2018年风险辨识评估报告(DOC37页)

1、XX市XX煤业有限公司(XX煤矿)2018年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（公章）2018年01月05日2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1234567891031前 言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见、四川省政府安委会办公室关于印发四川省安全风险分级管控工作指南的通知（川安办201725号），为高质量的完成2018年度安全风险辨识评估工作，我公司于2017年12月25日成立了以矿长为组长的评估小组，对井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面风险辨识评估，主要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提升运

2、输事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险辨识和风险评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立风险点登记表、2018年度重大安全风险清单，制定相应的分级管控措施，制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图，从而提升全体员工的风险意识，强化各级人员对风险的辨识管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。2018年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下： 组长：矿长XXX 副组长：总工XXX、 安全副矿长XX 成 员：XX。 办公室设在安全副矿长办公室，XX兼任办公室主任，负责日常管理

3、工作。目 录前 言21矿井概况及风险辨识范围51.1 矿井开采51.2 通风和瓦斯、粉尘防治51.3 矿井防治水61.4 矿井防灭火61.5 爆炸材料和井下爆破61.6 运输和提升61.7 矿井供配电62 矿井主要危险因素73 风险辨识93.1 顶板（冒顶片帮）93.2 瓦斯103.3 煤尘113.4 矿井水113.6 火药爆炸和爆破事故113.7 提升运输事故123.9 电气事故124 风险评估分级134.1 风险评估方法134.2 危险因素风险评估及分级145 风险管控措施205.1 风险管控205.2 成果应用206 风险点登记与重大安全风险清单21附件1：矿井安全生产风险点登记表22附

4、件2：煤矿年度重大安全风险清单及管控措施30附件3：矿井重大安全风险公告警示牌33附件4：岗位安全风险告知卡351 矿井概况及风险辨识范围XX市XX煤业有限公司生产能力15万吨年，采用斜井开拓，布置3个井筒，即+404m主斜井、+403m行人斜井、+399m回风斜井；开采K7煤层，平均厚度0.47米，K8煤层，平均厚度0.52米煤层倾角4-5°。1.1 矿井开采矿井现开采一个水平及+155m水平，在东翼采区布置了1个采区，布置2个对拉工作面。K808对拉采煤工作面，长约2×100m，采用倾斜长壁布置；K702对拉采煤工作面，长约2×100m，采用走向长壁布置，区内

5、后退式回采。采用炮采开采工艺，配备YBC-37截煤机割煤，单体液压支柱配1.2m金属顶梁支护顶板，“三、四排”控顶，柱距0.8m、排距1.2m，最大控顶距5m，最小控顶距3.6m，循环进度1.2m。条带充填法管理顶板。矿井布置12K701机运巷、12K702回风巷、11K812回风巷、11K812机运巷4个掘进工作面，采用炮掘工艺，风钻打眼放炮，锚杆+锚网支护。1.2 通风和瓦斯、粉尘防治矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。采煤工作面采用“W” 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井2台主要通风机型号为FBCDZ16/2×75型煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机。一台运

6、转一台备用。主通风机实现双回路供电，通风机房按规定配备配电设施、仪表、反风装置等。矿井总进风量为2570m3/min,总回风量为2597m3/min。负压575Pa，等级孔2.15m2。内含量较多的暗灰色胶结状物。根据2017年5月2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井开采的K8、K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井K8、K7煤层自燃倾向性级，不易自燃。1.3 矿井防治水矿井采用斜井开拓，矿井设计排水为一级排水，即在+155m水平建立主、副水仓及排水泵房。排水设备采用双电源双回路供电。+155m水平水仓容积主水仓250m3、副水仓250m3，安装有3台80D30×10型离心式水泵。配

7、用型号为YB2-250M-2电机，电机功率为75kw，额定流量为43m3/h，额定扬程为300m，排水管道为108mm无缝钢管2套，该排水泵工作时间平均为8h/d。1.4 矿井防灭火回风斜井附近建有1个250m³的高位水池和一个100m³备用高位水池供地面和井下消防、防尘用水。供水管路主管直径为108×5无缝钢管，供水支管为57×3.5mm无缝钢管；每隔100m设一消防洒水喷头，每隔50m设一三通阀门。在采掘工作面机运巷及回风巷、掘进工作面、装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水装置。1.5 爆炸材料和井下爆破矿井在距离工业场地约300m处、周围无居民的

