进料制程成品检验质量管理PPT课件

1、小尹工作室制作小尹工作室制作联系电话联系电话:1391672XXXX:1391672XXXX前言前言 能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到处可见。现今这一课程针对 从进料到出货以及客户反馈的问题，作出了简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。三、品质意识三、品质意识想法想法 观念观念 态度态度 日本品管大师石川馨有一句名言：日本品管大师石川馨有一句名言：【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、的概念，但它却代表着企业生命，再者，

2、产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业全认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。体成员对品质的【重视】。不断灌输人员品质意识不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程品质不只是结果，更是过程品质不只量外表，更是内心品质不只量外表，更是内心先有个体品质，才有整体品质先有个体品质，才有整体品质先有制程品质，才有产品品质先有制程品质，才有产品品质四、品质管理的目的四、品质管理的目的对于材料、半成品、成品，

3、设定品质标准及检验规对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范。范。运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。及客户需求的产品。利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质。定处理对策，以改善产品品质。五、一般公司存在的质量五、一般公司存在的质量质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整完整QCQC观念，无数据观念）观念，无数据观念）浪费多，不以为意。（返工、返修）浪费多，不以为意。（返工、返修）无子登科。（

4、无先受责再受权的想法）无子登科。（无先受责再受权的想法）质量问题一再发生。（纠正措施）质量问题一再发生。（纠正措施）领导光说不练。领导光说不练。品质成本的构成品质成本的构成投入品质成本包括：投入品质成本包括：预防品质成本；预防品质成本；鉴定品质成本；鉴定品质成本；失败品质成本包括：失败品质成本包括：内部失败品质成本；内部失败品质成本；外部失败品质成本；外部失败品质成本；各阶段品质动态表（例）各阶段品质动态表（例）质量管理作业机能质量管理作业机能质量规范建立质量规范建立制程自主检查与作业考核制程自主检查与作业考核质量确认与异常反应质量确认与异常反应质量绩效统计分析与改善质量绩效统计分析与改善中小

5、型工厂中小型工厂总经理业务部财务部管理部品管部厂长品管部技术部物料部制造部开发课品管课品管课生产课1234正常情况应以及 或 来设置， 也可以， 应避免（最糟糕）1234六、品管组织与工作职责（部门人员编定）六、品管组织与工作职责（部门人员编定）品质部品保统计员品管品质保证QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC最终检验FQC出货检验OQC品质部组织品质部组织品质部经理品质部经理建立质量管理体系建立质量管理体系公司质量代表公司质量代表公司质量执行效果鉴定公司质量执行效果鉴定质量稽核领导质量稽核领导质量工作督导质量工作督导质量仲裁质量仲裁七、品质部各岗位的职责与功能七、品质部各岗位的职责与

6、功能质量保证（质量保证（QAQA）Quality AssuranceQuality AssuranceISOISO动作、查核动作、查核客户抱怨的原因调查与分析客户抱怨的原因调查与分析改善措施的跟踪、反馈改善措施的跟踪、反馈对所有质量问题的分析对所有质量问题的分析对每日质量信息的统计分析对每日质量信息的统计分析执行质量改进计划执行质量改进计划质量工程（质量工程（QEQE） Quality engineerQuality engineer质量检验规范的制订质量检验规范的制订新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）质量检验样品的制作质量检验样品的制作协力厂的辅

7、导协力厂的辅导量规、检验仪器的校正与控制量规、检验仪器的校正与控制制程质量控制能力分析及质量改进制程质量控制能力分析及质量改进质量检验（质量检验（QEQE）：）：Quality ControlQuality Control质检计划的制定与执行质检计划的制定与执行IQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC过程检验控制过程检验控制保存工序检验的检查及测试报告保存工序检验的检查及测试报告分析工序检验的每日、每周、每月报告分析工序检验的每日、每周、每月报告现场不合格品的控制现场不合格品的控制检验仪器的管理检验仪器的管理品质部组织与人员设置品质部组织与人员设置制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际

8、状况制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小型企业设置，如小型企业IPQCIPQC与与FQCFQC可由一人担任，只要完可由一人担任，只要完整实现质量管理功能即可！整实现质量管理功能即可！质量检验全过程质量检验全过程进料、制程、成品、出货进料、制程、成品、出货八、什么叫进料检验（八、什么叫进料检验（IQCIQC）IQCIQC：Income Quality Control Income Quality Control 进料品质管制进料品质管制1 1、IQCIQC的工作手法：的工作手法：抽样检验：适用于数量较多，质量较稳抽样检验：适用于数量较多，质量较稳 定，经常性使用的定，经常性使

