机械制图第4章课件

1、 4.1 零件图概述 4.2零件表达方案选择 4. 3零件图尺寸标注 4.4零件图的技术要求 4.5零件的工艺结构 4.6识读零件图 4.7零件测绘 4.1 零件图概述 4.1.1 零件图的作用 4.1.2 零件图的内容零件图零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。也是进行技术交流的重要资料。 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定

2、位尺寸; 3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；热处理要求；是否配作。公差；热处理要求；是否配作。 4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。轴承轴承座座 4.1.1 零件图的作用 4.1.2 零件图的内容 4.2 零件表达方案的选择 4.2.1 零件的类型 4.2.2 零件的视图选择 4.2.1 零件的类型1 1. .主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则

3、： 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。应选择自然放置位置。 AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投射向投射得到如图得到如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投射得到如图向投射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A向向作为主视图投射方向较好。作为主视图投射方向较好。 轴承座

4、轴承座的主视图选择的主视图选择 4.2.2 零件的视图选择轴类、轮盘类零件轴类、轮盘类零件加工时轴线均为水平放置加工时轴线均为水平放置摆放方式摆放方式工作状态多样工作状态多样投射方向投射方向按加工状态选择主视图按加工状态选择主视图 轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆视图作为主视图。视图作为主视图。实例分析实例分析摆放方式摆放方式投射方向投射方向零件加工复杂，按工作状态选择主视图。零件加工复杂，按工作状态选择主视图。 投射方向的选择要注意投射方向的选择要注意“比较比较与与综合综合”，以以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视图能最清楚地显示零件形状特

5、征的方向为主视图的投射方向的投射方向。箱壳、支架类零件箱壳、支架类零件 当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。连杆的工作状态连杆的工作状态摆正放置摆正放置稳定平衡稳定平衡 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选

6、定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。台和底板的形状特征。2.2.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案的选择轴承轴承座座的表达方案的表达方案3. 3. 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改检查什么检查什么比较什么比较什么 表达是否完全（结构、形状、位置）表达是否完全（结构、形状、位置） 表达是否清晰、合理表达是否清晰、合理 表达是否正确（投影关系、标注、国家标准）表达是否正确（投影关系

7、、标注、国家标准）方案的比较方案的比较 主次关系的处理是否得当主次关系的处理是否得当 方案的择优方案的择优经调整、修改后形成最后方案经调整、修改后形成最后方案例例1 1 轴承座轴承座分析零件分析零件功能功能：支撑轴：支撑轴主体结构主体结构： 圆筒圆筒 支撑板支撑板 肋肋 底板底板制造过程制造过程： 铸造铸造 机加工（切削）机加工（切削） 轴孔表面加工要求最高轴孔表面加工要求最高选择主视图选择主视图按工作状态选择按工作状态选择主视图主视图投射方向投射方向表达方法：表达方法：外形图外形图实例分析实例分析底板底板支撑板支撑板圆筒圆筒轴孔轴孔肋肋凸台凸台螺栓孔螺栓孔凸台凸台螺孔螺孔轴承座轴承座分析零件

8、分析零件选择主视图选择主视图选择其他视图选择其他视图用基本视图表达主体用基本视图表达主体结构结构圆筒长度圆筒长度轴孔轴孔螺孔螺孔左视图左视图 取取全剖视全剖视底板形状底板形状取俯视图取俯视图支撑板与肋的连接支撑板与肋的连接取断面取断面A A A A A AA A 肋的断面形状肋的断面形状在左视图上取断面在左视图上取断面螺栓孔螺栓孔 在主视图上取局部剖视在主视图上取局部剖视检查、调整检查、调整A AA A断面图与俯视图合并断面图与俯视图合并方案方案1 1A AA A 其他方案其他方案左视图取局部剖视表达轴孔螺孔左视图取局部剖视表达轴孔螺孔方案方案2 2缺点缺点左视图缺乏整体感左视图缺乏整体感改变

