收纳盒注塑模具设计(论文-任务书-开题报告-图纸)

任务书收纳盒注塑模具设计一、课题来源、目标及意义收纳盒在平常生活中有好多用处比如可以放置一些食物还有一些小物件等等。这个收纳盒也是比较简单的，所以我用它来当毕业设计。在设计这个收纳盒是为了更好的去学习注塑模具设计的过程，熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。来增强我们的学习能力。对于本次设计，我将用我3年所学知识，完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。在以后的设计模具时，我就知道如何更好的去设计模具。二、毕业设计（论文）内容及要求这次设计通过对模具的分析和对其工艺分析，设计出合理的模具并对各个参数进行校核，设计出一个合格，经济的注塑模具。本次设计对于我们学生的能力有很大的提高，熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。并且完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。三、毕业设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段名称计划时间1毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。年11月15日前2教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。年11月28日前3学生上交开题报告，开始设计。教师指导年11月29日至年12月12日4学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导年12月12日至年3月1日5学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。年3月3日前6毕业设计答辩。年月日四、参考书及参考文献【1】乌尔里希·菲舍尔.简明机械手册.湖南：科学技术出版社，2009.【2】甘辉。黄志高。塑料模具设计基础及项目实践.浙江大学出版社，2015【3】梅伶.模具课程设计指导.北京：机械工业出版社，2015【4】韩建。郑国强。注塑模具识图.化学工业出版社，2014【5】冯亚生。崔春芳。注塑模具与制造技术，2014【6】王树勋。高等职业教育机构累专业规划教材UGNX注塑模具设计.中国电力出版社，2014【7】洪慎章。实用注塑模具结构图集.化学工业出版社，2014【8】肖爱民。袁铁军。Pro/E注塑模具设计与制造.化学工业出版社，2014

开题报告收纳盒注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值收纳盒在平常生活中有好多用处比如可以放置一些食物还有一些小物件等等。这个收纳盒也是比较简单的，所以我用它来当毕业设计。在设计这个收纳盒是为了更好的去学习注塑模具设计的过程，熟悉怎么样用一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。来增强我们的学习能力。对于本次设计，我将用我3年所学知识，完成对模具设计材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模壁厚尺寸的确定、模具图的绘制等等。在以后的设计模具时，我就知道如何更好的去设计模具。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）对于收纳盒的设计而言，我首先要考虑我所设计的塑件是否符合制造要求，然后在运用我所学的注塑模的知识来进行运用我所学的注塑模的知识来设计，先要看看我的收纳盒要用多久，放些什么食物还是其他的一些小物件，然后选择出符合该制件的材料必须要无毒无刺激性气味。之后在根据塑件的尺寸设计型芯型腔的尺寸在选择合适模架、最后画出模具装配图等。期间，我们在设计的过程中还将遇到很多问题，其中主要问题有注塑件材料的选用；注塑机的选择。还有可能还有一点细节方面。比如绘制模具2D,3D图，要考虑到注塑件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的壁厚尺寸。在设计过程中我通过老师同学的帮助以及翻阅的大量的资料终于完成了。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套设计，必须掌握基本的基础知识和一些成型工艺，所以设计一套完整的塑料注塑模具一般按以下的步骤来完成：1、塑件分析：1）功能分析2）成型分析2、成型工艺分析3、模具结构设计：1）分型面的选择2）型腔布局3）浇注系统的结构4）推出机构设计5）模架类型的选择6）冷却系统设计7）排气系统设计8）开模顺序设计4、模具尺寸计算与注塑机选择：1）型芯型腔结构尺寸计算2）初选注射机5、模具图绘制以上基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。之后还要查询大量资料、手册、标准等在通过结合教材上的知识也对塑料注塑模具的组成结构有了跟进一步的认识与感悟。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。选题审批完成教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。完成开题报告学生提交开题报告并开始设计，教师指导。开题报告审核完成，并已开始设计老师指导，学生更改并定稿。毕业设计最终稿完成提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。材料上交完成毕业设计答辩。七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）序号题目（及作者）出处（书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等）1乌尔里希·菲舍尔.简明机械手册.湖南：科学技术出版社，2009.2甘辉.塑料模具设计基础及项目实践.浙江大学出版社，2015.3梅伶.模具课程设计指导.北京：机械工业出版社，2015.4韩建.郑国强.注塑模具识图.化学工业出版社，2014.5冯亚生.崔春芳。注塑模具与制造技术.南京：东南大学出版社.6王树勋.高等职业教育机构累专业规划教材UGNX注塑模具设计.中国电力出版社，2014.7洪慎章.实用注塑模具结构图集.化学工业出版社，2014.8肖爱民.Pro/E注塑模具设计与制造.化学工业出版社，2014.

