立式叶滤机操作培训讲义

1、立式叶滤机操作讲义立式叶滤机操作讲义第一部分第一部分 沉降车间理论部分沉降车间理论部分一、概述一、概述 赤泥的分离、洗涤和铝酸钠溶液的精制是拜耳法生产氧化铝的一道重要工序。通过赤泥和铝酸钠溶液的分离，减少Al2O3和Na2O的化学损失；分离后的赤泥用热水洗涤并用过滤设备过滤，以减少Al2O3和Na2O的机械损失（赤泥附液损失）。得到的粗制铝酸钠溶液（粗液）通过叶滤机进行精制，去除溶液中的浮游物（成分以Fe2O3、Si2O等为主），以保证产品质量。 控制过滤工序控制过滤工序1 1 区域包括的范围区域包括的范围 本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。

2、本区域任务是将沉降分离送来的浮游物250 mg/l的粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物15 mg/l的铝酸钠溶液（即精液），并将制得的精液送至分解，被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。2 工艺流程及原理概述工艺流程及原理概述2.1 流程描述 分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用粗液泵送至叶滤机，在粗液泵提供的压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后，通过精液反冲滤饼，滤饼排入滤饼槽，送至沉降槽。在设备（叶滤机、粗、精液泵及管道）运行一定周期后用强碱进行循

3、环清洗，以消除结疤和不溶物，疏通管路，保证正常运行。2.2 基本原理 叶滤过程实质上是一个液固分离（即过滤）过程：即由进料泵供料产生的压力差，使滤液透过滤布产生合格精液，滤渣阻隔吸附于滤布上，到一定周期后由外力卸下。2.2.1凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的滤液（精液），粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。 2.2.2 立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由滤布

4、、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，滤液通过滤滤布即制成精液，然后精液沿导流管流入集液堰，最后进入机筒外部的精液总管；固体浮游物粘附在滤滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.3工艺流程3 系统作业前的检查与准备系统作业前的检查与准备3.1 检查流程是否正确；3.2 检查各种设备是否具备开车条件，关闭凯利叶滤机机筒，并锁紧机头；3.3 检查各槽液位，以便平衡液量；3.4 检查各种工具及其他所需材料是否到位；3.5 和各相关岗位联系好，准备开车。4 4 启动程序启动程序4.1 系统启动程序4.1.

5、1 一切准备就绪，通知值班长，安排沉降往粗液槽进料，启动粗液槽搅拌；4.1.2 启动石灰乳泵向粗液槽按比例添加助滤剂石灰乳（或直接由化灰岗位向粗液槽添加石灰乳）；4.1.3 粗液槽达到一定液位时，启动粗液泵给叶滤机供料；4.1.4 经过粗液自循环，检查精液合格后，停止挂泥，转入正常的作业过程，叶滤机产精液进精液槽；4.1.5 当精液槽达到一定液位，值班长联系调度室、分解主控室，启动精液泵向分解送料。4.2 单体设备的启动4.2.1 立式叶滤机的操作 立式叶滤机叶滤过程是自动进行的，其叶滤周期时间长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通常为60分钟。l启动粗液泵，通过变频调速调节其流量

6、；l将叶滤机设定为“开启”状态：其时排泥阀、卸压阀关闭，进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启，叶滤机进料，待液位控制阀有料出来后关闭液位控制阀； l挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽自流入精液槽；4.2.2.2 设备开车l启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀，打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l通知楼下启动粗液泵送料；l待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥；l精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。5 5 正常作业正常作业5.1 工艺条件及技术指标5.1.1 精液浮游物15 mg/l；5.1.2 精液Nk浓度：

7、165g/l175g/l5.1.3 凯利叶滤机：操作压力3.8bar（表压），报警压力3.5bar （表压），设计压力5.3bar（表压）。5.1.4 立式叶滤机：操作压力0.53.9bar （表压）。5.2 过程控制5.2.1 正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开 叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格，液量平衡； 5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后，改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题：1.1.助滤剂的添加：助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒，

8、如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大，难以冲洗；在粗液中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量；2.叶滤机的操作压力设定不能过高：叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力通过滤布，使浮游物含量增加；3.3.滤布的碱洗：滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度； 5.3 巡、点检要求及岗位记

9、录：（略）6 6 停车程序停车程序6.1 系统停车6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作； 6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强相互间联系，作好停车的准备工作；6.1.3 分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要时降低精液流量；6.1.4正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人员停精液泵后要放料；6.1.5停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放料、刷车，停泵；6.1.6本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准备，按

10、车间要求时间碱洗；6.3 单体设备停车6.3.1 立式叶滤机停车 l产精液53分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣； l排泥710秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶部重新建立气垫l卸压1分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。 7 7 清洗制度清洗制度7.1 精液泵及精液管每次停汽检修时用化清液(Nk280-320g/l，温度90) 清洗2-4小时；7.2 叶滤机清洗根据滤布结硬程度和叶滤机产能情况，710天用液碱（NT: 500 g/l左右，温度90）清洗一次，凯利叶

