第六章印染企业设备管理

1、第六章第六章 印染企业设备管理印染企业设备管理前前 言言 设备：设备： 企业中的有形固定资产、企业中的有形固定资产、 可供长期并在使用过程中基本保持其原有实物可供长期并在使用过程中基本保持其原有实物形态、形态、 价值表现在一定限额以上价值表现在一定限额以上 的劳动资料和其他物质资料的总称的劳动资料和其他物质资料的总称前前 言言 印染设备的定义：印染设备的定义： 是一种具有独特性质的物体是一种具有独特性质的物体 既是一种由其他工作母机生产出来的产品既是一种由其他工作母机生产出来的产品 又是一种能在印染生产活动或其它活动中又是一种能在印染生产活动或其它活动中起工具作用的物体起工具作用的物体前前 言

2、言 印染设备的属性印染设备的属性: 是以其功能参与企业产品的形成是以其功能参与企业产品的形成 不是设备实体本身加入产品成为产品的一部分不是设备实体本身加入产品成为产品的一部分 印染设备具有一定的使用寿命，在使用过程中印染设备具有一定的使用寿命，在使用过程中会发生使用费用，其自身价值亦会逐渐降低会发生使用费用，其自身价值亦会逐渐降低前前 言言 印染设备管理印染设备管理 包括设备运行过程中的全部管理工作，以包括设备运行过程中的全部管理工作，以满足印染各种工艺对设备的要求，保证印满足印染各种工艺对设备的要求，保证印染产品的产量和质量染产品的产量和质量一、设备管理的意义、一、设备管理的意义、基本内容及

3、原则基本内容及原则 1.意义意义 设备管理是印染企业的技术基础管理之一设备管理是印染企业的技术基础管理之一 印染设备管理的印染设备管理的目的目的 保证印染产品的产量和质量、降低物质消耗、保证印染产品的产量和质量、降低物质消耗、提高经济效益、安全生产，保障生产秩序提高经济效益、安全生产，保障生产秩序一、设备管理的意义、一、设备管理的意义、基本内容及原则基本内容及原则 2.设备管理的内容设备管理的内容 涵盖设备的整个生命周期涵盖设备的整个生命周期 包括设备的采购、销售、安装、使用、维修、包括设备的采购、销售、安装、使用、维修、改造、更新、报废等全过程的决策、计划、组改造、更新、报废等全过程的决策、

4、计划、组织、协调与控制等一系列活动织、协调与控制等一系列活动 实质实质 依据印染企业的生产经营目标对设备寿命周期依据印染企业的生产经营目标对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和设备价值运动形内的所有设备物质运动形态和设备价值运动形态进行综合管理态进行综合管理一、设备管理的意义、一、设备管理的意义、基本内容及原则基本内容及原则 设备物质的设备物质的运动形态管理：运动形态管理： 第一阶段：第一阶段： 包括设备的开发研究到制造和销售，主要由设包括设备的开发研究到制造和销售，主要由设备制造部门进行管理备制造部门进行管理 第二阶段第二阶段 包括设备的安装到技术改造更新直到报废，主包括设备的安装到技术改

5、造更新直到报废，主要由设备使用部门进行管理要由设备使用部门进行管理 印染企业的设备管理属于第二阶段的管理印染企业的设备管理属于第二阶段的管理一、设备管理的意义、一、设备管理的意义、基本内容及原则基本内容及原则 设备价值运动形态的管理：设备价值运动形态的管理： 包括：设备的最初投资、技术经济论证、包括：设备的最初投资、技术经济论证、维修费用、折旧费用、以及更新改造资金维修费用、折旧费用、以及更新改造资金的管理等的管理等 主要目的主要目的 追求设备寿命周期费用的最佳化追求设备寿命周期费用的最佳化3.原原 则则 3.1依靠技术进步：依靠技术进步： 择优选购技术含量高的设备、提高运行过程的自动化择优选