9、投射方向改变投射方向方案方案3 3缺点缺点 图面布置不匀称图面布置不匀称 支撑板与肋的连支撑板与肋的连 接未表达接未表达A A A A A AA A方案方案4 4取向视图表达底面挖空取向视图表达底面挖空缺点缺点 底面挖空底面挖空 表达重复表达重复 增加了一增加了一 个断面图个断面图最佳方案最佳方案方案方案1 1方案方案2 2方案方案3 3方案方案4 4例例2 2轴轴分析零件分析零件功能：功能： 支撑轴承、支撑轴承、 齿轮并传递齿轮并传递 运动运动弹性挡圈弹性挡圈轴承轴承挡套挡套轴承轴承齿轮齿轮主体结构：主体结构： 由直径不同由直径不同 的圆柱形成的圆柱形成 阶梯轴阶梯轴制造过程：制造过程： 机

10、加工机加工 （切削）（切削）选择主视图选择主视图按加工状态选择按加工状态选择主视图主视图投射方向投射方向表达方法：表达方法：外形图外形图选择其他视图选择其他视图齿轮轴段：齿轮轴段：键槽的位置键槽的位置和形状和形状局部剖视图局部剖视图局部视图局部视图断面图断面图断面形状断面形状例例3 3 行程开关壳体行程开关壳体分析零件分析零件功能：功能： 包容、安装包容、安装 按钮、接线按钮、接线 柱、导线等柱、导线等按钮孔按钮孔接线进出孔接线进出孔螺钉孔螺钉孔上盖固定螺孔上盖固定螺孔外壳安装孔外壳安装孔主体结构：主体结构： 箱体、箱体、 按钮孔按钮孔 制造过程：制造过程： 铸造、机加铸造、机加 工、攻丝工、

11、攻丝选择主视图选择主视图按工作状态选择按工作状态选择主视图主视图投射方向投射方向表达方法：表达方法：全剖视图全剖视图行程开关壳体行程开关壳体分析零件分析零件选择主视图选择主视图接线进、出孔接线进、出孔按钮孔按钮孔底部螺钉孔底部螺钉孔固定外壳的安装孔固定外壳的安装孔外壳壁厚外壳壁厚行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚24选择其他视图选择其他视图用基本视图表达主体结构用基本视图表达主体结构底板形状底板形状外壳形状外壳形状俯视图俯视图左侧形状左侧形状左视图左视图后面形状后面形状A A向向视图视图前面凸台形状前面凸台形状 B B向视图向视图接线进出口螺孔接线进出口螺

12、孔连接上盖螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视分别在俯视图左视图上取局部剖视A A B 在左视图上取局部剖视在左视图上取局部剖视B B 方案方案1 1方案方案2 2方案方案1 1：主视：主视B B向向局部视图局部视图仰视图表达底板底部形状仰视图表达底板底部形状* * 视图视图选择中应注意的问题选择中应注意的问题1.1. 便于看图便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少不能图省事或单纯强调视图数量少视图的选择具有较大的灵活性视图的选择具有较大的灵活性例如：例如：肋的连接形式肋的连接形式轴的断面形状轴的断面形状必须直接表达必须直接表达方案方案1 1例如：例如：方案方案2 22. 2. 方案

13、表达注意零件的整体性方案表达注意零件的整体性关于局部视图及局部剖视的合理运用关于局部视图及局部剖视的合理运用 过多使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意。过多使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意。行程开关外壳行程开关外壳3. 3. 虚线的使用虚线的使用应应“尽量避免使用虚线表达零件的结构尽量避免使用虚线表达零件的结构”当满足以下两种情况时，可少量使用虚线：当满足以下两种情况时，可少量使用虚线： 画虚线不影响视图的清晰，并可省略另一个视图；画虚线不影响视图的清晰，并可省略另一个视图； 能使某一部分结构形状表示得更完整。能使某一部分结构形状表示得更完整。俯视图虚线表示凸台不影

14、响清晰又省俯视图虚线表示凸台不影响清晰又省略了仰视图略了仰视图俯视图虚线使底板形状俯视图虚线使底板形状更完整更完整 4.3 零件图上的尺寸标注 4.3.1 尺寸标注基本要求 4.3.2 标注方法及步骤 4.3.3 常见结构的标注法 4.3.4 标注中的注意事项 4.3.1 尺寸标注基本要求（一）标注尺寸的基本要求（一）标注尺寸的基本要求正确：正确：完全：完全：要符合国家标准的有关规定。要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。不重复。清晰：清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：合理：