8、山凹建有一座爆炸材料库，井下未设爆炸材料库。爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和15段毫秒雷管。1.6 运输和提升矿井主斜井、暗斜井等采用绞车提升，运输大巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。11K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面采用刮板运输机运输，工作面机巷采用带式输送机运输。1.7 矿井供配电XX市X煤业有限公司XX煤矿实现了双电源、双回路供电，第一回路供电电源取自XX变电站（地电），第二回路供电电源取自XX变电站（国电）；以一回LGJ-70mm2型，长度分别2.5km、3km的10KV架空线路输

9、送至地面变电所。 井下中央配电所位于+155m水平，一级主暗斜井井底落平处附近，配电所距地面配电所850m，采用双回路，高压电缆型号为MYJV22-8.7/10-3×35mm2。中央配电所内安装14台KYGC-28-10高压开关柜，电容补偿柜DWK3-10/960-2-1C-N型2台；井下中央配电所安装KBSG100100.69KV变压器2台，作为局通风机专用变压器；安装KBSG50010/0.69 KV型、KBSG2T50010/0.69 KV型变压器各1台，供主水泵、副斜井人车、暗斜井绞车。在西运输大巷和东运输大巷分别安装KBSGZY-400/10/0.69KV型、KBSGZY-

10、315/10/0.69KV型移动变电站各1台，作为采、掘工作面动力。地面配电所内安装 6变压器。分别：2台S9400100.69KV供主通风机和瓦斯投放系统；2台S11M500/10/0.69型变压器双回路供给空压机、主斜井绞车；S9-M-400/10/0.4型变压器和S9-315/10/0.4型变压器各1台双回路供给地面生活用电。矿井电变压器总容量：4430KVA；其中：井下用电变压器容量：1915KVA，地面用电变压器容量为2515KVA。工作变压器容量3330KVA。矿井主要通风机、压风机、架空乘人器、抽采泵、地面主提升绞车供电、监控系统、井下主水泵实现了双回路供电；井下局扇达到“三专两

11、闭锁”的要求。2 矿井主要危险因素根据矿井实际分析，主要危险因素有：顶板：煤层伪顶多为浅灰色泥质粘土岩，薄层状炭质页岩，不稳定、易帽落；直接顶多为深灰色粘土岩或深色粉砂岩，煤层顶板以上36m有一层暗灰色泥质胶结石英砂岩，内含量较多的暗灰色胶结状物。瓦斯：根据2017年矿井瓦斯涌出量测定：相对瓦斯涌出量为40.27m3/t，绝对瓦斯涌出量为：7.02m3/min；相对二氧化碳涌出量为2.24m3/t，绝对二氧化碳涌出量为：0.40m3/min。瓦斯鉴定等级：高瓦斯矿井。煤尘：根据2017年5月2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井开采的K8、K7煤层无煤尘爆炸危险；矿井K8、K7煤层自燃

12、倾向性级，不易自燃。矿井水：目前矿井正常涌水量约17.5m3/h，最大涌水量可达20.3m3 /h。矿井涌水量受降水影响不明显。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。矿井火灾：根据2017年5月2日四川省煤炭产品质量监督检验站检验报告：矿井K8、K7煤层自燃倾向性级，不易自燃。火药爆炸：爆炸材料库由五通桥区公安局批准建设及验收，核定库容量炸药1.5t、雷管10000发，爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和15段毫秒雷管。爆破事故：矿井采用“三八”工作制，采煤工作面、掘进工作面均采用炮采工艺。提升运输事故：主提升采用2JKP-2.0×1.0P绞车提升，暗斜井采用JTPB-1.2