6、购技术含量高的设备、提高运行过程的自动化程度、数据采集利用信息化技术、维修保养采用计算程度、数据采集利用信息化技术、维修保养采用计算机辅助管理。机辅助管理。 3.2促进生产发展：促进生产发展： 适应生产要求、为工艺服务、为运转服务、解决生产适应生产要求、为工艺服务、为运转服务、解决生产关键。关键。 3.3预防维修为主：预防维修为主： 根据设备磨损的规律或通过加强对设备的监测，在设根据设备磨损的规律或通过加强对设备的监测，在设备发生故障或损坏前，有计划地进行维护或修理，防备发生故障或损坏前，有计划地进行维护或修理，防止因重大设备事故影响生产的正常进行。止因重大设备事故影响生产的正常进行。二、印染

7、设备分类、特点及选择二、印染设备分类、特点及选择 1.分类：分类： 印染生产设备分为直接生产设备、辅助生产设备印染生产设备分为直接生产设备、辅助生产设备二大类二大类 直接生产设备直接生产设备 包括加工机械：前处理、染色、印花和整理加工机械包括加工机械：前处理、染色、印花和整理加工机械 辅助生产设备辅助生产设备 生产辅助装置生产辅助装置 进布、吸边、扩幅、整纬、线速度控制等进布、吸边、扩幅、整纬、线速度控制等 内部设施设备内部设施设备 照明、通风、调温调湿装置照明、通风、调温调湿装置 试验打样设备试验打样设备 小样机、中样机、测试化验仪器等小样机、中样机、测试化验仪器等二、印染设备分类、特点及选

8、择二、印染设备分类、特点及选择专用器材：为设备配备的专用附属物，专用器材：为设备配备的专用附属物，专用工具：设备维修所使用的专用检测和检修工具；专用工具：设备维修所使用的专用检测和检修工具；辅助生产的通用设备：辅助生产的通用设备： 计量设备：仪器仪表、衡器、量具；计量设备：仪器仪表、衡器、量具； 压力容器：锅炉，压力容器：锅炉， 电气设备：变配电设备、输电线路、电动机等；电气设备：变配电设备、输电线路、电动机等； 机修设备：金属切削机床、铸锻设备、焊接设备；机修设备：金属切削机床、铸锻设备、焊接设备； 空调设备：制冷设备、风机、水泵、风管；空调设备：制冷设备、风机、水泵、风管； 起重设备：行车

9、、电动葫芦、电梯、电瓶车、铲车、汽车等；起重设备：行车、电动葫芦、电梯、电瓶车、铲车、汽车等； 管道设备：蒸汽、煤气、压缩空气、消防、上下水、等管道；管道设备：蒸汽、煤气、压缩空气、消防、上下水、等管道； 环保设备：污水处理设备、废气处理回收装置等环保设备：污水处理设备、废气处理回收装置等二、印染设备分类、特点及选择二、印染设备分类、特点及选择 2.特点：特点： 资源消耗大：资源消耗大： 水、电、煤、煤气、蒸汽、燃料油；水、电、煤、煤气、蒸汽、燃料油； 准化学工业型设备：准化学工业型设备： 化学品：三酸二碱、氧化剂、还原剂、有机酸、化学品：三酸二碱、氧化剂、还原剂、有机酸、染料、助剂染料、助剂

10、 生产环境：生产环境：高温、高湿、腐蚀性高温、高湿、腐蚀性 环境污染：环境污染：废水、废气、废渣废水、废气、废渣3.印染设备的选择印染设备的选择 选择原则：选择原则： 技术上先进、技术上先进、 经济上合理、经济上合理、 安全节能环保、安全节能环保、 满足生产发展需要满足生产发展需要3.1.综合考虑的因素：综合考虑的因素：生产性：设备的生产效率高生产性：设备的生产效率高单位时间内生产的产品数量；单位时间内生产的产品数量；可靠性：在规定条件、规定时间内，完成规定功能的概率要高，可靠性：在规定条件、规定时间内，完成规定功能的概率要高， 对产品质量的保证性好；对产品质量的保证性好；安全性：对安全生产的

11、保障能力强；安全性：对安全生产的保障能力强；成套性：在性能、产能方面相互配套；成套性：在性能、产能方面相互配套；节约性：资源消耗少；节约性：资源消耗少；环保性：环境污染程度低，改善环境能力高；环保性：环境污染程度低，改善环境能力高；耐用性：使用自然寿命长；耐用性：使用自然寿命长；维修性：维护保养和修理方便，维护费用低；维修性：维护保养和修理方便，维护费用低；适应性：在使用中对条件、环境的适应能力；适应性：在使用中对条件、环境的适应能力； 灵活性：适应不同工作条件、不同品种、不同工艺的加工。灵活性：适应不同工作条件、不同品种、不同工艺的加工。3.2设备选择的经济性评价设备选择的经济性评价 目的：

