第六章渗透检测方法(2)

1、 1.水洗型渗透探伤法是广泛使用的渗透探伤方法之一，水洗型渗透探伤法是广泛使用的渗透探伤方法之一，包括水洗型着色法和水洗型荧光法两种，其工艺过程符合包括水洗型着色法和水洗型荧光法两种，其工艺过程符合JB/T4730-2005标准的有关规定。标准的有关规定。 2.水洗型渗透探伤法适用于下列情况使用：水洗型渗透探伤法适用于下列情况使用： (a)检验大体积零件；检验大体积零件； (b)检验开口窄而深的缺陷；检验开口窄而深的缺陷； (c)检验表面很粗糙的零件；检验表面很粗糙的零件； (d)检验螺纹零件和带有键槽的零件；检验螺纹零件和带有键槽的零件； (e)大面积零件的检验。大面积零件的检验。 3.显像

2、剂的选用：对荧光液来说，清洁表面优选溶剂显像剂的选用：对荧光液来说，清洁表面优选溶剂悬浮式显像剂，粗糙表面优选干式显像剂；就着色液来讲，悬浮式显像剂，粗糙表面优选干式显像剂；就着色液来讲，优选溶剂悬浮式显像剂，然后是水悬浮及水溶性显像剂，优选溶剂悬浮式显像剂，然后是水悬浮及水溶性显像剂，最后考虑干式显像剂。最后考虑干式显像剂。 1.后乳化型渗透探伤法除多一道乳化工序外，其余与后乳化型渗透探伤法除多一道乳化工序外，其余与水洗型渗透探伤工艺完全一样；这种方法也包括后乳化型水洗型渗透探伤工艺完全一样；这种方法也包括后乳化型着色法和后乳化型荧光法两种。着色法和后乳化型荧光法两种。 2.后乳化型渗透探伤

3、方法适用于下列情况：后乳化型渗透探伤方法适用于下列情况： (a)检验大体积零件；检验大体积零件； (b)检验要求比水洗型有更高的灵敏度的零件；检验要求比水洗型有更高的灵敏度的零件； (c)被酸或其它化学试剂污染的零件，这些物质会有被酸或其它化学试剂污染的零件，这些物质会有害于水洗型渗透探伤剂；害于水洗型渗透探伤剂； (d)检验开口浅而宽的缺陷；检验开口浅而宽的缺陷； (e)被检零件可能存在被脏物污染的缺陷；被检零件可能存在被脏物污染的缺陷； (f)检验磨削裂纹缺陷；检验磨削裂纹缺陷； (g)灵敏度必须是可变的，且可受到控制，以便在检灵敏度必须是可变的，且可受到控制，以便在检测出有害缺陷的同时，

4、非有害缺陷能被放过。测出有害缺陷的同时，非有害缺陷能被放过。 1.溶剂溶剂 去除型渗透探伤法是渗透探伤中应用较广的去除型渗透探伤法是渗透探伤中应用较广的一种方法，它包括溶剂去除型着色法和溶剂去除型荧光法一种方法，它包括溶剂去除型着色法和溶剂去除型荧光法两种。两种。 2.溶剂去除型渗透探伤法适用于焊接件和表面光洁的溶剂去除型渗透探伤法适用于焊接件和表面光洁的零件的检验，特别适用于大零件的局部检验，也适用于非零件的检验，特别适用于大零件的局部检验，也适用于非批量零件的检验和现场检验。零件检验前的清洗和渗透液批量零件的检验和现场检验。零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用同一种有机溶剂。的去除都应采

5、用同一种有机溶剂。 3.溶剂去除型渗透探伤法多采用非水基湿式显像剂即溶剂去除型渗透探伤法多采用非水基湿式显像剂即溶剂悬浮显像剂显像，具有较高的检验灵敏度。溶剂悬浮显像剂显像，具有较高的检验灵敏度。 4.溶剂去除型渗透液的渗透速度比较快，所以可以采溶剂去除型渗透液的渗透速度比较快，所以可以采用较短的渗透时间。用较短的渗透时间。 一、加载法。渗透加载法和闪烁法。一、加载法。渗透加载法和闪烁法。 二、渗透液与显像剂相互作用法。显像剂中含染料。二、渗透液与显像剂相互作用法。显像剂中含染料。三、逆荧光法。三、逆荧光法。 显像剂中含低亮度荧光染料。显像剂中含低亮度荧光染料。四、酸洗显示的染色法。酸洗液与化