13、5;1.0P绞车，+155m水平运输采用CTY5/6G蓄电瓶机车，工作面顺巷采用SPG-650可伸缩性皮带运输机。机械伤害：矿井使用的机械设备有截煤机、主要通风机、局部通风机、提升绞车、水泵、刮板运输机、带式输送机及机电维修机械设备等都有发生对人产生伤害的可能。 电气事故：矿井两回路电源电压等级为10 kV，低压为660V；入井两回路电源电压等级为10 kV，各用电点低压为0.66kV。电气事故可能引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备；电器失爆还可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。 3 风险辨识 3.1 顶板（冒顶片帮）1、11K808对拉采煤工作面和11K702对拉采煤工作

14、面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。2、11K808对拉采煤工作面回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。4、受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后若不及，时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。5、11K808、11K702采煤工作面端头处于应力集中

15、区，有可能顶板局部垮落。6、11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。7、掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶板垮落。3.2 瓦斯1、采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带，煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区，采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而造成隅角瓦斯超限。2、矿井配备22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3、11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷采用沿空护巷，不采取有效

16、措施，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。4、11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。5、矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。6、无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。7、掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。8、矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。9、矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造

17、成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。10、11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。3.3 煤尘1、11K808煤仓和11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。2、采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。3、井下皮带运输机皮带下侧如未及时清理，可能可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。3.4 矿井水1、+155m11K812回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。3.5 矿井火灾1、井

18、下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。2、采掘工作面运输巷采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。3.6 火药爆炸和爆破事故1、爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。2、放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。3、爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。3.7 提升运输事故1、11K808、11K702采煤工作面皮带运输长距离运

19、输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。2、+190m暗斜井提升运输巷，信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故3、机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。3、采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。4、行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备出现故障时，有可能造成运输事故。3.8 机械伤害1、采煤工作面割煤机托引纤绳可能发生断裂伤人、截齿割人的可能。2、采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒如未设防护罩，可能碰伤操作或

20、检修人员；3、采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能绞伤行人；3.9 电气事故1、井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。2、井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。3、井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。4 风险评估分级4.1 风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法（LEC）、矿山工程安全评价法、安全检查表法（SCL）、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。作业条件危险性评价法是一种简单易行

21、的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影响作业条件危险性的因素是事故发生的可能性L、人员暴露于危险环境的频繁程度E和一旦发生事故可能造成的后果C，其分值见表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DL×E×C来评价作业条件的危险性见表4-1-4。表4-1-1 事故发生可能性分值L事故发生可能性完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能可以设想很少可能极不可能实际上不可能分数值106310.50.20.1表4-1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年

22、几次暴露非常罕见地暴露分数值1063210.5表4-1-3 事故造成的后果分值C事故造成的后果10人(包括10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护分数值1004015731表4-1-4 危险性等级划分标准危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改危险，需要注意稍有危险，可以接受危险分值D320160320701602070<20风险分级1级（重大风险，红色）2级（较大风险，橙色）3级（一般风险，黄色）4级（低风险，蓝色）4.2 危险因素风险评估及分级通过风险辨识和风险评估，共辨识出风险36项，其中重大安全风险6项，较大安全风险13项，一

23、般安全风险9项，低安全风险8项。详见表4-2-1。表4-2-1 安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率E后果C风险值D风险等级111K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面3031对拉采煤工作面和3041对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。顶板3340360重大风险211K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面东西回风巷对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。顶板3315135一般风险311K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作

24、面单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。顶板3615270较大风险411K808对拉采煤工作面、11K702对拉采煤工作面受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。顶板3615270较大风险511K808、11K702工作面运输巷11K808、11K702采煤工作面端头处于应力集中区，有可能顶板局部垮落。顶板3615270较大风险61

25、1K808、11K702工作面11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。顶板3340240较大风险712K701运输巷、12K702回风巷掘进工作面掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶板垮落。顶班321590一般风险811K808对拉采煤工作东面回风巷采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。瓦斯3315135一般风险9矿井矿井配备25名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧

26、或爆炸。瓦斯10.510050低风险1011K808对拉采煤工作11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。瓦斯321590一般风险11矿井矿井地质勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。瓦斯31100300较大风险12矿井无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。瓦斯31100300较大风险1312K701机运巷、12K702回风巷掘进工作面掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。瓦斯3240240较大风险1

