堆场区西北砂混薄泥区部分区域真空降水结合强夯施工方案-20150408

1、附件：唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区西北部砂混薄泥区部分区域真空降水结合强夯施工方案 编制人: 审批人: 中建港务建设有限公司曹妃甸煤三期工程项目经理部 2015年04月11日目录 一、编制依据11.1技术规范标准1 二、工程概况12.1区域情况12.2区域范围12.3主要工程量统计2三.施工准备工作23.1施工测量准备23.2施工技术准备23.3施工材料准备及质量检验、抽检2 四施工总体部署34.1施工道路34.2施工用电34.3施工排水设置44.4施工分区及施工顺序4 五、主要施工工序及施工方法45.1场地平整55.2打设塑料排水板55.3布设真空降水管65.4强夯施工85.5场地碾

2、压整平95.6试验、检验及验收要求9 六、施工进度计划9 6.1总工期计划96.2施工进度横道图96.3各分项工程计划及工效分析106.4进度计划保证措施10 七、各项资源需求量计划117.1机械设备配置情况117.2劳动力配置情况11 八主要技术保证措施118.1安全保证措施118.2质量保证措施128.3文明施工、环境保护措施14 九附表及附图15附表1：陆上塑料排水板施工原始记录表16附表2：唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场土建与安装工程强夯施工记录表17堆场区西北部砂混薄泥区部分区域真空降水结合强夯施工方案一、编制依据1.1技术规范标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2012港口工程地基规范JTS 147-1-2010水运工程质量检验标准JTS257-2008 二、工程概况 2.1区域情况本施工方案针对堆场北侧紧靠弘毅码头西侧区域，该区域面积：3.7万，经无填料振冲施工后该区域地层含水量较高，含有淤泥夹层。导致强夯设备无法正常施工，根据设计要求该区域施工拟采用打设塑料排水板+真空降水结合强夯处理方案。2.2区域范围2.3主要工程量统计序号项目名称单位项目数量备注1塑料排水板m142806典型施工2.4万,深度以6m计算。2真空降水管m320003小能量满夯3.7万夯击能：第

4、一遍：600KN.m第二遍：1000KN.m4点夯3.7万夯击能：第一遍：1500KN.m第二遍：2000KN.m5满夯3.7万600KN.m6振动碾压3.7万200KN 三施工准备工作 3.1施工测量准备测量人员进场后会同监理对甲供设计点进行交接验收，并根据测量专项方案布设二级水准点和控制点，采取保护措施，确保其不受破坏，并定期复核。起始标高用水准仪根据水准点引测，引测必须复测以保证精度，在现场布设三处稳固的临时水准点，以便相互校核。施工中经常校核临时水准点的准确性。测量以四等测量为基准，精确到毫米，具体参照水运工程测量规范（JTS131-2012）。 3.2施工技术准备1.施工前组织项目部

5、施工人员认真熟悉图纸，了解工艺流程,主要管理人员均参与技术质量交底，同时编制合理、科学的施工方案。2.根据施工图纸，进行现场施工放线，了解各施工区形成的地质特点，合理组织施工设备和人员。3.针对不同的施工工艺，由技术负责人做好对测量人员、各专业施工队伍和现场施工负责人的技术交底，确保按制订的工艺流程进行作业。4.熟悉施工规范和验收标准,制订施工过程中的统一表式，做好各种资料收集、发放的制度，确保资料的真实、齐全。5.划分好施工小区面积，标出分界线，认真编制施工顺序。3.3施工材料准备及质量检验、抽检1.严格按照规范及设计要求进行材料采购，要求供料方提供相应的资质证明和营业执照。2.塑料排水板进

6、场后，项目部管理人员要求供料方提供相应出厂合格证及技术性能鉴定书。3.对每批塑料排水板进行外观检查和验收，其检验方法和标准按设计图纸要求和相应的现行行业标准规定执行。塑料排水板按不大于20万m/组，进行抽样检验，在见证人员见证下取样送检,复试满足设计及规范要求后方可使用，确保将合格材料用于工程。4.塑料排水板根据进度计划分批进场，用彩条布覆盖，防止日晒雨淋，并要求材料摆放整齐有序，规范统一。5.主要材料检验计划材料名称工程量取样频率取样数量备注塑料排水板142806m20万m/组1组四施工总体部署 4.1施工道路本区域施工充分利用现场临02#临时道路作为现场材料、设备进出场道路，同时为了避免破