15、 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。 以毫米为单位以毫米为单位，如采用其它单位时，则，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。必须注明单位名称。 图中所注尺寸为图中所注尺寸为零件完工后的尺寸零件完工后的尺寸。 每个尺寸一般只标注一次每个尺寸一般只标注一次，并应标注在，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。最能清晰地反映该结构特征的视图上。 尺寸配置合理尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出。功能尺寸应直接注出。 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 尽量

16、避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。（二）标注尺寸的基本规则（二）标注尺寸的基本规则 尺寸数值为零件的真实大小尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比，与绘图比 例及绘图的准确度无关。例及绘图的准确度无关。 4.3.2 标注方法及步骤（一）（一） 正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准 尺寸基准一般选择零件上较大的尺寸基准一般选择零件上较大的加工面加工面、两零件的、两零件的结合面结合面、零件的、零件的对称平面对称平面、重要的平面重要的平面和和轴肩轴肩。1 1、尺寸基准的种类、尺寸基准的种类 设计基准：设计基准： 从设计角度考虑，为满足零件在机器或从设计角度考虑，为满足零件在

17、机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。些基准。 工艺基准：工艺基准： 从加工工艺的角度考虑，为便于零件从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。为工艺基准。 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12435D宽度方向设计基准宽度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准B高度方向设计基准高度方向设计基准18 15F705226 2210 702652F18F-工艺基准工艺基准

18、2 2、尺寸基准的选择、尺寸基准的选择 选择原则：选择原则： 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。少尺寸误差，保证产品质量。 三方基准：三方基准： 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。的尺寸基准。 主辅基准主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。的基准。一般只有一个是主要基准，其它一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件为次要基准，或称辅助基

19、准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。上重要几何要素作为主要基准。 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635B高度方向设计基准高度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准D宽度方向设计基准宽度方向设计基准E高度方向辅助基准高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。（二）（二） 定型尺寸和定位尺寸的标注定型尺寸和定位尺寸的标注 * *零件零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺上凡是影

20、响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。都必须从设计基准直接注出。 C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式错误标注形式正确标注形式正确标注形式滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩蜗轮定蜗轮定位轴肩位轴肩滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩轴向主要基准轴向主要基准和设计基准和设计基准测量辅测量辅助基准助基准辅助基准辅助基准轴向（长度方向）主要尺轴向（长度方向）主要尺寸和基准寸和基准（三）（三） 检查检查完成标注后，需要对照上述要求和注意事项进行核验。完

21、成标注后，需要对照上述要求和注意事项进行核验。以保证：以保证： 正确、完整，清晰、合理正确、完整，清晰、合理四点的要求四点的要求1.1.符号或缩写词符号或缩写词2.2.简化标注简化标注 4.3.3 常见结构的标注法常见结构的尺寸注法一 零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M66H的螺纹通孔。盲孔4个M66H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个6深10的孔。精加工孔4个6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔5为圆锥销的小头直径。孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90的孔。柱形沉孔4个6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个7带锪

22、平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。 常见结构的尺寸注法二 常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。 4.3.4 标注中的注意事项* 重要重要尺寸必须从设计基准直接注出尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺零件上凡是

23、影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。都必须从设计基准直接注出。 C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式错误标注形式正确标注形式正确标注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺自然得到的尺寸：尺寸链的寸链的封闭环封闭环将将尺寸链中最不重要尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭的那个尺寸作为封闭环：环：不注写尺寸不注写尺寸 首尾相连的链状尺首尾相连的链状尺寸组称为寸组称为尺寸链尺寸链* 应应避免注成封闭尺寸链避免

24、注成封闭尺寸链A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面ABCDABCD合理合理不合理不合理 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。 在端盖零件图中，采用轴线水平放置、在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选

25、择等如下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。盘盘盖类零件盖类零件轴承轴承盖的表达方案和尺寸标注盖的表达方案和尺寸标注例题例题 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。 拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达图

26、表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。支架支架类零件类零件支架支架的表达方案和尺寸标注的表达方案和尺寸标注 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是

