零件图的尺寸标注及公差PPT学习教案

1、会计学1零件图的尺寸标注及公差零件图的尺寸标注及公差零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明合理标注尺寸的注意事项。零件图上标注尺寸的要求第1页/共82页 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？线 (端面）基准（轴线）基准 面 （底面）基准基准（对称面） 一. 尺寸基准及其选择一、尺寸基准尺寸基准标注或量取尺寸的

2、起点第2页/共82页a 设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准. B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351.尺寸基准的种类第3页/共82页定位面设计基准定位面设计基准尺寸基准第4页/共82页b 工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准零件图18 15F705226 2210 702652F18第5页/共82页E-长

3、度方向工艺基准L-键槽工艺基准零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）第6页/共82页测量基准加工定位基准尺寸基准第7页/共82页2.尺寸基准的选择a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b 三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c 主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。第8页/共82页尺寸基准 最好使设计基准与工艺基准重合。 起主要

4、作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。第9页/共82页举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635第10页/共82页丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点径向设计基准表面I的测量基准表面I轴向设计基准轴向辅助基准轴向辅助基准轴向辅助基准第1

5、1页/共82页（一）考虑设计要求1.主要尺寸要直接注出二、零件尺寸标注的合理性主要尺寸错误正确未标注主要尺寸第12页/共82页四、零件图尺寸标注示例1.零件尺寸标注的方法步骤2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。4)认真检查尺寸的配合与协调。2.零件图尺寸标注示例第13页/共82页长度基准宽度基准高度基准定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件图尺寸标注示例重要尺寸定形尺寸轴承座立体图第14页/共82页链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，

6、又有链状式，是前面两种的综合。ABCDBC综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。CED坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响二、标注尺寸的形式第15页/共82页 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准1.重要尺寸必须从设计基准直接注出第16页/共82页BACD 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 组成

7、尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的组成环 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸-尺寸链的封闭环 尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环-不注写尺寸 一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链 BAD2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链第17页/共82页零件尺寸标注的合理性封闭的尺寸链去掉尺寸C打断尺寸链2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链第18页/共82页按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈

8、齿轮+0.0503225 1066732（设计基准） 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况3.适当考虑按加工顺序标注尺寸第19页/共82页传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517第20页/共82页不容易测量 容易测量ABLBCL不容易测量 容易测量BL

9、CLBA4.考虑测量的方便与可能第21页/共82页槽配合标注错误标注正确8130211125102101827308612103051122712791015.关联零件间的尺寸应协调第22页/共82页丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点6、毛坯面的尺寸标注（b）正确（a）错误 （a）图 几个毛坏面都与底面有尺寸联系，在加工底面时难以保证所有尺寸的精度要求。 标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。 如（b）图 第23页/共82页标注错误标注正确标注错误铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586. 考虑

10、毛坯面与加工面之间的尺寸联系毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系第24页/共82页铣工保证的尺寸车工保证的尺寸7.不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C2905417第25页/共82页内部结构及尺寸外部结构及尺寸C234010C1.5 32 265244 8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注第26页/共82页9.某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注不好 R集中标注好R 第27页/共82页丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点3.零件上常见结构的尺寸注法（1）铸造圆角（2）零件倒角和倒圆（见附表2）不必在图上标出，只

11、需用文字在技术要求中说明。 倒角 说明 尺寸标注方法结构名称倒圆在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可以简化C-450第28页/共82页丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）砂轮越程槽 说明 尺寸标注方法结构名称退刀槽一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出第29页/共82页锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 ，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型104545 1010

12、451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5四.零件上常见孔的尺寸注法第30页/共82页锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.412 4.5492049204920第31页/共82页不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差

13、带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210第32页/共82页第33页/共82页图形柱塞套零件图技术要求标题栏技术要求技术要求尺寸第34页/共82页一、表面粗糙度二、极限与配合 零件图上的技术要求三、形位公差四、热处理及表面处理用符号注写在视图上用文字

14、注写在标题栏附近第35页/共82页零件表面微小不平的情况一、 表面粗糙度(一）、基本概念： 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。第36页/共82页（二）评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra第37页/共82页L=取样长度1） 轮廓算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= zi1ni=1n 近似为:YX表面轮廓Ra第38页/共82页Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50

