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1、模压成型工艺 课件第四章 模压成型 4.1 概述电机冲压模具 模压成型设备汽车冲压模具 塑料椅模具 课件第四章 模压成型模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：（1）纤维料模压法）纤维料模压法 树脂预混或预浸纤维模压树脂预混或预浸纤维模压料，然后模压成型制品。料，然后模压成型制品。 （2）织物模压）织物模压 将预先织成所需形状的两向、三将预先织成所需形状的两向、三向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。质量稳定，但成本高，适用于有特殊质量稳定，但成本高，适用于有特殊性能要求的制品。性能要求的制品。 4.1 概述概述主要

2、用于制备高强主要用于制备高强度异形制品或具有度异形制品或具有耐腐蚀、耐热等特耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品殊性能的制品 课件第四章 模压成型（3）层压模）层压模压压 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品制品 ，或形状简单而有特殊要求的制品。，或形状简单而有特殊要求的制品。（4）SMC模压模压 将将SMC片材片材(Sheet Molding Compound, 片状片状模塑料模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。，经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工适合于大

3、型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等例汽车外壳，浴缸等)，此，此工艺方法先进，发展迅速。工艺方法先进，发展迅速。 4.1 概述概述 不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯聚乙烯或聚丙烯薄膜薄膜)形成的片状模压成型材料。形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 课件第四章 模压成型（5）碎布料模压

4、）碎布料模压 将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。（6）缠绕模压）缠绕模压 将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。 4.1 概述概述 课件第四章 模压成型（7）预成型坯模压）预成型坯模压 先将短切纤维制成制品形状的预成型坯，先将短切纤维制成制品形状的预成型坯，置入模具，加入树脂后进行模压。置入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、适于制造大型、高

5、强、异形、深度较大、壁厚均一的制品壁厚均一的制品 （8）定向铺设模压）定向铺设模压将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。适于成型单向强度要求高的制品。适于成型单向强度要求高的制品。 4.1 概述概述 课件第四章 模压成型4.2 模压料模压料 （短纤维模压料）（短纤维模压料）4.2.1 原料原料短纤维增强材料短纤维增强材料 应用最多的是玻璃纤维应用最多的是玻璃纤维纤维长度纤维长度3050mm含量含量5060%(质量比质量比)树脂基体材料树脂基体材料 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂辅助材料辅助材料 4.2.1 原料原料改善

6、模压料的工艺性，满足制品的改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。特殊性能要求。 课件第四章 模压成型树脂基体材料树脂基体材料 有良好的流动特性，在室温常压下处于固体有良好的流动特性，在室温常压下处于固体或半固体状态或半固体状态(不沾手不沾手)，在压制条件下具有一定，在压制条件下具有一定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率小，工艺性好小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性如粘度易调，与各种溶剂互溶性好，易脱模等好，易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。；

7、满足模压制品特定的性能要求。4.2.1 原料原料 课件第四章 模压成型辅助材料辅助材料 4.2.1 原料原料 改善模压料的工艺性，满改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。足制品的特殊性能要求。稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。稀释剂稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。玻璃纤维表面处理剂玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界用于改进树脂与增强材料的粘结及其界面状态。面状态。 脱模剂脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸分两类，一类是外脱模剂如机油

8、、硬脂酸(盐盐)、硅脂、硅脂等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入树脂内，如镁酚醛树脂中加入树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%3.5%重量的油酸重量的油酸(以苯以苯酚为基准酚为基准)等。等。 课件第四章 模压成型 纤维强度损失较大；比容大，模压时纤维强度损失较大；比容大，模压时装模困难，模具需设计较大的装料室并需装模困难，模具需设计较大的装料室并需采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制 优

9、点：优点： 短纤维模压料呈混乱状态，纤维短纤维模压料呈混乱状态，纤维无一定方向。模压时流动性好，适宜无一定方向。模压时流动性好，适宜制造形状复杂的小型制品。制造形状复杂的小型制品。缺点：缺点： 课件第四章 模压成型工艺流程：工艺流程： 树脂调配树脂调配 玻璃纤维玻璃纤维热处理热处理切割切割 蓬松蓬松混合混合撕松撕松烘干烘干模压料模压料4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制4.2.2.1 短纤维模压料的制备短纤维模压料的制备可采用手工预混法或机械预混法。可采用手工预混法或机械预混法。 预混法预混法 课件第四章 模压成型生产步骤：生产步骤： 以镁酚醛为例以镁酚醛为例设设 备：备：