9、用的物料物料全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。料。免检试用：车间按工艺要求试做，并试做免检试用：车间按工艺要求试做，并试做 检验报告，判该检验报告，判该批是否合格。批是否合格。IQCIQC免检免检购进材料具备合格证明文件购进材料具备合格证明文件但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。复验。同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。为免检。进料检验方式取决于进料检验方式取决于来货对产品

10、质量的影响程序来货对产品质量的影响程序供货商质量控制能力供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常该货品以往经常出现的质量异常来料对工厂的成本影响来料对工厂的成本影响客户的要求客户的要求2、进料检验的八大要素、进料检验的八大要素送货单送货单送检单送检单检验标准书检验标准书仪器仪器工具工具适当的环境适当的环境标识卡标识卡验收入库单验收入库单4、案例、案例 序序一、目的一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。二、范围二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工

11、物料三、权责三、权责 1.进料检验单位进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪. 2.仓库单位仓库单位:针对针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产以免因品质问题而延误生产. 3.采购单位采购单位:将品质不良的信息传达给供应商将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理以便快速处理.四、作业程序四、作业程序供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具送检单，由品质部检验。由仓库开具送检单，由

12、品质部检验。品质部依送检单根据国家标准（品质部依送检单根据国家标准（GB-2828）进行抽样检）进行抽样检验。验。按检验指导书或封样件进行检验判断。（检验指导书要按检验指导书或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范）落实制定规范）p4 4、按实测结果开外协外购件检验报告单，并在送、按实测结果开外协外购件检验报告单，并在送检单上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效检单上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。p5 5、检验合格时，、检验合格时， 送检单回执连同外协外购检验报送检单回执连同外协外购检验报告单送仓库输入库手续。告单送仓库输入库手续。p6 6、检验不合格时，、检验不合

13、格时， 送检单回执连同品质异常单送检单回执连同品质异常单送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具物品出厂单。开具物品出厂单。p7 7、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按4 4、5 5条执行条执行，检验不合格按第，检验不合格按第6 6条执行。条执行。p8 8、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）、无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具

14、异常检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具异常报告经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果报告经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。，当天送总经理批示。p9 9、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。、根据总经理的批示结果，作出相应的处理。p1010、检验结果每天必须提供检验日报表给、检验结果每天必须提供检验日报表给 主管签核主管签核，并送采购部备查。，并送采购部备查。p1111、每周必须统计供应商品质异常周报表给相关单位、每周必须统计供应商品质异常周报表给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。主管，并在每周一下午开会检讨。p1212、每周要统计分析注塑类周

15、报表并给主管签核，并、每周要统计分析注塑类周报表并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检讨。送相关单位主管以便周一下午开会检讨。p1313、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提、每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。报主管。p1414、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅、供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行辅导。导。p1515、供应商成绩考核要依照供应商管理办法进行考核、供应商成绩考核要依照供应商管理办法进行考核。p1616、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑、每周一要提报各供应商成绩周报表。（表格参照注塑类状况周报表）类状况周

16、报表）p1717、全检配件完成检验后必须填报检测记录表，并呈、全检配件完成检验后必须填报检测记录表，并呈送主管审核。送主管审核。p1818、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给、全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。p1919、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处、全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。辅导以提升公司质量。p2020、供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关、供应商评监每周成绩

17、未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。人员到品质部研讨，以改善品质的提升。p2121、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件、供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出纠正与再发防止措施表（表格在，外检人员必须提出纠正与再发防止措施表（表格在OQCOQC工作细工作细则）。则）。九、制程检验（九、制程检验（IPQCIPQC） IPQC IPQC：In process quality controlIn process quality control 行程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入行程控制：一般是指对

18、物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。装配与包装控制。工序1工序2工序4成品领料制程检验之范围制程检验之范围从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为从料件上线开始至制品全部完成、馐妥善后为止。止。IPQCIPQC检验方式检验方式A A、首件检验、首件检验a.a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或后（换人、换料、

19、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。前几件产品进行检验。b.b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上作出标识，并保留到该批产品完成。上作出标识，并保留到该批产品完成。c.c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班、组长按时先由班、组长按BOMBOM表及制令单要求装配样品，若是新表及制令单要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。产品，在装配前应向作业员说明。B.B.自主检查自主检查 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，是