收纳盒注塑模具设计摘要本课题主要本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，这个收纳盒是聚丙烯材料PP。通过对收纳盒的工艺分析最终做出收纳盒注塑模具设计。这个毕业设计对产品结构的工艺、模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择……通过本次设计可以清楚的表达出该套模具的结构以及工作原理。本次的本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具，也就是设计一套可以进行生产收纳盒的模具，用来生产该产品。关键词：收纳盒聚丙烯PP目录前言 11.塑件分析 21.1功能分析 21.1.1尺寸精度分析 21.1.2表面质量分析 21.2成型分析 22.成型工艺分析 23.模具结构设计 43.1分型面的选择 43.2型腔布局 43.3浇注系统的结构 43.4推出机构设计 43.5模架类型的选择 53.6冷却系统设计 53.7排气系统设计 53.8开模顺序设计 54.模具尺寸计算与注塑机选择 64.1型芯型腔结构尺寸计算 64.2初选注射机 74.2.1注塑量的计算 74.3其他尺寸计算 74.3.1浇注系统尺寸计算 74.3.2其他结构尺寸计算 74.3.3开模行程 85.模具图绘制 9总结 10致谢 11附录 12参考文献 13前言如今的中国已经不是过去的那个生产力不发达的国家了，现在的中国工业正在大力发展。而模具行业更是突飞猛进，发展迅速。模具行业现在是衡量一个国家工业发展的重要标准。有人说过模具是工业之母。模具行业现在正在促进工业的发展和生产，并且他可以获得巨大的经济效益能促进我的工业的发展，为什么德国的工业这么强大，德国在二战中满目疮痍在短短的50年里工业发展的如此迅速，这主要是模具行业的带动。现在德国的模具行业在全球是非常有名的，而模具行业有带动了其他一系列行业的发展。随着我国改革开放经济体的转变我国大力发展工业的基础上，我国在1989年把模具技术的发展作为机械行业的首要任务及重要任务。现在模具行业有塑料模具和冲压模具两大类。这足以说明我国对模具行业的重视，对模具人才的重视可见模具业在国民经济的占的重要地位。注塑模就是把塑料融化注入模胚里冷却成型，最终生产产品。本次毕业设计的课题是收纳盒注塑模具设计，也就是做一套可以生产收纳盒的模具。已实现自动化生产。我本次所做的是一个双分析面模具，在设计的过程中我广泛的查资料、手册、问老师同学对模具的模具成型结构、模具的浇注系统、冷却系统、推出机构、以及注塑机的选择有了深刻的认识这也为我以后自己一个人设计模具打下了基础。 1.塑件分析本塑件为塑料壳体件如图1-1所示.产品名：收纳盒。图1-1塑件3D图1.1功能分析1.1.1尺寸精度分析他是一个150mm*80mm*80mm的盒型件塑件。壁厚：2mm；公差等级：MT7。精度不高，结构简单，可进行小批量生产。塑件上尺寸没有其他特殊要求，全为自由尺寸，可按MT7级塑件精度查取公差值。1.1.2表面质量分析该塑件为塑料壳体，要求外型美观、没有裂纹、没有熔接的痕、没有毛刺表面粗糙度可取Ra3.2。塑件内部和表面的要求一样。PP的收缩率相当高，一般为1.8%~2.5%。1.2成型分析塑件的表面粗糙度，除了在成型时尽可能避免疤点、裂纹等瑕疵外，也要取决于模具成型塑件的表面粗糙度。这个收纳盒表面粗糙度Ra值一般为3.2~0.2µm。本产品它的主要目的是放置一些没有地方放的小玩意比如硬币，钥匙等等。这个就需要材料的性能比较好一点，具有良好的抗腐蚀能力，不易老化，耐热性。最主要的是它不能有刺激性气味，它的结构简单，由于它是一模一穴所以不适合大批量生产，只能小批量生产，没有什么特殊性要求，故而采用注塑成型。2.成型工艺分析塑件选材如表2-1所示。材料：PP；表2—1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。小于-20℃较好，比较稳定。机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，绝缘性好。成型收缩率大，，热熔大必须设冷却回路，成型模温80℃不可低于45℃结论该塑料具有良好的工艺性能，非常适和注射成型。但是又因为容易老化，所以必须要加入老化剂。