12、目的： 在其它条件相同的情况下，选择经济性最在其它条件相同的情况下，选择经济性最佳的方案。佳的方案。 经济性评价方法经济性评价方法 投资回收期法、费用效率法、费用比较法和系投资回收期法、费用效率法、费用比较法和系统效率法等统效率法等设备投资回收期法：设备投资回收期法： 设备投资主要包括设备投资主要包括 设备的购置费、运输费、安装调试费用和人员培训费等。设备的购置费、运输费、安装调试费用和人员培训费等。 设备投资收益设备投资收益 劳动生产率提高、产品质量改善、能源、原材料消耗降低等劳动生产率提高、产品质量改善、能源、原材料消耗降低等 投资回收期投资回收期 设备投资与采用该设备后的年净收入之比，设

13、备投资与采用该设备后的年净收入之比， 计算公式：计算公式： 设备投资回收期（年）设备投资总额（元）设备投资回收期（年）设备投资总额（元）/采用该设备后的年采用该设备后的年净收入（元净收入（元/年）年） 投资回收期法投资回收期法可应用于单台设备购置和多台设备选购。可应用于单台设备购置和多台设备选购。费用效率法：费用效率法： 通过统计由设备购置时的一次性投资和生产运行过通过统计由设备购置时的一次性投资和生产运行过程中的经常性费用（包括能源消耗费、维修保养费、程中的经常性费用（包括能源消耗费、维修保养费、运转劳务费等）组成的设备寿命周期总费用运转劳务费等）组成的设备寿命周期总费用 比较生产效率与该设

14、备的总费用之比计算出费用效比较生产效率与该设备的总费用之比计算出费用效率率 费用效率生产效率费用效率生产效率/寿命周期总费用寿命周期总费用 费用效率最大者为优费用效率最大者为优 此外还有费用比较法（又分为分年费用法和现值法）此外还有费用比较法（又分为分年费用法和现值法）和系统效率法等和系统效率法等三、印染设备的使用三、印染设备的使用 设备管理的作用设备管理的作用 合理配置设备、正确使用操作和经常性的合理配置设备、正确使用操作和经常性的维护保养，维护保养， 确保印染设备经常处于良好的技术状态，确保印染设备经常处于良好的技术状态，避免发生各种不正常的磨损和腐蚀，防止避免发生各种不正常的磨损和腐蚀，

15、防止各类事故，合理延长设备的使用寿命，充各类事故，合理延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，实现优质、高产、低分发挥设备的效能，实现优质、高产、低耗，实现良好的经济效益。耗，实现良好的经济效益。3.1.设备的合理使用设备的合理使用 3.1.1生产生产工艺流程工艺流程合理，设备的类型和数合理，设备的类型和数量配置正确，比例恰当，既满足各种产品量配置正确，比例恰当，既满足各种产品的加工要求，又具有恰当的生产负荷的加工要求，又具有恰当的生产负荷 3.1.2.生产生产计划安排计划安排兼顾设备的性能、特点，兼顾设备的性能、特点，加工任务的品种和数量与设备的性能相符，加工任务的品种和数量与设备的性能相符

16、，使设备的工作负荷饱满；使设备的工作负荷饱满； 工艺设计工艺设计合理，操作得当，保证设备正常合理，操作得当，保证设备正常运转，生产安全。运转，生产安全。3.1.设备的合理使用设备的合理使用 3.1.3.员工的操作技能和水平员工的操作技能和水平 满足设备使用要求，满足设备使用要求， 自动化、精密化、信息化、高速高效的设备必自动化、精密化、信息化、高速高效的设备必须保证经培训的专职人员操作，防止因操作不须保证经培训的专职人员操作，防止因操作不当产生的设备损坏事故发生。当产生的设备损坏事故发生。 3.1.4.场地环境清洁，供水、供热、供电及环境温场地环境清洁，供水、供热、供电及环境温 度湿度控制度湿