27、一种简单的箱体类零件。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，盒的内、外结构形状基本表达清楚，B B向局部视图表达出线口的形状，作为向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 箱箱体体类零件类零件接线盒接线盒的表达方案和尺寸标注的表达方案和尺寸标注 4.4 零件图的技术要求 4.4.1 尺寸的极限与配合的标注 4.4.2 形状和位置公差的标注 4.4.3 表面

28、粗糙度的标注问题的提出问题的提出互换性互换性制造加工制造加工 我国秦代（公元前我国秦代（公元前221221前前206206）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵出土的兵器均具有互换性，误差在出土的兵器均具有互换性，误差在1.5mm1.5mm以内。以内。50 50 要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。定的最大极限值和最小极限值。4.4.1 尺寸的极限与配合的标注50 50 +0.006 +0.006 0.0080.008 50 50 +0.006+0.0060

29、.0080.008 最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：50.00650.00649.99249.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的实际尺寸在零件的实际尺寸在 50.00650.006 与与 49.99249.992 之间均为合格之间均为合格ESES（孔）（孔）eses（轴）（轴）EIEI（孔）（孔）eiei（轴）轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差( (简称公差简称公差) )公差公差 = =上偏差上偏差 下偏差下偏差0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014 0.006 - ( - 0.008 ) = 0.014

30、 1. 1. 极限极限极限偏差极限偏差基本尺寸基本尺寸 极限尺寸极限尺寸 偏差偏差 公差相互关系公差相互关系0 0+ +5050+6 +6 8 8 公差带图解公差带图解公差带公差带单位：微米单位：微米（1m=0.001mm)1m=0.001mm)公差带大小公差带大小公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置标准公差标准公差基本偏差基本偏差公差带的大小反映了尺寸公差带的大小反映了尺寸的精度和加工的难易程度的精度和加工的难易程度（零线）（零线）公差带示意图公差带示意图 标准公差标准公差代号：代号：ITITIT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT2、 IT18 IT18精度高精度高

31、精度低精度低例：例：50 50 IT7IT7：25 25 m mIT9IT9：62 62 m m30 30 IT7IT7：21 21 m mIT9IT9：52 52 m m确定公差带大小确定公差带大小形成形成2020个标准公差等级个标准公差等级 基本偏差基本偏差标准公差标准公差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差（下偏差）（下偏差）（上偏差）（上偏差）孔、轴各孔、轴各 28 28 个基本偏差构成基本偏差系列个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸基本尺寸+ +0 00 0 确定公差带相对零线位置的那个偏差称为确定公差带相对零线位置的那个偏差称为基本偏差。一般以靠近零线的那个偏差来确定。基

32、本偏差。一般以靠近零线的那个偏差来确定。用拉丁字母表示，用拉丁字母表示， 孔孔为大写，轴为小写。为大写，轴为小写。 A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +轴轴j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np p基本偏差系列示意图基本偏差系列示意图 公差带代号公差带代号孔的基本尺寸

33、：孔的基本尺寸： 5050 基本偏差：基本偏差： H H标准公差：标准公差： IT9IT950 H9 50 H9 基本偏差代号的字母基本偏差代号的字母标准公差代号的数字标准公差代号的数字查表即可得到公差带查表即可得到公差带上偏差：上偏差：0.0620.062下偏差：下偏差： 0 0 H9H9、 F8F8 例：例：组成组成2. 2. 配合配合基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称为基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称为配合。配合。孔孔轴轴轴轴 概念概念 种类种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合基准孔基准孔H H基孔制基孔制基本尺寸基本尺寸0 0+ +-

34、-轴轴轴孔的配合轴孔的配合ahah间隙配合间隙配合jmjm过渡配合过渡配合基孔制配合基孔制配合rzcrzc过盈配合过盈配合n n、p p可能可能为为过渡配合或过盈配合过渡配合或过盈配合A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +轴轴j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np p孔

35、孔轴轴孔孔间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合基准轴基准轴h h基本尺寸基本尺寸0 0+ +- -孔孔基轴制基轴制A AB BC CCDCDE EEFEFD DH HK KM MN NT TU UV VX XY YZ ZZAZAZBZBZCZC0 0 + +0 0 孔孔J JJSJSS SR RP PF FFGFGG Gzczczbzbzazaz zy yx xv vu uk km mh ha ab bc ccdcdd de ef f0 0 0 0+ +轴轴j jjsjsefeffgfgg gt ts sr rn np pAHAH间隙配合间隙配合JMJM过渡配合过渡配合RZCRZC