7、坏临02#排水沟，本区域施工时将在一标段搅拌站南侧区域开辟一条临时道路，以便运料车辆进入施工现场，临时道路部分路段需要回填山皮石加固，保证现场运料车辆出入施工区域的安全。 4.2施工用电本区域施工用电将根据现场机械用电负荷为据考虑，租用1台100KW发电机组进行自发电施工。施工中的电缆要求统一架空，发电机有接地装置及棚罩，过程中项目部将安排专业电工对现场所有用电进行监督巡检。4.3施工排水设置本区域施工排水主要依托于区域北侧现有主排水沟与海相连，同时在施工过程中根据施工情况开挖纵横向排水与主排水沟相连，完成排水工作。4.4施工分区及施工顺序本工程施工将区域西侧6个施工小区作为前期施工区域施工，

8、东侧3个施工小区为后续施工区域施工。前期施工区域面积：2.4万，后续施工区域面积：1.3万。本工程施工顺序,由I-3-9施工小区开始施工，施工方向由南向北、由东向西方向顺序施工。后续施工区域采用相同施工顺序在前期施工区域施工完成后开始施工。五、主要施工工序及施工方法 本区域施工主要施工工序流程：场地平整塑料排水板施工 布设真空管 强夯施工 振动碾压 试验、检验 场地平整塑料排水板施工履带式机械行走碾压小能量满夯施工（两遍）布设真空降水管点夯施工（两遍）强夯施工振动碾压普夯施工（两遍）试验检验施工工艺流程图5.1场地平整本区域施工前，1台推土机先对该区域进行场地平整工作，由于该区域地层含水量较高

9、，且含有淤泥夹层，为保证施工机械施工过程中的安全、稳定，在机械施工时对机械行走位置采取铺设30cm山皮石垫层。5.2打设塑料排水板 1.主要技术参数本工程塑料排水板按间距1m、正方形布置，打设深度约67m以插入下部砂层不回带为原则。2.塑料排水板主要施工工序小区划分、布置点位打插机械定位安装管靴打插至设计标高提升套管剪断排水板检查并记录板位等情况（填写原始记录）移动机械至下一个插板位置排水沟开挖（1）小区划分、布置点位 本工程塑排加固区域划分同无填料振冲区域划分一致，要求塑排点位布置方向与塑排机行走方向相适应，以尽可能提高施打效率。测量人员测放各施工区域角点坐标，打入木桩，并作出明显标识。施工

10、人员根据塑料排水板点位布置图，利用钢尺量距，放测插板点，并利用白灰作出明显标示。（2）机具就位 塑排机械就位，塑排机械通过车辆运输至施工现场进行现场安装，根据现场标定的插板位置和施工顺序进行施工作业。 （3）安装排水板 按要求在塑料排水板端部装入专用钢靴，将排水板装入导管中，塑料排水板经导管内穿出管靴与桩尖连接后拉紧，使得桩尖与管靴贴紧。 （4）打插至设计标高 将导管沉入桩位，校准导管垂直度后随之下沉，开启振动锤沉入设计标高，打设过程中注意导管的垂直度。（导管垂直度不得大于1.5%） （5）拔管、裁板及移机 将导管内排水板放松，使其在导管内自然下垂，然后拔管，在砂垫层以上20cm位置将排水板剪

11、断，移机至下一桩位处，进行下一排水板打设施工。（6）记录塑排施打施工过程中，施工记录人员根据施工分区点位图，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏，施工现场做好塑排原始记录表记录工作。根据行列编号，建立塑料排水板施工记录数据库的电子版（EXECL数据库），以方便查询和有关数据的追溯、检查，每天的施工记录均由专人录入该电子数据库。（附表1：陆上塑料排水板施工原始记录表 表C.0.1） (7)排水沟开挖 排水板打设完成后应随时观察现场出水情况，如现场出水严重，应在施工区域内开挖纵横向相连的排水沟，与堆场北侧现有排水沟相连，将场内积水及时排入海中。 3.塑料排水板偏差控制与检验在塑料排水板施工过程中