17、度控制满足设备使用的要求。满足设备使用的要求。 3.1.5. 设备设备使用管理制度使用管理制度健全、维护检修周期合理、健全、维护检修周期合理、设备档案资料齐全、员工普遍具有爱护机器的意设备档案资料齐全、员工普遍具有爱护机器的意识和正确使用机器的本领。识和正确使用机器的本领。3.2设备的磨损设备的磨损 设备在使用和放置过程中会发生磨损，设备在使用和放置过程中会发生磨损， 磨损的形式：磨损的形式：有形磨损和无形磨损。有形磨损和无形磨损。 3.2.1有形磨损有形磨损（物理磨损）（物理磨损） 指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、摩擦、

18、振动和疲劳在外力作用下的相互接触、摩擦、振动和疲劳以及化学反应的作用，设备的实体逐渐磨蚀、以及化学反应的作用，设备的实体逐渐磨蚀、损耗、变形，甚至老化、断裂。损耗、变形，甚至老化、断裂。 由于机构摩擦而形成的设备磨损称为有形磨损由于机构摩擦而形成的设备磨损称为有形磨损3.2设备的磨损设备的磨损 有形磨损的另外一种形式有形磨损的另外一种形式 长期闲置时，因管理不善，缺乏维护，或由于长期闲置时，因管理不善，缺乏维护，或由于自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使设备腐蚀、变形导致精度下降或丧失工作能力设备腐蚀、变形导致精度下降或丧失工作能力的磨损。的磨损。

19、前者和设备的使用强度有关，后者与设备前者和设备的使用强度有关，后者与设备的保管条件有关的保管条件有关3.2.2无形磨损（精神磨损）无形磨损（精神磨损） 无形磨损无形磨损: 指由于经济或技术上的原因而使设备贬值所产生的损指由于经济或技术上的原因而使设备贬值所产生的损耗。耗。 无形磨损不表现为设备实物形态的变化，而表现为设无形磨损不表现为设备实物形态的变化，而表现为设备原始价值的贬值。备原始价值的贬值。 经济性经济性无形磨损无形磨损 由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗 技术性技术性无形磨损无形磨损 由于技术原因而使原有设备在技术上落后所产生的损由于技术原因而使

20、原有设备在技术上落后所产生的损耗。耗。3.2.2无形磨损（精神磨损）无形磨损（精神磨损） 技术性磨损产生的根本原因技术性磨损产生的根本原因 科学技术的进步，产生了技术更加成熟、结构科学技术的进步，产生了技术更加成熟、结构更加先进、生产效率、自动化程度更高、原材更加先进、生产效率、自动化程度更高、原材料和能源消耗更少的新型设备，因而使原购设料和能源消耗更少的新型设备，因而使原购设备贬值备贬值3.2.3设备的综合磨损设备的综合磨损 综合磨损综合磨损 指设备在有效期内，既遭受有形磨损，又发生无形磨损，两种磨指设备在有效期内，既遭受有形磨损，又发生无形磨损，两种磨损同时作用于现有设备，同时引起设备原始

21、价值的贬值。损同时作用于现有设备，同时引起设备原始价值的贬值。 有形磨损和无形磨损期限相互接近有形磨损和无形磨损期限相互接近 即当有形磨损严重到使设备无法继续使用时，正好出现效率更高即当有形磨损严重到使设备无法继续使用时，正好出现效率更高的新设备，则可不再对旧设备进行大修理，而直接用新设备替代，的新设备，则可不再对旧设备进行大修理，而直接用新设备替代，这是最为理想的状况。这是最为理想的状况。 有形磨损严重到设备不能再使用而无形磨损又没有到期有形磨损严重到设备不能再使用而无形磨损又没有到期 则就应对旧设备进行大修理，或者更换经济核算的相似设备。则就应对旧设备进行大修理，或者更换经济核算的相似设备