36、过盈配合过盈配合基轴制配合基轴制配合N N、P P可能可能为为过渡配合或过盈配合过渡配合或过盈配合3. 3. 极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注30f7( )30f7( )0.020 0.020 0.041 0.041 30 30 0.020 0.020 0.041 0.041 30 30 +0.033 +0.033 0 0 30H8( )30H8( )+0.033+0.033 0 0 30f7 30f7 30H830H8注公差带代号注公差带代号注极限偏差值注极限偏差值混合标注混合标注 零件图中极限的标注零件图中极限的标注偏差为偏差为“0”，个位对齐，个位对齐位数不同，用位数不同

37、，用“0”补齐补齐3030 H8H8 f7f7 轴、孔配合的标注轴、孔配合的标注基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号采用基孔制时：采用基孔制时：分子为基准孔的代号分子为基准孔的代号（H H）及公差等级）及公差等级采用基轴制时：采用基轴制时：分母为基准轴的代号分母为基准轴的代号( (h h) )及公差等级及公差等级基孔制基孔制30 30 H8 H8 f7f740 40 H8 H8 n6n6间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合30 30 H8 H8 f7 f7 40 40 H8 H8 n6 n6 例：例：基孔制基孔制12 12 h7 h7 F9 F9 12 12 h

38、7h7J8J812 12 h7h7 F9F912 12 h7 h7 J8J8间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合基轴制基轴制基轴制基轴制1.1.概念概念形状误差形状误差位置误差位置误差 零件上被测要素的实零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变际形状对其理想形状的变动量称为形状误差动量称为形状误差 形状误差的最大允许形状误差的最大允许值称为形状公差值称为形状公差 零件上被测要素的零件上被测要素的实际位置对其理想位置的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差变动量称为位置误差 位置误差的最大允位置误差的最大允许值称为位置公差许值称为位置公差同轴度同轴度圆柱度圆柱度4.4.2 形状和位置公差的标注形状

39、公差形状公差位置公差位置公差直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号形状和位置公差的名称及符号2.2.标注标注( (代号标注）代号标注）2h2h 0.1 0.1 A AB B2h2h第一格：形位公差符号第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值第二格：形位公差数值 及有关符号及有关符号第三格及以后各格：第三格及以后各格： 基准符号基准符号h h框格构成框格构成标注举例标注举例 在框格一端引指引线在框格一端引指引线 指引线上箭头方向是被测要素

40、的公差带宽度方向指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向 箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上0.010.01 0.0120.012 0.0050.005 平面度平面度直线度直线度圆度圆度形状公差标注形状公差标注 当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与 该要素的尺寸线对齐该要素的尺寸线对齐0.050.05 0.0080.008 直线度直线度直线度直线度位置公差标注位置公差标注 连线与基准要素垂直连线与基准要素垂直 当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素 的尺

41、寸线对齐的尺寸线对齐对称度（定位）对称度（定位）同轴度（定位）同轴度（定位）0.050.05A AA AA A0.050.05 A A基准符号基准符号 平行度平行度垂直度垂直度垂直度垂直度A A0.020.02A A30h730h70.020.02A AA AB B0.020.02B B基准符号的画法基准符号的画法A A2b2b H HH H 框格高度框格高度细实线细实线字母与图中尺寸数字同高，字母与图中尺寸数字同高，一律正写一律正写。中线中线在被测方向上，廓线上各点到在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均中线距离的绝对值的算术平均值。值。表面粗糙度微观峰谷的不平度微观峰谷的不平

42、度是什么？是什么？3.23.2 50 50 +0.008 +0.008 0.0080.0081000:11000:1 零件的表面粗糙度直接影响其配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性零件的表面粗糙度直接影响其配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等，是衡量零件质量的标准之一。等，是衡量零件质量的标准之一。评定表面粗糙度评定表面粗糙度参数值参数值测量时的取样长度测量时的取样长度 轮廓轮算术平均值轮廓轮算术平均值RaRa4.4.3 表面粗糙度的标注表面粗糙度代号及其标注表面粗糙度代号及其标注1.6 1.6 1. 1. 代号代号符号符号参数值参数值钻孔表面、机座底面、钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等倒角