6、学试剂发生反应，四、酸洗显示的染色法。酸洗液与化学试剂发生反应，产生目视可见的颜色。产生目视可见的颜色。五、消色法。用短波紫外线消色。五、消色法。用短波紫外线消色。六、气体渗透剂技术（氪曝光技术、六、气体渗透剂技术（氪曝光技术、KET技术）。用惰技术）。用惰性与卤化银乳剂发生反应进行探伤。性与卤化银乳剂发生反应进行探伤。七、铬酸阳极化法。铝合金零件的探伤方法。七、铬酸阳极化法。铝合金零件的探伤方法。八、用渗透剂检测泄漏缺陷的方法。八、用渗透剂检测泄漏缺陷的方法。九、非标准温度的检测方法。九、非标准温度的检测方法。 选择渗透探伤方法，首先必须考虑检验灵敏度的要求，选择渗透探伤方法，首先必须考虑检

7、验灵敏度的要求，同时应考虑零件批量大小、表面状况和几何形状，还就考同时应考虑零件批量大小、表面状况和几何形状，还就考虑检验场所的水源、电源、气源及检验费用等。虑检验场所的水源、电源、气源及检验费用等。 1.细小裂纹、宽而浅的裂纹、表面光洁度高的零件的细小裂纹、宽而浅的裂纹、表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光法或后乳化型着色法。检验，宜选用后乳化型荧光法或后乳化型着色法。 2.疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法。用后乳化型荧光法或溶剂去除型荧光法。 3.小零件的批量检验时，宜选用水洗型荧光或着色法。

8、小零件的批量检验时，宜选用水洗型荧光或着色法。 4.大零件的局部检验，宜用溶剂去除型荧光或着色法。大零件的局部检验，宜用溶剂去除型荧光或着色法。 5.零件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光法或着色法。零件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光法或着色法。 6.检验场所无电源及暗室时，宜选用溶剂去除型着色检验场所无电源及暗室时，宜选用溶剂去除型着色 法。法。对象或条件对象或条件渗透剂渗透剂显像剂显像剂浅缺陷、宽而浅的缺陷浅缺陷、宽而浅的缺陷后乳化型荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂水基湿式、非水基湿水基湿式、非水基湿式，缺陷长度几毫米式，缺陷长度几毫米以上，可用干式显像以上，可用干式显像剂剂深度深度10m以下的细微以

9、下的细微缺陷缺陷深度深度30m的缺陷的缺陷水洗型渗透剂、后乳水洗型渗透剂、后乳化型渗透剂化型渗透剂水基湿式、非水基湿水基湿式、非水基湿式，荧光法时可用干式，荧光法时可用干式式深度深度30m以上的缺陷以上的缺陷深度靠近或聚集，需观深度靠近或聚集，需观察缺陷表面形状察缺陷表面形状水洗型荧光渗透剂、水洗型荧光渗透剂、后乳化型荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂干式干式对象或条件对象或条件渗透剂渗透剂显像剂显像剂连续检测小批量工件连续检测小批量工件水洗型荧光渗透剂、水洗型荧光渗透剂、后乳化型荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂湿式、干式湿式、干式间歇不定期检测少量工件间歇不定期检测少量工件溶剂去除型渗透剂溶剂去除型渗

10、透剂非水基湿式非水基湿式检测大型工件、结构件的检测大型工件、结构件的局部位置局部位置对象或条件对象或条件渗透剂渗透剂显像剂显像剂螺钉及键槽的拐角处螺钉及键槽的拐角处水洗型渗透剂水洗型渗透剂水基湿式、非水基湿水基湿式、非水基湿式，荧光法时可用干式，荧光法时可用干式式表面粗糙的铸锻件表面粗糙的铸锻件车削、刨削加工面车削、刨削加工面水洗型渗透剂水洗型渗透剂溶剂去除型渗透剂溶剂去除型渗透剂磨削、抛光加工面磨削、抛光加工面后乳化型荧光渗透剂后乳化型荧光渗透剂焊缝焊缝水洗型渗透剂、溶剂水洗型渗透剂、溶剂去除型渗透剂去除型渗透剂其他缓慢起伏的凸凹面其他缓慢起伏的凸凹面对象或条件对象或条件渗透剂渗透剂显像剂显

11、像剂试验场所无暗室试验场所无暗室溶剂去除型着色渗透剂、溶剂去除型着色渗透剂、水洗型着色渗透剂水洗型着色渗透剂非水基湿式非水基湿式水基湿式水基湿式无水、电设备的场所无水、电设备的场所溶剂去除型着色渗透剂溶剂去除型着色渗透剂非水基湿式非水基湿式仪器适合高空作业仪器适合高空作业 在最终成品上进行渗透探伤，工序安排原则一般如下：在最终成品上进行渗透探伤，工序安排原则一般如下： （1）渗透检验应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化）渗透检验应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其它表面处理工序之前进行。表面处理后还局部机加工或其它表面处理工序之前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检验。的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检验。 （2）零件要求腐蚀检验时，渗透检验紧接在腐蚀工序）零件要求腐蚀检验时，渗透检验紧接在腐蚀工序之后进行。之后进行。 （3）焊接件在热处理后进行渗透检验。如果需进行两）焊接件在热处理后进行渗透检验。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行。次以上热处理，可在温度较高的一次热处