11、滤机每次洗8小时；立式叶滤机每次洗4小时。8 8 常见问题及处理常见问题及处理 问题问题 发生原因发生原因处理方法精液跑浑1滤布破损 2滤布结硬 3小嘴垫子不正或磨损4刷车不干净挂不上泥 5挂泥时间过短或挂泥时进料流量过大6分离槽跑浑，粗液浮游物过高7石灰乳流量过小或太稀，影响挂泥效果8进料压力波动大1换布 2碱洗叶滤机 3重新放置垫子或更换垫子4重新刷车、挂泥 5严格按规程要求重新挂泥6联系沉降控制跑浑，叶滤机多刷车7开大石灰乳阀门，或联系调度和化灰机岗位调整石灰乳浓度8稳定叶滤机进料问题问题 发生原因发生原因处理方法精液跑浑9粗液温度过低 10叶滤机阀门关不死，串料 9粗液槽通蒸汽，提高温

12、度 10更换阀门 10 主要设备表主要设备表 名称454立式叶滤机 226立式叶滤机 规格 性能参数3.5 m，F=454 m2 3m，F=226 m2，设计产能1.3 m3 /m2/h数量数量3台台4台台 赤泥过滤工序赤泥过滤工序1 1 区域包括的范围区域包括的范围 本区域包括饲料槽及过滤厂房和隔膜泵房内所属的转鼓过滤机、赤泥输送隔膜泵等一切设备、设施。 。 本区域任务是将通过底流泵送来的末次洗涤沉降槽底流，进行最后一次洗涤和过滤，并将在转鼓过滤机分离出来的滤液送回沉降系统，分离出来的赤泥经反应槽摇溶后，通过GEHO泵送往赤泥堆场堆存。 2 工艺流程及原理概述工艺流程及原理概述2.1 流程描

13、述 赤泥过滤是将已经过三次沉降反向洗涤后的底流，通过转鼓真空过滤机过滤洗涤，更进一步回收赤泥中的氧化铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。 沉降三洗底流泵将固含400 g/l的底流送至饲料槽， 经饲料泵送至转鼓过滤机半月槽，进行真空转鼓过滤。滤液在真空受液槽汽、液分离后，通过滤液泵打回三洗沉降槽；赤泥滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、输送螺旋进入赤泥反应槽（摇溶槽），经强烈搅拌降低粘度后，再经增压泵、GEHO泵送往赤泥堆场。3 3 作业前的检查与准备作业前的检查与准备3.1检查流程是否正确，循环水供应是否正常；3.2检查各种设备是否具备开车条件；3.3检查各槽液位，以便决定设备启动时间；3.4检查各种操

14、作工具及其他所需材料是否到位；3.5和各相关岗位联系好，准备开车。4 4 启动程序启动程序4.1系统启动程序4.1.1一切准备就绪，通知值班长，由其安排沉降主控室往饲料槽进料，启动饲料槽搅拌； 4.1.2 打开液封槽进水阀，往液封槽加满水；4.1.3 启动真空泵；4.1.4 启动卸料螺旋、输送螺旋；4.1.5 螺旋运转正常后，启动饲料泵、过滤机；4.1.6 过滤机产滤饼送往反应槽，启动反应槽搅拌；4.1.7 赤泥反应槽料位达到50%左右时，启动增压泵、GEHO泵往堆场送料；4.1.8 滤液槽液位至50%，启动滤液泵往沉降三洗槽送料。4.2 4.2 单体设备启动单体设备启动 4.2.1真空泵的启

15、动1.清除电机和皮带周围的障碍物；2.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求；3.检查各联接部位、地脚螺栓是否紧固；4.检查皮带的松紧情况；5.检查空气辅助阀、泵底排水阀、汽水分离汽排水阀、进气真空阀是否灵活好用，流程是否畅通；6.联系电气人员检查电机的绝缘情况；7.关闭泵底排水阀，打开真空泵泵腔注水阀，打开汽水分离器排水阀；8.将空气辅助阀打开一半；9.待汽水分离器出水口有水排出后，启动真空泵电机；10.待电机运转正常后，缓慢打开进气真空阀，关闭空气辅助阀。11.调节进水压力，调节真空度。4.2.2 4.2.2 过滤机启动过滤机启动1.检查各联接部位螺栓是否紧固；2.检查各润滑点的油质、油量是

16、否符合要求；3.检查油泵蓄油器内油量是否充足；4.检查半月槽内有无杂物，滤布有无破损、压条有无脱落等现象；5.检查转鼓与卸泥辊、卸泥辊与刮料梳子之间的距离是否符合要求；6.检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否畅通；7.联系电气人员检查主电机、搅拌电机、油泵电机绝缘；8.关闭半月槽底放料阀；9.启动润滑油泵向各润滑点加油，启动过滤机搅拌；10.搅拌运行正常后启动转鼓，启动卸料螺旋、输送螺旋； 11.通知楼下启动饲料泵给过滤机半月槽注料；12.待半月槽溢流后，打开过滤机真空阀和滤液出口阀，过滤机产滤饼和滤液；13. 通知热水站送淋洗水，打开过滤机淋洗水阀，并调节淋水阀开度，使淋水在转鼓上加入均匀。