27、4矿井矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。瓦斯3640720重大风险15矿井矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。瓦斯11100100一般风险1611K808、11K702采煤工作面11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。瓦斯321590一般风险1711K808、11K702采煤工作面11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。煤尘3

28、340360重大风险1811K808、11K702采煤工作面采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。煤尘3615270较大风险19矿井井下皮带运输机井下皮带运输机皮带下侧如未及时清理，可能可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。煤尘33763低风险20+11K812回风巷顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。水32318低风险21矿井井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。火3340360重大风险22采掘

29、工作面采掘工作面采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。火321590一般风险23爆破作业点爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。爆破3340360重大风险24爆破作业点放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。爆破1640240较大风险25爆破作业点爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。爆破3240240较大风险26掘进工作面供电11K808、11K702采煤工作面皮带运输长距离运输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。运输3240240较大风险27辅助运输

30、巷辅助运输巷（+190m暗斜井）信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故运输3240240较大风险28机车机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。运输321590一般风险29采煤工作面采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。运输3340360重大风险30行人斜井行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备出现故障时，有可能造成运输事故。运输31100300重大风险31采煤工作面采煤工作面割煤机托引纤绳可能发生断裂伤人、截齿割人的可能。机械3

31、11545低风险32设备处采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒如未设防护罩，可能碰伤操作或检修人员；机械321590一般风险33采煤工作面运输巷采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能绞伤行人；机械311545低风险34矿井井上下井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。电气114040低风险35矿井井下井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。电气3340240较大风险36矿井井下井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。电气111515低风险5 风险管控措施5.1 风险管控针对辨识评估出的

32、重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有加强采空区瓦斯抽采管理、加强局部通风机和风筒管理及维护、制定采煤机降尘专项技术措施、加强支护质量、按规定对柱排距进行支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。针对矿井安全管理工作，采取进一步落实安全目标管理责任制；加强信息化建设，逐步推行现代化安全管理；加强全员培训，严格执行规章制度、操作规程，认真开展安全班组活动和评选活动；加强对设备检修和保养，认真落实设备包机制度；加强企业文明生产。5.2 成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板

33、、瓦斯、水害、煤尘、电气及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1、严格按规定对柱排距进行支护，顶板破碎时，必须采用缩小柱、排距，加强护顶的安全技术措施，防止发生冒顶事故。2、为保证巷道成型和支护质量，减少巷道超欠挖。3、加强工作面回风巷支护、维护质量。4、加强采空区管理，及时封闭采空区，确保工作面隅角瓦斯不超限。5、加强局部通风机和风筒管理及维护。6、井下产尘地点均应安设喷雾装置或除尘器，采煤工作面回风巷安设净化水幕。采掘工作面坚持湿式作业，放炮应坚持使用水炮泥。掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗岩帮、水炮泥、煤壁喷雾等综合防尘措施。7、采煤工作面甲烷电闭锁、掘进进工作

34、面甲烷风电闭锁失效时严禁向工作面供电。加强电气设备的日常维护保养工作，杜绝电器设备失爆，严禁带电搬迁电器设备。8、加强猴儿车的检查力度及入井设备的登记检查。6 风险点登记与重大安全风险清单矿井风险点登记表、重大安全风险清单等见附件。附件1：煤矿风险点登记表附件2：煤矿2018年度重大安全风险清单及管控措施附件3：重大安全风险公告警示附件1：矿井安全生产风险点登记表风险点基本情况风险名称风险点详细位置诱发事故类型伤亡/财产损失预测（万元）风险等级风险管控责任部门风险管控责任人/电话采取管控措施情况存在隐患情况应急处置主要措施顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故1000重大矿长拉采煤工

35、作面加大支柱间排距管理力度，按规定支设支柱支撑力到达有效切顶。11K808、11K702对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故100一般生产副矿长加大对11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷支护力度，对采后的采空区严实保砂11K808、11K702对拉采煤工作面东西回风巷因是沿空留巷，被采后变形较大，易发生冒顶片帮事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故400较大安全副矿长对