10、主要有纤维切割机、捏合机、撕松机主要有纤维切割机、捏合机、撕松机 4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制玻璃纤维在玻璃纤维在180下干燥处理下干燥处理4060min；将烘干后的纤维切成将烘干后的纤维切成3050mm长度并使之疏松；长度并使之疏松；按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度1.0g/cm3左右；左右；按纤维按纤维:树脂树脂=55:45(质量比质量比)的比例将树脂溶液和短的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合；切纤维充分混合；捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松；捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松；撕松后的预混料均匀铺放在网

11、格上晾置；撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置；预混料经自然晾置后，在预混料经自然晾置后，在80烘房中烘烘房中烘2030min，进一步驱除水分和挥发物；进一步驱除水分和挥发物；将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。 课件第四章 模压成型预浸法预浸法 4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制粗纱准备粗纱准备 热处理热处理 浸胶浸胶 烘干烘干 切割切割 存放存放 树脂调配树脂调配 浸毡法浸毡法 纱线准备纱线准备 撕松撕松 烘干烘干 切割切割 撒毡撒毡 树脂调配树脂调配 复合复合 浸胶浸胶 成品成品 将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布

12、覆盖将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。

13、特将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。特点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。 课件第四章 模压成型4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制短纤维模压料的质量控制指标：指标： 树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。 几种典型模压料的质量指标几种典型模压料的质量指标 4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制模压料类型模压料类型指标指标树脂含量树脂含量%挥发物含量挥发物含量%不溶性树脂含量不溶性

14、树脂含量%机械法机械法镁酚醛镁酚醛/玻璃纤维玻璃纤维氨酚醛氨酚醛/玻璃纤维玻璃纤维405040423.52451015手工法手工法氨酚醛料氨酚醛料355(玻璃玻璃)404(高硅氧高硅氧)4320 课件第四章 模压成型影响模压料质量的主要因素影响模压料质量的主要因素1）树脂溶液粘度）树脂溶液粘度 降低胶液粘度降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并有利于树脂对纤维浸渍，并可减少捏合过程的纤维强度损失。可减少捏合过程的纤维强度损失。 粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘结。影响树脂对纤维的粘结。 4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及

15、质量控制密度作为粘度控制指标密度作为粘度控制指标酚醛预混料树脂胶液密度：酚醛预混料树脂胶液密度：1.001.025g/cm3 课件第四章 模压成型 2）纤维长度）纤维长度 过长过长 结团、不利于捏合结团、不利于捏合 过短过短 影响强度影响强度 机械预混机械预混 2040 mm 手工预混手工预混 3050 mm 3）浸渍时间（捏合时间）浸渍时间（捏合时间） 确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大，渍时间，因为捏合时间长，纤维强度损失大，且溶剂挥发过多增加撕松困难。且溶剂挥发过多增加撕松困难。 4.2.2 模压料的制备及质量控

16、制模压料的制备及质量控制 课件第四章 模压成型4）烘干条件）烘干条件 烘干温度与时间是控制挥发物含量与不烘干温度与时间是控制挥发物含量与不溶性树脂含量的主要因素。溶性树脂含量的主要因素。快速固化酚醛预混料：快速固化酚醛预混料： 80， 2030min 慢速固化酚醛预混料：慢速固化酚醛预混料： 80， 5070min 环氧酚醛预混料：环氧酚醛预混料： 80， 2040min 5）其它）其它 捏合机结构形式、撕松机结构形式、转速捏合机结构形式、撕松机结构形式、转速等对质量控制也有影响。等对质量控制也有影响。 作业：作业：1、简述短纤维模压料制备工艺流程。、简述短纤维模压料制备工艺流程。 2、简述树

17、脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。4.2.2 模压料的制备及质量控制模压料的制备及质量控制 课件第四章 模压成型4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素模压料的工艺性及其影响因素 模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。 4.2.3.1 模压料的流动性模压料的流动性 在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。 流动性好，可选用较低成型温度、压力，较流动性好，可选用较低成型温度、压力，较容易成型复杂制品。容易成型复杂制品。 流动性过大，会导致树脂流失或纤维局部聚流动性过大，会

18、导致树脂流失或纤维局部聚集，制品性能下降。集，制品性能下降。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 课件第四章 模压成型 流动性差，需选用较高成型温度、压力，流动性差，需选用较高成型温度、压力，不易成型复杂制品。不易成型复杂制品。 流动性过小，物料不能充满模腔或局部流动性过小，物料不能充满模腔或局部缺料，无法成型。缺料，无法成型。 热塑性聚合物，其流动性控制较简单，温热塑性聚合物，其流动性控制较简单，温度升高即可达到粘流状态，使物料充满模具，度升高即可达到粘流状态，使物料充满模具，冷却后即失去流动性，制品定型。冷却后即失去流动性，制品定型。 4.2.3 模压料的工艺性及