15、.1600.010322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012优选值（三）粗糙度数值的选择第39页/共82页（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法1、 表面粗糙度符号、意义及说明bdc H1.4h h 字高a6060a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）b-用去除材料的方法获得的表面d-用不去除材料的方法获得的表面c-横线上用于标注有关参数和说明第40页/共82页2、表面粗糙度参数的注写:(4)表面粗糙度参数的单位是m。(1) (2)注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。3.2a Ra

16、3.2Ra0.8注写Ra时，应同时注出Ra和数值:第41页/共82页意 义代 号意 义Ra 3.2Ra 1.6Ra 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的 上 限 值 为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。表面粗糙度的代号举例第42页/共82页Ra 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m。3.2 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的 上 限 值 为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m，Rz的下限值为12.5m。3.212.

17、5Ra6.3铣 3.2a 第43页/共82页Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.230Ra 3.2Ra 3.230）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。（1）符号的尖端必须从材料外指向加工表面（2）数字方向必须与尺寸数字方向一致3、表面粗糙度在图样上的标注方法第44页/共82页注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在加工表面的可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上）标注位置第45页/共82页符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2c2第

18、46页/共82页用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例图例3）标注示例第47页/共82页 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例3图例4第48页/共82页R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法 图例第49页/共82页重复要素粗糙度注法 1.61.66.36.31 . 6抛 光连续表面粗糙度注法 第50页/共82页同一表面粗糙度要求不同

19、的注法 0.86.3齿轮工作表面的粗糙度注法 3.23.2第51页/共82页螺纹工作表面的粗糙度注法 1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 . 3M81-6h1.6第52页/共82页（一）互换性 按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选和任何的辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差。二、极限（公差）与配合第53页/共82页35孔轴0-0.050-0.02535+0.0251）基本尺寸: 352）实际尺寸:3）极限尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:（二

20、）尺寸公差基本概念4）上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸5）下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei第54页/共82页例:一个孔的直径为400.005基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 40零件合格的条件： 40.005实际尺寸 39.995 40.005 39.995第55页/共82页6）尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例： 450.004上偏差 = 45.00445 = +0.004下偏差 = 44.99645 = -0.004公 差= 0.004(-0.004) = 0.008偏差可正可

21、负公差恒为正第56页/共82页 公差与配合的示意图公差带图下偏差尺寸公差尺寸公差最小极限尺寸基本尺寸轴孔轴孔最大极限尺寸上偏差第57页/共82页下偏差+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图示例：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带 相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差零线公差带第58页/共82页（三）零件图上公差的标注1） 标注公差带代号20H820f7配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。缺点：数值不直观。用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：第59页/共82页

22、2）标注极限偏差20+0.0320 -0.04130-0.020优点：数值直观，便于用万能量具检测。用途：试制单件及小批生产用此法较多。第60页/共82页3）公差带代号与极限偏差值同时标注30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041优点：有明确配合精度又有公差数值。用途：适用于生产规模不确定的情况。第61页/共82页（四）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙（X）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。三类配合1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。2）过盈配合具有过盈（包括最小过

23、盈为零）的配合称为过盈配合。3）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。第62页/共82页三类配合的公差带 间隙配合过盈配合过渡配合孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴最大间隙最小间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小过盈第63页/共82页（五）标准公差和基本偏差 1.标准公差和公差等级 标准公差（IT）在极限与配合制中所规定的任一公差。 公差等级（20个)IT0l、IT0、ITl、ITl8 2.基本偏差 基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来

24、确定。 第64页/共82页基本偏差系列作用：确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0 1）基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了28个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔AZC，小写的表示轴a-zc 第65页/共82页2）公差带代号 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示孔：40H8， 60F7 轴：40h

25、8， 60f7 3）极限偏差表 当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏差、和公差等级由表查出极限偏差值。例： 40H8， 60f7 60JS7 0.03940060-0.03-0.06600.015第66页/共82页 1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（六）基准制 基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基本偏差为下偏差，EI=0。 基准孔间隙配合过盈配合间隙配合过渡配合第67页/共82页2.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基

26、轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基本偏差为上偏差，es=0。 基准轴间隙配合过盈配合过渡配合第68页/共82页基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合基孔制：a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合第69页/共82页（七）基本偏差数值 1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。 2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。 1.零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上