36、单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，对超过8个月的支柱进行检修实验单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故400较大安全科对工作面进行加强管理，及时挂梁护顶，严禁空顶作业受采动压力和重力影响，11K808、11K702对拉采煤工作面开采后不及时挂梁护顶，空顶作业，容易发生冒顶事故；若煤壁、伞檐未及时处理易片帮垮落伤人。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板

37、11K808、11K702采煤工作面顶板事故400较大采煤队对工作面运输巷端头严格按照作业规程规定支护11K808、11K702采煤工作面端头处于应力集中区，有可能顶板局部垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板11K808、11K702采煤工作面顶板事故400较大采煤队对帽盔处制定安全技术措施，严格按照措施进行支护11K808、11K702采煤工作面内局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面积垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理顶板12K701机运输巷、12K702回风巷掘进工作面顶板事故200一般掘进队对掘进工作面前探梁（临时支护）支护和永久支护及时支护掘进工作面前探梁（临

38、时支护）支护和永久支护不及时，有可能造成顶班垮落。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理瓦斯11K808、11K702采煤工作面瓦斯事故200一般通风科对采空区进行严格堵漏，重填时必须砂墩上棚保实采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。撤离工作面，汇报调度室，采取措施处理瓦斯矿井瓦斯事故80低通风科严格规定瓦检员检查路线及地点，通风副总不定时对瓦检员路线进行调看矿井配备22名瓦斯检查员，若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。撤离事故点，汇报调度室，采取

39、措施处理瓦斯11K808西回风巷瓦斯事故200一般通风科对对拉采煤工作面东西回风巷严格按照沿空留巷防止向采空区漏风的措施进行处理对拉采煤工作面西回风巷采用沿空护巷，不采取有效措施，采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯事故400较大通风科对采煤工作面上隅角尾巷进行严格封堵，不得超过2米11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及时封堵，瓦斯易漏出至回风巷，有可能造成瓦斯超高。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采掘工作面瓦斯事故400较大地测科对矿井地质进行预测预报，提前做好防范措施矿井地质

40、勘查程度不高，若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测，容易发生瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯矿井瓦斯事故400较大机电科严格执行矿井有计划停电措施，对矿井电气进行检查防止无计划停电无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯掘进工作面瓦斯事故400较大通风科严格按照局扇管理制度进行管理，加大局扇管理力度掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯矿井瓦斯事故1000重大矿长加大矿井监测监控系统管理力度，定期

41、对矿井监测监控系统管理进行检查维修矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯矿井瓦斯事故200一般通风科加大矿井主要风门管理力度，定期对风门进行检查维护矿井主要风门未进行联锁或管理不到位，可能造成矿井或局部区域通风系统微风或风流短路，从而造成矿井或区域瓦斯积聚。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理瓦斯采煤工作面瓦斯事故200一般通风科对采煤工作面周期来压进行预测预报，周期来压时，加大瓦斯抽放力度，瓦检员定期进行检查11K808、11K702采煤工作面再遇周期来压时，压力有可能采空区瓦斯压入回风巷及

42、工作面，有可能造成回风巷及工作面瓦斯超高。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理煤尘煤仓放煤口及煤仓回风巷煤尘事故1000重大矿长对11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷进行定期除尘11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理煤尘采煤工作面煤尘事故400较大通风科在采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，要进行洒水防尘采煤工作面割煤机割煤过程和采掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理煤尘矿井皮带运输机煤尘事故80低通风科定期对皮带运输机下

43、侧进行清理粉尘井下皮带运输机皮带下侧如未及时清理，可能可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理水11K812回风巷水害事故80低地测科定期检查排水管防止水沟堵塞11K812回风巷处，顶板裂隙水滴落，如遇排水沟堵塞，有可能积水于巷道。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理火矿井井下火灾事故1000重大矿长加强井下电缆、油料、木材、皮带运输机等管理，加强明火管理，严禁明火入井；严禁电气设备的碰撞等井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾

44、。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理火采掘工作面火灾事故200一般机电科对皮带运输机安装烟雾保护期，定期检查皮带运行情况采掘工作面采用皮带运输机运输，皮带机有可能摩擦起火引起火灾。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故1000重大矿长严格按照爆破警戒距离进行警戒，直线不少于120米，曲线不少于100米爆破作业时人员未撤离至安全距离之外，其后果会造成人员伤亡、中毒等。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故500较大总工严格爆破时必须勇士水炮泥，炮泥长度必须符合要求放炮未使用水炮泥或炮泥长度不足，容易产生火焰而引燃瓦斯，发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。撤