12、，塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法见下表序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值2外露长度50mm每根排水板（抽查10%）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度5.3布设真空降水管1.主要施工参数施工区域外围设封管，封管离施工区域边线24m， 井点管长为3m和6m，点距1.75m，间隔布置。单排排水管。排距7m，真空管长3m，点距3.5m，双排排水管，排距7m，真空管长3m及6m，点距1.75m，间隔布置。2.真空降水管施工主要施工工序真空管

13、制作地埋管埋设真空管安装真空降水、水位观测机械碾、水位控制（1）真空管制作 本工程施工真空降水管采用50PPR横向主管、PVC地埋管、2.5寸纵向主管。（2）地埋管埋设本区域真空降水管施工采用人工插管，5.5KW清水泵一台，连接白色塑料管，端头一端为1m铁管（管口直径15mm）水压冲击成孔办法施工将真空地埋管送入地下。（3）真空管安装地埋管通过软管与50主管连接，50横向主管通过开关阀门与2.5寸主管连接，最后汇入真空泵位置。（4）真空降水与水位观测现场真空泵设置与北侧排水沟侧，直接将水排入临时排水沟中完成排水。为了完成降水位控制，现场每5000设置1个地下水位观测管进行水位观测。（5）机械碾

14、压、水位控制布设真空管抽水的同时，一台挖机在施工机械行走碾压协作排水，碾压过程中要求单、双排排水管均正常工作。高真空抽水要求真空度达-0.03Mpa-0.06Mpa，有效降水（水位低于施工面以下2m以上）且场地经初步碾压密实后撤销单排排水管，开始强夯施工。5.4强夯施工 本工程强夯施工首先进行两遍小能量普夯施工、然后在进行两遍点夯施工、最后在进行两遍普夯施工方法。普夯之间及普夯与点夯之间间隔期为7天，施工过程中应及时做好强夯原始记录工作。（附表2：强夯施工原始记录表） 本工程强夯施工拟投入强夯机械设备2台，夯锤锤重、锤径，强夯夯击能及击数必须满足设计要求。1.小能量满夯施工主要技术参数：第一遍

15、小能量普夯夯夯击能：600KN，第二遍夯击能1000KN，夯锤直径：2m以上，夯锤锤重：10T以上，夯点间距1.8m。（1）施工区域采用20T振动压路机进行碾压密实，待降水位达到施工工作面2m以下后，撤掉单排排水管，开始第一遍小能量满夯施工。（2）采用两台强夯施工机械同时作业的方式进行普夯施工，每遍每个夯点夯击13击，（以不发生隆起和橡皮土想象为击数控制原则）（3）第一遍满夯结束后，间隔1周以上，开始进行第二遍小能量满夯施工。满夯施工过程中要求双排管正常降水，排水系统正常工作。2.点夯施工主要技术参数：第一遍点夯夯击能：1500KN、第二遍点夯夯击能：2000KN、夯锤直径：2.5m以上、夯点

16、间距：3.5m。 （1） 小能量普夯施工完成后，经地基判定地基强度得到较大提升的施工区域，满夯结束间隔7天后开始进行第一遍点夯施工。（2）、第一遍点夯在土体可接受范围没夯击击数应达到68击，最后两击夯沉量之和不超过15cm。（3）第一遍点夯施工过程中要求双排管正常工作，第一遍点夯施工完成7天后撤销双排管（外围封管继续工作），开始第二遍点夯施工（4）第二遍点夯在土体可接受范围没夯击击数应达到68击，最后两击夯沉量之和不超过10cm。（5）点夯施工采用隔行跳打施工，点夯施工过程中发现夯坑周围土体明显隆起或最后夯沉量逐渐增大时，应停止夯击，间隔一段时间，待孔隙水压力消散后再继续施工，同时将一遍点夯改