19、影响因素模压料的工艺性及影响因素 课件第四章 模压成型热固性聚合物热固性聚合物4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素温度：温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用下产生流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度下产生流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度升高达到无限大。升高达到无限大。压力：压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降低了方面，

20、剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降低了反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。大多数交联反应是放热反应，系统温度的升高加速了交大多数交联反应是放热反应，系统温度的升高加速了交联固化过程，导致粘度更迅速增大。联固化过程，导致粘度更迅速增大。 课件第四章 模压成型流动性流动性f（，T，t） （热固性树脂）（热固性树脂） 剪切速率剪切速率; T温度温度; t时间时间成型压力成型压力 剪切速率剪切速率，流动性，流动性 原因： 压力增加时，可提高聚合压力增加时，可提高聚合物剪切变形和剪切速率，物剪切变形和剪切速率，使大分子链局部取向，以使大分子

21、链局部取向，以及部分分子链断裂，分子及部分分子链断裂，分子量减小等因素导致流动性量减小等因素导致流动性增加。增加。（1）压力的影响）压力的影响4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素压力时间温度一定流动速度 课件第四章 模压成型（2）温度的影响）温度的影响在较低温度范围内在较低温度范围内T 流动性流动性 温度继续升高温度继续升高 流动性流动性原因：原因： 温度对流动性的影响有极值点温度对流动性的影响有极值点4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，分子间作用力减小，流动性

22、增加。温度继续升高，分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高，聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。 温度时间、压力一定流动速度 课件第四章 模压成型温度对热固性聚合物流动性的综合影响温度对热固性聚合物流动性的综合影响4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 在在Tk以前，温度对粘度的影响起主导作用，以前，温度对粘度的影响起主导作用，T流动性流动性，在，在Tk以后，聚合交联反应起主导作用，以后，聚合交联反应起主导作用，T交联速度交联速度流动性流动性。A总的流动曲线；总的流动曲线；B粘度对流动性影响曲线；粘度对流动性影响

23、曲线；C固化速度对流动性影响曲线固化速度对流动性影响曲线模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。温度流动性TkBCA 课件第四章 模压成型原因：原因： 在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降，时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降，流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进行，并且占据了主要地位，分子量迅速增加，行，并且占据了主要地位，分子量迅

24、速增加，流动性下降。流动性下降。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素（3）加热时间的影响）加热时间的影响 当温度、压力一定时，当温度、压力一定时，加热时间的影响十分显著。加热时间的影响十分显著。 在开始一段时间内在开始一段时间内t流动性流动性 继续延长时间继续延长时间 流动性流动性时间温度、压力一定流动速度 课件第四章 模压成型（4）高聚物分子结构的影响）高聚物分子结构的影响 a、分子量愈大，粘度愈大、分子量愈大，粘度愈大 粘度与分子量间的关系：粘度与分子量间的关系： 4 . 30wMA0剪切速度较低时的表观粘度剪切速度较低时的表观粘度 A 经验常数经验常数 Mw重均

25、分子量重均分子量4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素高聚物分子质量大小分高聚物分子质量大小分子链结构子链结构( (支化度支化度) )分子分子质量分布质量分布分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。 课件第四章 模压成型(i) 刚性高分子流动性差，由于刚性高分刚性高分子流动性差，由于刚性高分子的链段长，因此流动困难。子的链段长，因此流动困难。 (ii) 分子量相同，支链愈

26、多、愈短，粘分子量相同，支链愈多、愈短，粘度愈低，流动愈好。度愈低，流动愈好。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素b、分子链结构、分子链结构 课件第四章 模压成型c.高聚物分子量分布的影响高聚物分子量分布的影响剪切速率小，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度高剪切速率小，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度高剪切速率大，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度小剪切速率大，分子量分布宽的比分子量分布窄的粘度小4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素loglog12图图4 45 5 分子量分布不同对流动曲线的影响分子量分布不同对流动曲线的影响1 1分子量分布宽

27、；分子量分布宽；2 2分子量分布窄分子量分布窄 4 8 12 16 20 24 加热时间（加热时间（min） 流动速度（流动速度（g/s)2 1 3 图图4 46 6 流动试验曲线流动试验曲线1 1纸浆填充脲醛；纸浆填充脲醛；2 2纸浆填充三聚腈胺甲醛纸浆填充三聚腈胺甲醛3 3木浆填充酚醛木浆填充酚醛 课件第四章 模压成型（5） 其他其他 树脂含量高树脂含量高 流动性大。过高影响产品质量，增流动性大。过高影响产品质量，增加产品成本。加产品成本。 挥发份含量高挥发份含量高 流动性大。含量过高，成型时树脂大量流动性大。含量过高，成型时树脂大量流失，且产品收缩率大，易生产翘曲变流失，且产品收缩率大，