45、离事故点，汇报调度室，采取措施处理爆破爆破作业点爆破事故500较大安全科处理瞎炮、拒爆等情况时，必须采取正确的措施进行处理，在瞎炮、拒爆炮眼距离30cm处重新打眼爆破爆破时，有可能出现瞎炮、拒爆等情况，如不能正确采取措施处理时，有可能导致爆破事故发生。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输采煤工作面运输巷运输事故500较大机运科定期对皮带运输机进行运行情况进行检查，防止皮带跑偏11K808、11K702采煤工作面皮带运输长距离运输，皮带可能跑偏，与钢丝绳摩擦；引起火灾。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输辅助运输巷运输事故500较大机运科对辅助运输巷绞车提升信号灯进行定期检查，防止信号灯

46、出现问题辅助运输巷（+190m暗斜井）信号系统可能故障；无法发出正确的信号，有可能造成运输事故撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输主要运输巷运输事故200一般机运科对机车装置进行定期检查维护机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理运输采煤工作面运输事故1000重大矿长安装刮板运输机时，必须严格按照标准进行安装，定期对刮板运输机进行检查，开刮板运输机工必须输送正确的信号采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施

47、处理运输行人斜井运输事故1000重大矿长对猴儿车进行定期检查维护行人斜井为架空乘人装置（猴儿车），如猴儿车钢丝绳、托轮、刹车等设备出现故障时，有可能造成运输事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理机械采煤工作面机械事故80低机运科对牵引钢绳进行定期检查，对固定钢绳的点进行加固采煤工作面割煤机托引纤绳可能发生断裂伤人、截齿割人的可能。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理机械采煤工作面机械事故200一般机运科对采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒安设防护罩采煤工作面刮板运输机、井下水泵、绞车、皮带运输机滚筒如未设防护罩，可能碰伤操作或检修人员；撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理

48、机械采煤工作面机械事故80低机运科对采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处安设防护栏采煤工作面运输巷带式输送机机头、机尾及转载（搭接）处未设防护栏，可能绞伤行人；撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理电气矿井电气事故80低机电科加强电气设备购买的规定，严格按照标准进行购买井上下电气设备如选型不当或设备有缺陷（井下防爆设备不符合要求、分断能力不够等），可能引发电气事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理电气矿井电气事故400较大机电科对电气设备进行定期检查，杜绝井下出现失爆电气设备井下防爆电气设备失爆，可能引发瓦斯、煤尘爆炸。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理电气矿井电气事故80

49、低机电科严禁带电搬迁电器设备井下带电搬迁电器设备，可能引起触电事故。撤离事故点，汇报调度室，采取措施处理附件2：煤矿年度重大安全风险清单及管控措施XX市XX煤业有限公司（XX煤矿）2018年度重大安全风险清单及管控措施编制单位名称（加盖公章）2018年01月05日XX煤矿2018年度重大安全风险清单及管控措施序号风险地点风险描述风险类型风险等级管控责任部门监控 责任人管控措施111K808、11K702采煤工作面11K808、11K702对拉采煤工作面局部支柱间排距过大，未按规定支设导致支柱支撑力不足，不能有效切顶，顶板来压时容易发生大面积冒顶事故顶板1级安全科生产科矿长严格按规定对柱排距进行

50、支护，支柱的初撑力达到30MPa以上，顶板破碎时，必须采用缩小柱、排距，加强护顶的安全技术措施，防止发生冒顶事故。2矿井矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故。瓦斯1级安全科生产科矿长加大矿井监测监控系统管理力度，定期对矿井监测监控系统管理进行检查维修，严格执行“一炮三检”制度。严禁超限作业。311K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷，可能煤尘积聚，进而发生煤尘爆炸事故。煤尘1级安全科生产科矿长对11K808、11K702煤仓放煤口及煤仓回风巷进行定期除尘。4矿井井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、