17、成两次夯。（6）排水沟开挖 强夯过程中发现夯坑内出现积水情况，应及时开挖排水沟，后用抽水设备将夯坑内积水排水堆场北侧排水沟中。3.满夯施工第二遍点夯施工结束7天后进行全场地满夯施工，满夯夯击能600KN，要求满夯施工2遍，每点累积夯击4击，锤印搭接1/4个锤底面积。5.5场地碾压整平满夯施工完成后，对施工区域进行挖填整平，局部区域需进行回填山皮石石料，采用20T振动压路机碾压68遍。5.6试验、检验及验收要求1.测量及记录每击夯沉量和每遍地面平均夯沉量 2.夯后质量检验在施工结束后21天后进行 3.采用标贯等有效手段查明地基密实度随深度的变化规律以检测深度加固效果（检测深度8m），每个施工分区

18、标贯检测点数量不少于3个。4.针对动探及标贯结果选薄弱区域增加地基载荷试验，检测数量不少于3处。5.综合判定地基承载力特征值及场地液化消除影响。 六、施工进度计划6.1总工期计划本区域施工分为两阶段施工，前期典型区域(2.4万)施工计划总工期为3个月：2015.4.102015.7.05，后期剩余区域（1.3万）区域施工至2015.08.06结束。6.2施工进度横道图根据机械设备工效分析，以及考虑到各项施工工序之间的搭接时间、间隔施工，现拟定施工进度横道图如下所示。6.3各分项工程计划及工效分析 1.场地平整：根据施工经验推土机单机单日工效：5000 ，拟投入1台机械设备，施工天数：3.7万/

19、5000/d=8d2.塑料排水板：根据施工经验可知，塑料排水板施工单机单日工效：4000m/d，拟投入1台机械设备，施工天数:168000m/4000m/d=42d 3.布设真空管计划施工时间为20d： 4.小能量强夯施工：根据施工经验小能量强夯单机单日工效：1500/d，拟投入两台机械设备施工，施工天数：24000/3000=8d*2=16d（两遍） 5.点夯施工：根据施工经验点夯强夯单机单日工效：950/d，拟投入两台机械设备施工，施工天数：24000/1900=13d 6.普夯施工：根据施工经验普夯施工单机工效：2000/d，拟投入两台机械设备施工，施工天数：24000/4000=6d7

20、.碾压施工：拟投入1台机械设备，预计施工天数3d6.4进度计划保证措施针对本区域施工特点，我公司将选择技术过硬，有相关施工经验的管理人员和施工队伍进场，根据总体安排的计划，合理安排施工。为确保施工进度，过程中主要做好以下工作：1.建立一套组织有力的施工协调、技术管理、质量监控、安全监督、设备材料供应的管理指挥机构，配备充足的现场管理人员、后勤供应人员。2.每天掌握实际施工进度，及时采取动态调整措施纠正偏差。3.协调与施工进度有关的部门、单位和施工作业机组之间的关系。4.落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，并对影响进度的因素进行分析预测。5.对责任机组长签订施工

21、工期保证书与有关进度计划目标相协调。6.保证实现进度计划的资金和材料落实。7.配备专业的机械维修工作人员常驻现场，同时配备必要施工机具的备用零件。 8跟踪了解天气的变化情况，合理安排生产和准备备用物资。收集施工进度的有关资料进行整理统计，并与计划进度比较，定期向业主及监理单位提供比较报告。 七、各项资源需求量计划本区域施工机械设备、及劳动力配置情况根据现场施工进度情况而定，并在施工过程中及时调整，具体配置情况如下所示。7.1机械设备配置情况序号机械名称型号数量备注1推土机12挖机小松36013塑排机1履带式4履带吊QUA50250T5夯锤212T以上6发电机组100KW17真空泵5.5KW18

22、振动压路机20T1 7.2劳动力配置情况序号岗位名称岗位职责数量备注1管理人员日常管理42测量人员测量工作33技术人员技术工作45机械司机推土机、挖机、压路机、36塑排施工57真空降水158强夯施工6合计40 八主要技术保证措施 8.1安全保证措施1.用电安全措施施工用电工程由项目部派专人负责管理，组织人员按照施工现场总平面布置和施工用电有关规定实施，施工用电工程及维护均由持有效操作证的电工完成实施，各类用电人员做到：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（3）停用设备必须拉闸断电，锁好电箱。（4）搬运或移动用电设备及机械