3.模具结构设计3.1分型面的选择塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求以及精度要求，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在流道末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图3-1所示，取在塑件的底部。图3-1分型面的选择图3-2型腔布局图3.2型腔布局该塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模一穴的形式。考虑到模具制造成本和塑件的体积（不是大批量生产），初步采用一模一腔的模具形式。如图3-2所示。3.3浇注系统的结构该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具中心线位置，有利用与浇注系统放置。浇口采用直接浇口，如图3-3所似图3-3浇注系统图图3-4推出系统3.4推出机构设计考虑塑件是一模一腔，零件厚度又相对比较小，所以用多根推杆推出，这样会使零件损坏率下降。推出机构为机动推出，结构简单，故而设计在动模的一边。所以我选用了4根推杆推杆长度为198m。3.5模架类型的选择投影面积为12000表3根据上表3可以得出A50~55B30~36C5065根据成型零件尺寸结合标准模架，再由前面的布局以及相互的位置尺寸，所以我选用细水口模具DCI300mm*350mmA板120B板80C板903.6冷却系统设计因为塑料件的壁厚均为2mm，塑料件尺寸不大，所以我可以确定确定水孔直径为10mm。由于冷却水道的位置结构形式、孔径的大小、表面的状态、结构的形式、水的流速、模具的材料等很多因素都会直接或者间接的影响模具的热量，所以一般情况下计算比较困难。成离型腔的左右面8mm处开设冷却系统。3.7排气系统设计由于塑料件尺寸不大，可以充分利用分型面的配合间隙排气就可以了。3.8开模顺序设计开模时动模后退由于上面的弹簧的作用首先第一分析面打开，动模继续后退当分模的力大于开闭器所能承受的最大阻力时第二分析面打开。4.模具尺寸计算与注塑机选择4.1型芯型腔结构尺寸计算表4我的塑件是一个150*80*80mm的盒型件查上表得出整体凹模壁厚为65mm。型芯和型腔结构的确定考虑到加工工艺性，型芯、型腔均采用整体、直通式外形结构.如图4-1，2所示。图4-1型腔立体图图4-2型芯立体图4.2初选注射机根据这个塑件形状，是一模一穴的结构，初选所以初选SZ250/1250型螺杆式注射机。其各项参数如下：理论注射容量/㎝³144注射压力/MPa160移模行程/㎜30最大模具厚度/㎜120最小模具厚度/㎜30喷嘴圆弧半径/㎜30喷嘴孔孔径/㎜最大成型面积：12000mm²动、定模固定尺寸：300×3504.2.1注塑量的计算通过三维软件建模分析或计算，可知塑件一个体积约105.7cm3。经过查资料得到PP的密度为0.91g/cm3，故所需塑料质量为0.91g/cm3×14cm3=96.187g。4.3其他尺寸计算4.3.1浇注系统尺寸计算浇口套我是直接从模具标准库里调出来，关键尺寸如图4-34.3.2其他结构尺寸计算导柱采用渗碳淬火的45钢，做成圆台形，有利于导向而且有较好的刚度硬度。导套与导柱所用相同的处理的材料，均为圆孔形以利于排气。图4-4浇浇口套图4-4小拉杆图4-5开闭器小拉杆起开模是的限位作用，小拉杆要保证必须要使塑件脱落所以我的小拉杆的高度是170mm。导柱与导套的配合采用间隙配合。开闭器的选择是从标准库调出来了开闭器分布在AB板之间用来开模运动起限制作用。如图4-5浇注系统的推出方式用推杆拉断浇口，这时浇注系统会掉落。4.3.3开模行程开模行程是指模具开合过程中，注射机移动模板的移动距离。模具打开时顶出塑件，要求动模定模必须分开一定的距离，并且距离不超过注射机移动模板的后移距离就是开模行程。对双分型面注射模，开模行程为：S机H=H1+H2+a+(5~10)mm式中：H1——为塑件脱模所需的推出距离H1=30mmH2——塑件高度（不包括浇注系统高）H2=80mmS机——注射机移动板最大的行程H——所需开模行程a——取出浇注系统凝料所需的分模距离。a=50mm所需开模行程为：H=30+80+7+50=167mm∴注射机的最大行程为500mm＞206.5mm模具图绘制图51.面板2.水口板3.A板4.B板5.C板6.底板7.导套8.导柱9.顶料杆10.面针板11.低针板12.定位圈13.浇口14.浇口套15.开闭器开合模运动：动模后退拉料杆钩住冷料穴一起后退，后退到一定程度撞上顶针板这时相当于动模前进，这时塑件会从动模和定模分析面分开。塑件包在凸模上随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套拉出。顶杆推动底针板推出机构开始工作推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出合模：复位杆撞上A板使推出机构复位B板碰上A板合模结束。特点：此模具为一模一穴点交口模具，有推杆有垫板的大水口模具。采用型腔式型芯式，型腔型芯都采用嵌入式。推出机构带有导柱导套复位杆。还有拉料杆A板上有水路口。总结大学三年即将过去,我的学习生涯可能将告一段落.我作为学习模具专业的学生,毕业设计是我们准备迈入社会的一份作业,也是对我们这三年以来学