22、。 无形磨损早于有形磨损无形磨损早于有形磨损 此时是继续使用原有设备，还是用先进的新设备代替还未折旧完此时是继续使用原有设备，还是用先进的新设备代替还未折旧完的设备，则需视其经济性而定。的设备，则需视其经济性而定。3.2.4设备的磨损规律设备的磨损规律图图2.1 设备磨损的三个阶段设备磨损的三个阶段3.2.4设备的磨损规律设备的磨损规律 初始磨损阶段：初始磨损阶段： 主要是由于零件表面的微观几何形状在受力状况下迅速磨损以及主要是由于零件表面的微观几何形状在受力状况下迅速磨损以及零件接触表面的形状不同而产生的磨合作用所发生的磨损。零件接触表面的形状不同而产生的磨合作用所发生的磨损。 初始磨损阶段

23、一般较短初始磨损阶段一般较短 正常磨损阶段：正常磨损阶段： 经磨合后，设备进入正常工作状态，零件的磨损随时间呈匀速缓经磨合后，设备进入正常工作状态，零件的磨损随时间呈匀速缓慢增加，延续时间很长。该阶段的长短代表零件的寿命周期长短。慢增加，延续时间很长。该阶段的长短代表零件的寿命周期长短。 剧烈磨损阶段：剧烈磨损阶段： 经过一段时间后，零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因，致使正常经过一段时间后，零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因，致使正常磨损关系破坏，磨损速度非常快，在很短的时间内就会使零件丧磨损关系破坏，磨损速度非常快，在很短的时间内就会使零件丧失应有的精度或强度，若不及时修正或更换，设备可能不能正常

24、失应有的精度或强度，若不及时修正或更换，设备可能不能正常工作，甚至会造成设备报废。工作，甚至会造成设备报废。3.2.5设备故障规律设备故障规律 设备故障设备故障: 指设备或其零部件在使用过程中丧失规定功能指设备或其零部件在使用过程中丧失规定功能的不正常现象。的不正常现象。 设备故障规律设备故障规律: 指设备在使用寿命周期内，故障的发生、指设备在使用寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。发展变化的规律。 设备故障的表现形式：设备故障的表现形式： 一般表现为机械故障或电气故障二类。一般表现为机械故障或电气故障二类。 机械故障：机械故障：凡是设备的响声、过热、滴漏、振动、停顿、凡是设备的响声、过热

25、、滴漏、振动、停顿、卡住、钝化、松动、歪斜、失灵、失效等异常现象；卡住、钝化、松动、歪斜、失灵、失效等异常现象； 电气故障：电气故障：一般的电气控制线路和回路都是由电气元件所一般的电气控制线路和回路都是由电气元件所组成，任何一个元件故障都有使控制失灵，引起停车停产组成，任何一个元件故障都有使控制失灵，引起停车停产的现象。的现象。设备故障的分类：设备故障的分类：按按故障发生的速度故障发生的速度 分为突发性故障和渐发性故障。分为突发性故障和渐发性故障。突发性故障：突发性故障： 一般是由偶然性因素和意外性因素造成的，对设备造成的损失一般是由偶然性因素和意外性因素造成的，对设备造成的损失很大，因此又称

26、损坏性故障。很大，因此又称损坏性故障。 突发性故障没有规律；突发性故障没有规律；渐发性故障：渐发性故障：又称劣化性故障又称劣化性故障 由于设备性能逐渐降低、劣化而引起的故障。由于设备性能逐渐降低、劣化而引起的故障。 设备劣化分自然劣化、使用劣化和灾害性劣化。设备劣化分自然劣化、使用劣化和灾害性劣化。 渐发性故障的发生与设备的磨损规律相关，有一定规律可循。渐发性故障的发生与设备的磨损规律相关，有一定规律可循。设备故障的规律：设备故障的规律： 按故障发生的频率经过统计分析得出，与按故障发生的频率经过统计分析得出，与设备的磨损规律相对应，也有三个发展、设备的磨损规律相对应，也有三个发展、变化阶段。变

27、化阶段。图图2.2 设备故障发展变化的三个阶段设备故障发展变化的三个阶段设备故障的规律设备故障的规律 初始故障期：初始故障期： 主要是由于设计方面的原因、操作上的不习惯、新装配主要是由于设计方面的原因、操作上的不习惯、新装配磨合等引起的，开始时故障率较高，但随着使用时间的磨合等引起的，开始时故障率较高，但随着使用时间的延续而逐渐减少并趋于稳定；延续而逐渐减少并趋于稳定； 偶发故障期：偶发故障期： 设备处于正常运转状态，故障氯较低，主要是由于维护设备处于正常运转状态，故障氯较低，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起，故障的发生是随机性不好和操作失误等偶然因素引起，故障的发生是随机性的，无法