23、维修，必须经电工切断电源并作妥善处理和挂“机械维修，严禁使用”牌后进行。（5）总分配电箱由专职电工负责检查、维修、保养并做好维修工作记录。（6）专职安全员和电气技术员负责对施上用电工程电气设备的检查验收，并做好验收记录及接地电阻测试记录。（7）施工用电应定期检查：项目部每旬一次，对不安全因素及时提出整改措施、限期整改，并履行复查复验手续。（8）现场施工用电要严格按JGJ462005规范操作，所有电线不得有破损，电缆线必须架空，发电机、配电箱、要按规定接线，并配有漏电保护器，接地线，发电机旁配备灭火器。2.施工安全措施（1）所有设备进施工小区前，由生产经理组织施工员、安全员、机管员、施工队负责人

24、对施工设备进行检查验收，并留有书面材料。（2）施工设备操作过程中按各种专项规定操作，严禁违规作业，每天做好对设备的例检工作。（3）所有作业前，设置警示牌和警戒线，严禁无关人员进入施工区域。（4）加强对施工作业队的管理，利用周例会或专题会形式，对施工队伍进行安全交底和安全教育，确保现场安全、文明施工。（5）现场发电机、施工用电的管理，由专业电工24小时现场管理，并形成日巡查记录。（6）针对冬季大风、突风天气较多的状况，编制应急预案，加强所有作业人员的安全防范措施。8.2质量保证措施1.塑料排水板施工质量保证措施（1）供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书，同批生产的塑料排水板每20万米

25、进行一次抽检，不同批次的应分批抽检。（2）施工过程中，应随时进行外观检查，发现不合格应立即停用，应检查并记录插设深度、回带长度、回带根数、设插位置、垂直度和外露长度。（3）为保持插入排水板的垂直度，机械就位后必须保持平整稳固，导架与水平保持垂直，在打桩机的塔架上挂设锤球随时校正。（4）根据施工平面图利用经纬仪在现场放好地基处理区域边线和每50m的轴线插上标记桩，以控制累计误差，利用各轴线桩，用皮尺放出每个插板点位，放样后由质保部抽样检查，控制平面误差符合规范要求。（5）塑料排水板下插时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，装靴时要拉紧排水板。（6）设完毕后应全面检查板位、垂直度、打设深度、外露长

26、度，确保合格并记录后方可移机打设下一根；在发现打设不合格时应及时在临近板位补打。板位偏差不宜大于30mm。（7）打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按以下规定的方法与要求进行： 、将两根待接塑料排水板板芯对插，并将膜包好、紧后，用细铁丝或塑料绳穿扎牢固，可用具有相同连接强度的大好钉书钉钉接； 、接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的相同一条排水槽中； 、搭接长度不小于200mm； 、每根“接长板”只有一个接头； 、“接头板”分散使用，相邻板无接头； 、“接头板”的使用量不超过总打设根数的10%。（8）施工前项目部对施工设备进行验收，塑排机导架高度、打设能力满足打设深度要求，机

27、架垂直度调节方便，施工安全，进退、横移灵活，定位迅速准确，过程中项目部安排专人跟踪控制塑排施打的设计深度，施工过程中作好施工原始记录，详细记录每根插板的深度，每个点位施工完成后，根据监理签认的点位布置图及时进行标注，保持点位布置图标注与现场实物严格相符。（9）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。（10）加载与小能量强夯过程中，应加强工程监测，如发生异常应及时与设计、监理联系，给出相应措施后方可继续施工。 （11）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故

28、或缺陷。（12）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。（13）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。2.强夯施工质量保证措施（1）做好测量控制点引进；轴线、水准点测放；夯位测放；每遍夯前后标高测量等工作并及时通知监理复核签认。（2）施工过程中定期对控制桩、水准点控制桩进行复测并填写复测资料；（3）机组进场就位强夯之前，标定夯锤质量，丈量夯锤落距，使之满足规定的夯能要求；（4）在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。严格控制好强夯施工全过程的质量，随时注意每遍孔隙水压力消散情况，如果出现异常情况，及时汇报业主、设计、监理。（5）夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯、漏夯及夯坑底面倾斜。放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。（6）认真做好强夯施工记录，如实记录各夯点锤击数，每击下沉量，夯坑深度及最后两击贯入度差值。（7）夯施工中，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、偏锤、地表隆起等要加强检测，如实记录，并及时作出相应措施；（8）夯锤