28、易生产翘曲变形。形。 含量过低，流动性显著下降，成型含量过低，流动性显著下降，成型困难。困难。纤维长度短纤维长度短 流动性大。但增强效果差。流动性大。但增强效果差。 模具光洁模具光洁 流动性大。流动性大。4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 课件第四章 模压成型应该指出：应该指出： 模压料熔体只要求有合适的流动性，模压料熔体只要求有合适的流动性，并不是流动性愈大愈好。流动性过并不是流动性愈大愈好。流动性过大会产生一系列不良现象。大会产生一系列不良现象。 如：如： 合模时溢料过多合模时溢料过多浪费材料浪费材料纤维与树脂离析纤维与树脂离析产品不同部位聚胶、产品不同部位聚胶、

29、贫胶和纤维分布不均，贫胶和纤维分布不均，质量不好质量不好 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 课件第四章 模压成型4.2.3.2 模压料的收缩性模压料的收缩性 模压制品从模具脱出后尺寸减小的特性称模压制品从模具脱出后尺寸减小的特性称模压料的收缩性。由制品的热收缩模压料的收缩性。由制品的热收缩(可逆收缩可逆收缩)和结构收缩和结构收缩(化学收缩，不可逆收缩化学收缩，不可逆收缩)组成。组成。 实际收缩率实际收缩率 %100Qbba实 计算收缩率计算收缩率 %100Q计bbc a模具空腔或制品在压制温度下的尺寸，模具空腔或制品在压制温度下的尺寸，mm b制品在室温下的尺寸，制

30、品在室温下的尺寸，mm c模具空腔在室温下的尺寸，模具空腔在室温下的尺寸，mm4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素模具空腔或制品在压制温度下的尺寸模具空腔或制品在压制温度下的尺寸与制品在室温下尺寸之间的差值。与制品在室温下尺寸之间的差值。室温下模具空腔尺寸与室温下模具空腔尺寸与制品尺寸之间的差值。制品尺寸之间的差值。 课件第四章 模压成型制品收缩的原因：制品收缩的原因： 热收缩与结构热收缩与结构(化学化学)收缩收缩 一般模压料的线膨胀系数比模一般模压料的线膨胀系数比模具材料大，制品脱模冷却后的具材料大，制品脱模冷却后的收缩率大于模具收缩率，使得收缩率大于模具收缩率，使得

31、制品尺寸小于模具尺寸。制品尺寸小于模具尺寸。树脂缩聚树脂缩聚(或聚合或聚合)反应，反应，分子交联，链段之间更加分子交联，链段之间更加紧密，低分子逸出等引起紧密，低分子逸出等引起的不可逆体积收缩。的不可逆体积收缩。 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素 课件第四章 模压成型模压料收缩的影响因素：模压料收缩的影响因素： （1）原材料的影响）原材料的影响 4.2.3 模压料的工艺性及影响因素模压料的工艺性及影响因素（2）模具结构和制品形状的影响）模具结构和制品形状的影响 （3）成型工艺条件的影响）成型工艺条件的影响模压料中树脂和添加模压料中树脂和添加物的种类与含量物的种类与含

32、量温度制度与压力温度制度与压力制度的影响制度的影响 课件第四章 模压成型（1）原材料的影响）原材料的影响 a、环氧树脂比酚醛树脂、聚酯树脂的收缩率小。、环氧树脂比酚醛树脂、聚酯树脂的收缩率小。 原因：原因： 环氧树脂固化前密度比较大，固化过程环氧树脂固化前密度比较大，固化过程中无小分子逸出；酚醛树脂固化时有水分子中无小分子逸出；酚醛树脂固化时有水分子逸出；聚酯树脂固化前密度较小，固化时苯逸出；聚酯树脂固化前密度较小，固化时苯乙烯交联剂单体转化时，分子距离变化很大，乙烯交联剂单体转化时，分子距离变化很大，因此收缩较大，另外部分苯乙烯逸出。因此收缩较大，另外部分苯乙烯逸出。 b、模压料中多加入纤维及填料可降低收缩率。、模压料中多加入纤维及填料可降低收缩率。 加入热塑性树脂粉加入热塑性