28、预测；的，无法预测； 磨损故障期：磨损故障期： 主要是由于设备经较长时间的使用，某些零件的磨损进主要是由于设备经较长时间的使用，某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段，故障氯逐渐上升并加剧，这说明设备入剧烈磨损阶段，故障氯逐渐上升并加剧，这说明设备已处于不正常状态，必须停机检修或更换零部件。已处于不正常状态，必须停机检修或更换零部件。设备故障率计算：设备故障率计算： 设备故障率设备故障率设备故障停台时间设备故障停台时间/设备计划设备计划运转时间运转时间 设备故障率设备故障率: 能反映设备故障的严重程度以及对生产效率的能反映设备故障的严重程度以及对生产效率的影响程度，在设备管理中应全面正确进行统计。影响

29、程度，在设备管理中应全面正确进行统计。四、设备状态的监测与考核四、设备状态的监测与考核 4.1设备状态的监测设备状态的监测 指用人工或专用的仪器工具，按照规定的指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常征兆和劣化程度。异常征兆和劣化程度。 通常是通过测定设备的一个或几个特征参通常是通过测定设备的一个或几个特征参数，如振动、温度等参数，检查其状态是数，如振动、温度等参数，检查其状态是否正常。否正常。设备状态监测的分类：设备状态监测的分类： 机器设备运行状态监测：机器设备运行状态监测： 监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏

30、等情监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况；况； 生产生产过程的状态监测：过程的状态监测： 监测几个因素所构成的生产状态，如产品品质、流量、监测几个因素所构成的生产状态，如产品品质、流量、成分、温度或工艺参数等。成分、温度或工艺参数等。 这二种状态监测是相互关联的，这二种状态监测是相互关联的， 生产过程发生异常可能会引起设备发生故障或使设备生产过程发生异常可能会引起设备发生故障或使设备工作异常，反之，设备运行状态发生异常往往会导致工作异常，反之，设备运行状态发生异常往往会导致生产过程异常。生产过程异常。4.2印染生产过程的印染生产过程的在线监测计量控制：在线监测计量控制： 目前正在推

31、广和应用的在线计量检测技术包括：目前正在推广和应用的在线计量检测技术包括： 染料助剂中央配送系统染料助剂中央配送系统 在线检测控制技术在线检测控制技术 包括织物含湿率、热风温、湿度、液位、门幅、卷径、边位、包括织物含湿率、热风温、湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率等。长度、温度、速差、预缩率等。 采用比重、吸光度等基本检测技术通过电磁浓度计、采用比重、吸光度等基本检测技术通过电磁浓度计、微压差传感器、分光光度计、计量输送装置和计算机微压差传感器、分光光度计、计量输送装置和计算机等技术组合而成的碱浓度、双氧水浓度在线管理系统，等技术组合而成的碱浓度、双氧水浓度在线管理系统，为

32、提高前处理工艺的稳定、科学合理使用助剂提供了为提高前处理工艺的稳定、科学合理使用助剂提供了硬件保障，对于稳定产品质量，降低生产原料成本，硬件保障，对于稳定产品质量，降低生产原料成本，提高生产效率有着重要的意义。提高生产效率有着重要的意义。4.3设备状态的考核设备状态的考核 设备完好率：设备完好率： 设备完好率设备完好台数设备完好率设备完好台数/设备检查台数设备检查台数100 设备使用完好率：设备使用完好率： 设备使用完好率设备完好率设备使用完好率设备完好率/设备检查台数设备检查台数100 设备主要工艺部件损伤率：设备主要工艺部件损伤率： 设备主要工艺部件损伤率设备主要工艺部件损伤数设备主要工艺