20、作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实施行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教育训练，提高作业员的品质意识，而尤其重要的是人人要有品管提高作业员的品质意识，而尤其重要的是人人要有品管之能力，以期对于之能力，以期对于所使用材料、零件异常（不流出不良）所使用材料、零件异常（不流出不良）上工程之不良（不接受不良）上工程之不良（不接受不良）自己作业是否正确（不制造不良）自己作业是否正确（不制造不良）均能正确而有效地发现并予以改正。均能正确而有效地发现并予以改正。D D、末件检验员、末件检验员a a、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。、

21、末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行验证。证。b b、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在、末件检验由操作员、检验员共同进行。双方在检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工检验记录表上签字，并把记录及末件实物拴在工装上。装上。 案例 一、目的确保明确订定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。 二、范围生产车间过程中一切品质控制作业。 三、权责制程检验单位：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做处理跟踪。生产单位：各车间主管必须依照作业指导书进行作业，方式符合品质要

22、求。 最终检验目的与作用1、最终检验目的 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。2、最终检验是全面考核产品质量 是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。作业程序作业程序成品检验组必须依照成品检验组必须依照GB-2828GB-2828或公司规定，检验现做成品抽检检查。或公司规定，检验现做成品抽检检查。成品检验必须依照说明说组装步骤，逐一组装与检验，并做成品检验记成品检验必须依照说明说组装步骤，逐一组装与检验，并做成品检验记录表。录表。成品抽验中，有品质异常必须填写成品抽验中

23、，有品质异常必须填写品质异常报告单品质异常报告单，呈送相关主管，呈送相关主管分期改善说明。分期改善说明。开立开立品质异常报告单品质异常报告单每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成，结果要归档。否完成，结果要归档。检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报信息反馈单信息反馈单给给生产部与生管单位，做返工安排。生产部与生管单位，做返工安排。p6.6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底, ,巡检巡检保证质量到位。保证质量到位。p7.7.返工后的成品按同规定再度抽检返工后

24、的成品按同规定再度抽检, ,不可放松以不可放松以保证公司的质量。保证公司的质量。p8.8.检验合格品的机型，要在入库单上填上名字，检验合格品的机型，要在入库单上填上名字，并挂上合格证。并挂上合格证。p9.9.各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表, ,呈送主呈送主管与生产部一份管与生产部一份p10.10.每周要汇总检验记录与分析每周要汇总检验记录与分析, ,于周一品质会议时提报相于周一品质会议时提报相关数据关数据, ,要提供给生产部主管与车间主任要提供给生产部主管与车间主任. .p11.11.每个机型前一次检验时每个机型前一次检验时, ,都必须要在下一

25、次生产时对上都必须要在下一次生产时对上次缺点做重点式的追踪与加强检验次缺点做重点式的追踪与加强检验. .p12.12.在检验中有发现与在检验中有发现与BOMBOM规格、数量不符，要以规格、数量不符，要以信息反信息反馈单馈单通知技术部修改通知技术部修改BOMBOM，以及相关单位留意。，以及相关单位留意。p十一、十一、OQCOQC出货检验出货检验p OQC OQC：Outgoing quality controlOutgoing quality control出货品质控制出货品质控制p OQC OQC作业由作业由QAQA派员验货，履行的这项职责是出货品质的保派员验货，履行的这项职责是出货品质的保证

26、，而与它关系最密切的部门是仓库。（一般出口产品要证，而与它关系最密切的部门是仓库。（一般出口产品要求较多）求较多）出货检验的步骤出货检验的步骤销售部根据成品出货日期，提前三天通知销售部根据成品出货日期，提前三天通知QAQA派员验货派员验货QAQA在正式验货前一小时，通知仓库进行验货准备在正式验货前一小时，通知仓库进行验货准备仓库根据验货通知内容将待检品运送到仓库根据验货通知内容将待检品运送到“待检区待检区”QAQA员针对待检货品，准备相应资料及样板员针对待检货品，准备相应资料及样板出货检验的内容出货检验的内容 根据客户或成品出货要求，检验项目不同，一般可包括：根据客户或成品出货要求，检验项目不同，一般可包括：产品包装和标示检查产品包装和标示检查外观检查外观检查尺寸检验尺寸检验特性检验特性检验寿命试验寿命试验产品包装和标示检查内容产品包装和标示检查内容产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用产品的包装方式、包装数量、