下左右牵引电机均不应该能转动，判定为右行走部牵引电机无约束，在空转。在此情况下，拆开右内牵引齿轮腔上盖，操作牵引行走后停止牵引，发现内牵引部一级行星机构能立即停止转动，右牵引电机还在继续转动，判定

55、是一轴或牵引电机故障，拆掉一轴后发现一轴正常，右牵引电机输出轴外花键损坏，使右牵引电机与一轴不啮合而空转。用顶丝顶右牵引电机，M16300，螺丝长，受力小，易折断，后发现在牵引一轴外侧有一孔，通到牵引电机的过主渡套上，加工一个轴套，用单体柱子顶出电机与外套，再拆卸电机并更换。注：因此电机不好拆，拆卸电机过渡套又费时，以后再出现类似问题，可请示领导，直接用轴套顶电机，比较省力，但要注意方法和力度，以免损坏牵引电机外壳。49、时间：2009.4.14日故障现象：940采煤机频繁出现三联调高泵轴头漏油问题v地点：3306生产准备队工作面判断与处理：v该采煤机在调试生产过程中，发生从调高泵轴头油封处漏

56、油现象 (在空载时不漏，操作滚筒升降时在泵与泵电机连接处漏油)，更换一个新泵，工作一个小时后又漏，再更换一个修复泵，故障依然。怀疑是泵连接盘变形，3日更换泵连接盘，没效果，4日继续检查，判定是与泵电机对接的花健套进入电机轴太深并卡住，导致电机与花键轴和泵轴三位不同心所至，加工一个长1.5M的M16带锤，拨出花键轴，先把轴按装在泵头上并到固定位置，再按装到泵电机上，组装好后试机正常。注：以后更换泵时，必须把花键轴取出，先装在泵头上并到位，以保证此花键轴在泵电机轴内有足够的自由活动量。50、时间：2009.5.16日故障现象：940煤机右摇臂行星机构漏油v地点：3306采二工作面判断与处理：判断是

57、行星机构油封老化引起的漏油，拆卸滚筒及滚筒座，发现浮动油封中的44213“O”型圈变形，更换458浮环及 44213“O”型圈。v注：940煤机一、二代摇臂的浮动油封是不一样的，一代是“O”型圈结构，二代是菱形结构。并且浮动油封要成对更换。v在没有确定油封类型的情况下，下井时要带齐二种规格的浮动油封。v测量滚筒座与行星机构轴承盖之间的距离，如间隙在10以下，则为“O”型圈式，如间隙在25左右则为菱形式，并且“O”型圈结构的滚筒固定螺栓只能用140长的螺栓，菱形结构的可用150及140的螺栓。51、时间：2009.5.25日 晚中班故障现象：940煤机左摇臂截割电机离合器手把处渗油v地点：103

58、01采一工作面判断与处理：v此原因一般是摇臂一轴中的10012512内油封损坏，经拆卸检查一轴上磨损不大，只需更换内侧10012512油封和外侧的11014012油封，更换完好运行正常。v注：处理此类故障时一定要检查一轴上与密封接触处的磨损情况，如果一轴上出现深沟状，则必须同时更换一轴，否则，漏油现象依然存在。52、时间：2009.6.11日 晚中班故障现象：940煤机机身液压螺栓松动v地点：3306采二工作面处理与注意事项：此机身液压螺母需用手压泵紧固，在紧固时不能一次打到规定的120MPa压力，而是分二次打压，一次打到8MPa左右，第二次打压至120 MPa压力，并且第二次打压时8棵液压螺

59、栓全部打到同样的压力，不能有大有小，备帽要备紧。53、时间：2009.6.22日 晚中班故障现象：新按装的940采煤机无冷却水v地点：7301采二工作面判断与处理:v在交接面时，进行过试水，有冷却水，但泵站压力调的低，当泵站压力调高到8MPa左右时，所有的电机、摇臂外喷雾等均无水，只有内喷雾有水，经检查水减压阀，按装正常(供水方向与减压阀外壳上所标箭头一致)，拆下减压阀，单供压力水，在水压低时有水流，当调高水压时水流断，当反向供水时，不论压力高低，水流量均正常，把减压阀反向按装后冷却水量正常。v注：此煤机是公司机厂大修的一台940采煤机，所配的减压阀为一新阀，但箭头标记与内部通道正好相反，如按

60、箭头按装，则无水流，只能反向安装。以后再遇到新减压阀时一定要用高压水试验，看标记与实物是否相符。 v54、时间：2009.7.7日 晚中班故障现象：940采煤机右摇臂油池油乳化v地点：7301采二工作面判断与处理：v 此煤机右摇臂在3日时发生过水封损坏，更换水封后，4日发现一轴外盖出现水珠。现场放油观察，油池齿轮油中混有大量水，更换一轴外侧11014012油封，清洗右摇臂润滑泵吸油过滤器。注：以后出现水封损坏，更换水封后，一定检查油质，如出现齿轮油中混入水份，必须换油，且因润滑泵吸油过滤器位置低，水分从放油孔放不净，所以必须把吸油过滤器盖拆掉，拆下一轴，全部清洗干净过滤器窝内的旧油和杂物及水分