43、、螺孔等接触表面接触表面低速运转表面低速运转表面6060H H2H2HH =1.4 H =1.4 字高字高12.5 12.5 6.3 6.3 1.6 1.6 3.2 3.2 12.5 12.5 3.2 3.2 表面用不去除材表面用不去除材料的方法获得料的方法获得表面可用任表面可用任何方法获得何方法获得2. 2. 标注标注符号尖端从材符号尖端从材料外指向表面料外指向表面3.23.26.36.31.6 1.6 1.61.6参数标注规则参数标注规则与尺寸标注规与尺寸标注规则相同则相同尖端与线中间尖端与线中间不得留有空隙不得留有空隙 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线表面粗糙度代号应标

44、注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线 或它们的延长线上；或它们的延长线上； 当多数表面具有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角当多数表面具有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角 统一标注，并加统一标注，并加“其余其余”两字；此时说明文字及所注代号两字；此时说明文字及所注代号 高度均应为图中其他表面所注代号及文字的高度均应为图中其他表面所注代号及文字的1.41.4倍倍。 每一表面只注一次代号；每一表面只注一次代号；1.61.6长边方向规则长边方向规则 4.5 零件的工艺结构出于制造出于制造/加工工艺的考虑，零件一般都存在工艺结构。加工工艺的考虑，零件一般都存在工艺结构。倒角：倒角：退刀槽、越程槽：退

45、刀槽、越程槽：凸台凹坑：凸台凹坑：钻孔结构：钻孔结构：起模（拔模）斜度：起模（拔模）斜度：铸造圆角：铸造圆角：铸件壁厚：铸件壁厚：过渡线：过渡线： 4.6 识读零件图 4.6.1 识读零件图的方法和步骤 4.6.2 典型零件读图举例 4.6.1 识读零件图的方法和步骤1.1.标题栏标题栏2.2.视图视图名称、对应名称、对应关系分析关系分析 零件细部结构零件细部结构 3.3.零件零件基本基本结构结构& &尺寸尺寸粗读粗读详读详读 零件零件细部细部的的尺寸及技术要求尺寸及技术要求了解零件的名称、材料、绘图比例。了解零件的名称、材料、绘图比例。有几个视图、各视图名称、它们分别是如何得

46、到的？对应关系如何？有几个视图、各视图名称、它们分别是如何得到的？对应关系如何？基本结构是什么基本结构是什么？大小方位是怎么样的？是？大小方位是怎么样的？是通过哪些视图表达的？通过哪些视图表达的？详尽分析零件的各个细部，彻底搞清零件各组成部分的形状及其相互位置关详尽分析零件的各个细部，彻底搞清零件各组成部分的形状及其相互位置关系表面连接关系。系表面连接关系。搞清各个位置的长搞清各个位置的长、宽、高各方向尺寸的主要基准以及尺寸公差、表面粗糙、宽、高各方向尺寸的主要基准以及尺寸公差、表面粗糙度、形状位置公差的要求。度、形状位置公差的要求。4. 4. 零件基本技术要求零件基本技术要求 & &

47、amp;各视图的作用各视图的作用 4.6.2 典型零件读图举例一般零件的读图应从以下几个方面完成：一般零件的读图应从以下几个方面完成：1. 确定零件的大致功能和范围确定零件的大致功能和范围2. 明确零件的结构特征明确零件的结构特征3. 明确试图的表达方式明确试图的表达方式4. 理解图中的尺寸标注含义理解图中的尺寸标注含义5. 理解图中的技术要求理解图中的技术要求89C喷雾器壳体喷雾器壳体90喷雾器壳体喷雾器壳体1 1、在不加图的情况下主视图能否取半剖视？、在不加图的情况下主视图能否取半剖视？ A AA A 采用的是什么剖视？采用的是什么剖视？ B BB B 是剖视图还是断面图？是剖视图还是断面

