筏板基础技术交底

1、 技术交底记录单位（子单位）工程名称*商住小区分部（子分部）工程名称基础工程分项工程名称混凝土工程施工单位项目经理 交底人接受交底人数作业班组交底内容：一、大体积砼浇筑执行标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）。二、防水工程概况筏板砼强度等级达到C35的设计要求、抗渗等级达到S8。三、施工条件1、对于已施工完的基础底板挡墙(即砖胎膜)已做好加固处理，防水接茬已用砖做好保护，基坑内的渣土用高压空气清理干净。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，柱、墙的插筋以做好定位处理，检查和控制模板、钢筋、保护层

2、和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，检查后浇带模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将基坑、后浇带模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线是否在规范允许范围内。4、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。6、振捣器等

3、机具经检验试运转正常。7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8、施工员、技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。四、施工准备 1、必须待监理及建设单位进行钢筋隐检并在隐检资料上签字后方可进行混凝土浇筑，同时在混凝土浇筑前有经监理及建设方签字的浇筑令。2、混凝土浇筑前必须作好模板内的清洁及施工缝的处理，处理内容包括：模板内木屑的清除、施工缝浮浆的剔打及清除。3、砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。提前2天向砼供给单位提出砼用量计划，以便砼供给单位备料。 4、施工机具、施工人

4、员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠(2m、4m)、汽车泵或地泵，所有机具均在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，保证用电、照明不中断。为了防备临时停电，现场准备一台350KW的柴油发电机。现场事先准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。根据项目部的总体安排，筏板砼施工，各劳务公司配备30人浇筑砼，实行两班倒作业， 每班设专人负责，同时钢筋、木工班组配一定的人员的专业看筋、看模板，项目部设专人值班，协调和监督管理现场的砼浇筑质量，人员和机械的安排。五、砼浇筑施工 1、砼施工分区 根据主楼及后浇带情

5、况，将我标段整个地下室砼分为4个大的分区，各分区以沉降或施工后浇带作为分界线，主楼筏板与相连的地下车房防水底板一起浇筑。 2、砼的浇筑砼的浇筑尽量采用退泵法施工。总原则是从最深最厚处开始浇捣，由深至浅，渐次退行，即先浇筑电梯井与积水坑基坑，后进行大面积浇筑。砼浇筑按“一个坡度、两个方向、分层浇筑、循序推进、一次到顶、不出冷缝”的原则浇筑，3、砼的泵送泵送前，先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。泵送连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再

6、泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。在泵送砼时，料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。泵送时，随时观察泵送的效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或

7、压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。4）浇筑方式、振捣方式（1）浇筑方式底板砼浇筑以后浇带为界，分区作业。采用分段分层的施工方法进行浇筑。先浇底板，在底板混凝土终凝前浇剪力墙300mm高部分。剪力墙砼也采用水平分段分层浇筑方式。浇筑时，不得留直槎，作成斜面，其坡度不得大于1/7。地下室剪力墙水平方向也以后浇带为界，1.5 R插点排列示意图板混凝土振捣示意图分段进行流水作业。（2）振捣方式分层振捣，振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为400mm，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发

8、生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般为300400mm)，每点振捣时间控制为20S30S，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑完成45h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。浇筑完毕12h内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。混凝土具体振捣方法见下图所示：6）施工缝设置及处理（1）施工缝设置同一施工段的板、墙，不留砼浇灌施工缝。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上口300mm处。内部框架柱处第一道水平施工缝留设在底板表面，第二道水平施工缝留在框架梁下口10cm处。（2）施工缝处理后浇带和施工

9、缝处防水措施：水平缝设膨胀止水条；竖向缝设钢板止水带。钢板止水带宽度300mm，厚度3mm沿后浇带或施工缝通长布置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mm2，在浇筑混凝土前，必须将原砼表面凿毛并清洗干净，有止水带的必须检查止水带是否安设好。且必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。7）后浇带处理本工程在原设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带”，其宽度为2m，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级；筏板、墙板、底板、顶板砼施工时加强带外用小

10、掺量膨胀剂，加强带内改用大掺量膨胀剂。带内外砼同时浇筑，UEA掺量试验确定。后浇带施工在I期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待I期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；若钢筋较密，后浇带清理困难，要避免杂质进入，必要时在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在后浇带浇筑前，梁内清理干净后，再封闭此清理孔。浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。8）大体积砼温度控制措施筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼

11、入模温度，控制内外温差（250C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：（1）降低砼水化热a、本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度。b、掺高效膨胀减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。c、用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热。d、尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在16cm以内。（2）降低砼浇筑入模温度a、注意气温变化情况，选择在较低温度时段内浇注砼。b、分层浇筑砼，以便砼的水化热能尽快散失。每一层浇筑厚度为4050cm，目的是利用层面散

12、热，以降低砼温度。在浇筑砼时严格按照本方案相关精神执行。c、做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。（3）加强表面保温与养护a、筏板砼刚达到终凝强度，即用酒水壶或喷雾器在其表面均匀洒一层养护水然后立即覆盖两层塑料薄膜，塑料的长短边搭接长度为300mm，再用草垫覆盖一层，其长短边搭接长度也为300mm，再用标砖适当压住草垫搭上。墙柱插筋密集处草袋和塑料薄膜难以全封闭，拟用200 mm厚中砂保温覆盖。b、浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持砼内外温差稳定。c、增长养护时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。筏板养护

13、方法：覆盖塑料薄膜两层，草垫覆盖一层，养护14天。9）大体积砼温度监测（1）测温目的及依据由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温度过程产生的温差、收缩可能导致开裂，而适当降低温差可减少温度应力以及由此产生的温度裂缝。混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象，称为温度变形。这种温度变形，在施工阶段正处于剧烈变化状态；在使用阶段也长期存在。由于建筑工程的大体积混凝土，一般都处于室内或埋入地下，在使用阶段受外界气温变化影响不大，因此由温度变形而引起的开裂现象较少。但在施工阶段，情况则不一样。一方面，混凝土在硬化期间，水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，由于混凝土内部最高温度与外界气

14、温相差悬殊，温度梯度很陡，因温度变化而引起的体积膨胀，在结构物表面产生巨大的应力。另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束，在混凝土内部引起拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即开始出现裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段，必须解决好温度变形而引起的混凝土开裂问题(即早期开裂)。（2）测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋

15、势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。七、质量保证措施1、为保证大体积砼浇筑质量，项目部成立混凝土浇筑质量控制临时小组：2、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到搅拌站抽查。3、严格控制混凝土坍落度，砼罐车进入现场，专人对坍落度进行检测。混凝土塌落度：140mm±20，每车检测，不合格坚决予以退场处理。4、砼罐车进入现场时，严格检查商砼小票内容，如发现有与本工程要求不符项目，及时通知项目部有关人员，并进行及时处理。5、在浇筑混凝土时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振。

16、6、支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土用30振捣器仔细振捣，必须振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8、为保证砼表面应平整，施工队必须挂线操作，同时用4m的刮杠找平，表面收光，抹压不少于三遍。9、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：基础 122表面平整度(2m长度上)53电梯井井筒长、宽定位中心线+20，04预留洞中心线位置12八、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是

17、大体积砼施工一个极为关键的问题。1、板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：（1）、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。（2）、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：（1）、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa

18、时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。（2）、调整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。（3）、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。（4）、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。（5）、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不

19、浇筑。（6）、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。（7）、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。（8）、为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时