33、部件损伤率设备主要工艺部件损伤数量量/主要工艺部件总数量主要工艺部件总数量100 设备主要工艺部件损伤数量包括重复损伤累计。设备主要工艺部件损伤数量包括重复损伤累计。五、设备的维护与修理五、设备的维护与修理 5.1设备的维护设备的维护 设备维护设备维护: 指为保持设备良好的技术状态，延指为保持设备良好的技术状态，延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业。长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业。 设备维护在设备正常运转状态下进行，基本不影响设备维护在设备正常运转状态下进行，基本不影响正常的工作秩序。正常的工作秩序。维护的内容维护的内容:主要包括：检查、清洁、润滑、坚固、调整、防锈防主要包括：

34、检查、清洁、润滑、坚固、调整、防锈防腐等。腐等。三级维护保养制：三级维护保养制：日常维护保养、一级保养、二级保养日常维护保养、一级保养、二级保养 日常维护保养：日常维护保养： 由操作人员负责：检查设备各部位的运行状态、清洁、润滑；由操作人员负责：检查设备各部位的运行状态、清洁、润滑； 一级保养：一级保养： 以操作人员为主，在维修人员指导下进行，对部分零部件进行检以操作人员为主，在维修人员指导下进行，对部分零部件进行检查、拆卸、清洗、调整。保养周期：运行查、拆卸、清洗、调整。保养周期：运行500小时小时/次；次； 二级保养：二级保养： 以维修人员为主，检查设备或主要零部件的磨损情况，进行测量、以

35、维修人员为主，检查设备或主要零部件的磨损情况，进行测量、鉴定。对设备局部进行解体检查，内部清洗润滑、修复或更换某鉴定。对设备局部进行解体检查，内部清洗润滑、修复或更换某些磨损件、易损件。些磨损件、易损件。印染设备维护的特点：印染设备维护的特点：鉴于印染生产连续进行的特点，一般鉴于印染生产连续进行的特点，一般不采不采取单台设备停机维护取单台设备停机维护，而是根据各种设备，而是根据各种设备的运行特点，制订单机维护日程计划，利的运行特点，制订单机维护日程计划，利用生产的间歇（如工艺调整、更换产品、用生产的间歇（如工艺调整、更换产品、厂休日、节假日等）进行。厂休日、节假日等）进行。5.2设备的修理设备

36、的修理 设备的修理设备的修理: 指修复由于正常原因或非正常原因造成的设备指修复由于正常原因或非正常原因造成的设备故障或精度劣化。故障或精度劣化。 通过修复或更换磨损、老化的零件，调整或恢通过修复或更换磨损、老化的零件，调整或恢复原有技术性能、故障排除等技术活动，补偿复原有技术性能、故障排除等技术活动，补偿设备的物理磨损，恢复精度，提高效率，延长设备的物理磨损，恢复精度，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力，维护生产系统的正使用寿命，保持生产能力，维护生产系统的正常运转常运转设备修理的类别：设备修理的类别： 三类：小修、中修和大修。三类：小修、中修和大修。 小修：小修： 对设备进行局部性修理，包

37、括局部检查、修复、调整和更新等；对设备进行局部性修理，包括局部检查、修复、调整和更新等； 中修：中修： 根据设备的技术状态，对设备进行局部解体，针对设备中某些丧根据设备的技术状态，对设备进行局部解体，针对设备中某些丧失精度、性能或达不到工艺要求的项目进行修理，保证设备能恢失精度、性能或达不到工艺要求的项目进行修理，保证设备能恢复和达到应有的标准和满足工艺要求。复和达到应有的标准和满足工艺要求。 大修：大修： 对设备进行全面修理，具有设备局部再生产的性质。大修要对设对设备进行全面修理，具有设备局部再生产的性质。大修要对设备全部拆卸、分解、修理，恢复基准和相互配合部件的原有特性，备全部拆卸、分解、修理，恢复基准和相互配合部件的原有特性，更换或修复磨损、腐蚀、老化的部件或零件，全面恢复设备的精更换或修复磨损、腐蚀、老化的部件或零件，全面恢复设备的精度、性能、生产效率和外观。度、性能、生产效率和外观。六、设备的更新与改造六、设备的更新与改造 6.1设备更新：设备更新： 设备更新：设备更新：指用技术上更先进，经济效益指用技术上更先进，经济效益更明显的设备，替换技术陈旧或不能继续更明显的设备，替换技术陈旧或不能继续使用，经济上不宜