48、图？ 俯视图的作用？俯视图的作用？2 2、高度方向上尺寸的主要基准是哪个面？、高度方向上尺寸的主要基准是哪个面？ 前后方向上尺寸的主要基准在哪里？前后方向上尺寸的主要基准在哪里？3 3、主视图上、主视图上“G3/8”G3/8”表示什么螺纹？表示什么螺纹？ “ “3/8”3/8”指何处的尺寸？指何处的尺寸？ 该螺纹的大径是多少？该螺纹的大径是多少？ “ “M14x1.5M14x1.57H”7H”是什么螺纹？是什么螺纹？ “ “7H”7H”的含义？的含义？内螺纹的公差带代号内螺纹的公差带代号复合剖视复合剖视大径为大径为16.66216.662基本偏差，中径和顶径的基本偏差相同基本偏差，中径和顶径的

49、基本偏差相同公差等级公差等级喷雾器壳体喷雾器壳体4 4、图中最光表面的粗糙度数值是多少？、图中最光表面的粗糙度数值是多少？ 最粗表面的粗糙度的符号是什么？最粗表面的粗糙度的符号是什么？ 经切削加工的最粗表面的粗糙度的符号是什么？经切削加工的最粗表面的粗糙度的符号是什么？5 5、哪个表面有形状或位置公差的要求？、哪个表面有形状或位置公差的要求？ 要求什么内容？要求什么内容？ 以谁为基准？以谁为基准？以以6060孔的轴线为基准孔的轴线为基准垂直度垂直度92阀体阀体每个视图的作用每个视图的作用阀体阀体1. 1. 左视图是什么剖视？剖切位置在哪里？左视图是什么剖视？剖切位置在哪里？ C CC C、F

50、FF F是剖视图还是断面图？是剖视图还是断面图？ 俯视图和俯视图和C CC C的作用是什么？的作用是什么？3. 3. 在长、宽、高三个方向上，尺寸的主要基准是什么？在长、宽、高三个方向上，尺寸的主要基准是什么？2. 2. 主视图上主视图上“26”26”左上方三条交于一点的线（两条左上方三条交于一点的线（两条 直线、一条曲线）分别由哪些形体相交产生？直线、一条曲线）分别由哪些形体相交产生？4. 4. 图中最光表面的粗糙度数值是多少？图中最光表面的粗糙度数值是多少？ 最粗表面的粗糙度的符号是什么？最粗表面的粗糙度的符号是什么？5. 5. 主视图左端的主视图左端的 “ “M68x2M68x27h”

51、7h” 是什么螺纹？是什么螺纹？ 其中其中“68”68”、“2”2”、“7h”7h”各表示什么含义？各表示什么含义？ 4.7 零件测绘 4.7.1 零件测绘的步骤 4.7.2 绘制零件草图的要求和步骤 4.7.2 绘制零件工作图的步骤 4.7.2 量具的使用及测量方法 4.7.2 零件测绘注意事项概念：是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。 测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到线

52、型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。什么是测绘？ 4.7.1 零件测绘的步骤确确定定表表达达方方案案 画画草草图图校校核核加加深深 零零 件件 的的 名名 称称 、 材材 料料 、 用用 途途 等等 * * 选选 择择主主视视图图方方位位； * * 确确 定定 画画 图图 比比 例例 ； * * 构构 思思 表表 达达 方方 案案 。 填写标题栏填写标题栏 及技术要求及技术要求 * *画画图图框框、布布置置视视图图位位置置； * *依依次次画画各各视视图图； * *画画尺尺寸寸界界线线、尺尺寸寸线线并并注注尺尺寸寸； * *标标注注表表面面粗粗糙糙度度 。 *校核错漏；*加

53、深图线。了解分析了解分析零件零件填写其他填写其他内容内容 为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。料及大致的加工方法。 关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。最佳方案。 2 2）确定零件的视图表达方案）确定零件的视图表达方案

54、 1 1）分析零件）分析零件 3 3）目测徒手画零件草图）目测徒手画零件草图 A.A.确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。画其它补充视图的地方。 B.B.详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比

55、例应协调。部分结构之间的比例应协调。 C.C.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。 D.D.注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。形位公差及热处理等要求。 E.E.最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。目测徒手画零件草图举例目测徒手画零件草图举例（1）布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）（2）画各视图的主要部分（3） 取剖视、画出全部视图，并画出尺寸界线、尺寸线。（4） 标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图。 由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。能处理得不够完善。 一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构，查表