17、4.2.3 4.2.3 GEHOGEHO泵启动泵启动4.2.3.1 作业前检查：1.检查反应槽内有无杂物，润滑点的油质、油量是否符合要求；2.检查增压泵润滑点的油质、油量是否符合要求，各联接3.部位是否紧固、泵攀车是否运转正常；4.检查推进液系统能否正常加注，油位是否符合要求；5.检查脉冲阻尼器氮气压力和仪表风压是否正常，有无泄漏；6.检查动力端、减速齿轮箱油位是否正常；7.打开过滤器顶盖，检查滤网有无破损；8.采用专用工具攀车检查GEHO是否转动正常；9.检查流程是否畅通，阀门是否灵活好用；10.检查电气系统是否正常。4.2.3.2 料浆侧填充：1.关闭进料阀和排料阀，部分打开出料管上放料阀

18、，以建立压力；2.打开进料管冲洗水阀，水从出料管上放料阀排出，以排出液力端空气；3.关闭出料管上放料阀，当水停止进入料浆端时，关闭进料管冲洗水阀；4.2.3.3 推进液填充：1.填充好料浆侧；2.打开推进液室后的所有排气阀；3.开启推进液泵，直至不夹带空气的推进液从排气阀排出为止；4.关闭所有排气阀，加注自动停止，此时推进液室部分加注；5.打开进料管冲洗水阀，部分打开出料管上放料阀，用专用工具攀车，至控制信号盘上加注阀指示灯熄灭为止；6.关闭出料管上放料阀和进料管冲洗水阀；4.2.3.4 开泵1.关闭反应槽放料阀，当反应槽料位达到30%时，启动搅拌电机；2.关闭过滤器放料阀、隔膜泵泵体放料阀和

19、出料管放料阀；3.打开反应槽出料阀、隔膜泵进出料阀；4.通知赤泥堆场打开布料阀；5.启动清水泵， 启动增压泵；6.启动主电机，缓慢调高转速。 5 5 正常作业正常作业5.1 工艺条件及技术指标5.1.1过滤机进料固含400g/l； 5.1.2过滤机淋洗水NT1g/l，温度80；5.1.3洗后赤泥附碱Na2O含量0.5%（干基）5.1.4滤饼含水率40%，外排赤泥含水率47%。5.2 过程控制5.2.1注意控制过滤机真空度和淋洗水加量，防止出现以下几种情况：l因真空度过低或淋洗水加量太小使赤泥附碱超标；l因真空度过高而跑滤液；l因淋洗水加量太大使滤饼含水率偏高；5.2.2 注意隔膜泵的运行情况，

20、保持稳定的转速和排放压力，如出现压力波动，要及时查找原因并采取相应处理措施；5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略）6 6 停车程序停车程序6.1正常停车6.1.1本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作；6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强相互间联系，作好停车的准备工作；6.1.3饲料槽停止进料后，开热水冲洗饲料泵和管道，洗净后停泵，放料；6.1.4过滤机半月槽内的赤泥料浆滤完后，开大淋洗水冲洗滤布，洗净后停水，开槽底阀放料，并开冲洗水冲洗半月槽；6.1.5关闭真空阀，停真空泵；6.1.6停过滤机搅拌、转鼓、润滑油泵；6.1.7停赤泥卸料螺旋和

21、输送螺旋；6.1.8反应槽内料浆输送完后，GEHO泵打水冲洗赤泥输送管，洗净后停泵，系统全部停车完毕。6.2 紧急停车6.2.1如过滤机出现故障，立即停止往其半月槽送料，开槽底阀放料，并开冲洗水冲洗半月槽，加大淋洗水冲洗滤布，洗净后停机，关闭真空阀，联系车间、点检站检查、修理；6.2.2如GEHO泵出现故障，立即安排过滤机停车，同时关闭赤泥外排总阀，通过放料阀流程用水冲洗干净后停泵，联系车间、点检站进行检查、处理；如故障处理需较长时间，则倒用备用泵。6.3 单体设备停车6.3.1 真空泵停车1.打开空气辅助阀，关闭进气真空阀；2.停电机，并将现场控制开关转至“零”位；3.关闭真空泵泵腔注水阀。6.3.2 过滤机停车1.停饲料泵，停止给过滤机进料；2.待半月槽内料浆过滤完后，关闭真空阀；3.打开半月槽槽底放料阀放料；4.开大淋洗水冲洗滤布，清理卸泥辊和挡板上积泥；5.滤布冲净后关淋洗水阀；6.停过滤机搅拌、转鼓、油泵，电机开关均旋至“零”位。6.3.3 GEHO泵停车1.过滤机停车，反应槽拉空后，打开增压泵进料管上清水阀、反应槽冲洗水阀；2.用水冲洗GEHO泵，直到堆场出清水为止；3.停主电机，停增压泵；4.关闭GEHO泵出料阀，打开出口管上放料阀放料；5.停隔膜泵辅助电机； 6.在料浆侧注入清水；7.停清水泵。7 7 清洗制度清洗制度过滤机