食品机械考研资料

1、 (1)(1)压碎压碎( (挤压）挤压）：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 (2(2）劈碎（剪切）劈碎（剪切）：用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压：用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限，物料时，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限，物料沿压力作用线的方向劈裂。物料沿压力作用线的方向劈裂。 (3)(3)折断（弯曲折断）折断（弯曲折断）：被粉碎的物料相当于承受集中载荷的：被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点

2、梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时被折断。极限时被折断。 (4)(4)磨碎（研磨）磨碎（研磨）：物料与运动表面相互运动时，物料表面：物料与运动表面相互运动时，物料表面受一定的压力和剪切力的作用，当剪应力达到物料的剪切强度受一定的压力和剪切力的作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料被粉碎。极限时，物料被粉碎。 (5)(5)冲击破碎（撞击）冲击破碎（撞击）：物料瞬间受到外来的冲击力而粉碎，：物料瞬间受到外来的冲击力而粉碎，它对于粉碎脆性物料最有利。它对于粉碎脆性物料最有利。 （1 1）硬度：是根据物料弹性模量大小来划分的性质，

3、有软硬之分。）硬度：是根据物料弹性模量大小来划分的性质，有软硬之分。硬度越高表明物料抗弹性变形的能力越强。物料的硬度是确定粉碎硬度越高表明物料抗弹性变形的能力越强。物料的硬度是确定粉碎作业程序、选择设备类型和尺寸的主要依据。作业程序、选择设备类型和尺寸的主要依据。 (2)(2)强度：是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质，有强和强度：是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质，有强和弱之分。物料的弹性极限应力越强其抗塑性变形的能力越大。弱之分。物料的弹性极限应力越强其抗塑性变形的能力越大。 (3)(3)脆性：是根据物料塑性区域长度进行划分的性质，可分为脆性脆性：是根据物料塑性区域长度进行划分的

4、性质，可分为脆性和可塑性。和可塑性。 (4)(4)韧性：是一种抗物料裂缝扩展能力的性质，韧性越大，裂缝末韧性：是一种抗物料裂缝扩展能力的性质，韧性越大，裂缝末端的应力集中越容易得到缓解。端的应力集中越容易得到缓解。 选择粉碎方法时，需要根据被粉碎的物料的物理化学选择粉碎方法时，需要根据被粉碎的物料的物理化学与所要求的粉碎比而定，尤其是物料的力学性质影响与所要求的粉碎比而定，尤其是物料的力学性质影响较大，其中物料的硬度和破裂性居于首要位置。较大，其中物料的硬度和破裂性居于首要位置。对比较坚硬的物料选用挤压和冲击有效，对韧性物料对比较坚硬的物料选用挤压和冲击有效，对韧性物料用研磨和剪切较好，而对于

5、脆性物料则以劈裂、冲击用研磨和剪切较好，而对于脆性物料则以劈裂、冲击为宜。为宜。 如果作用力没有超过物料的弹性极限，物料则只是被迫变形或如果作用力没有超过物料的弹性极限，物料则只是被迫变形或受到压力。当此力被除去时，颗粒即恢复到原来的状态，而变受到压力。当此力被除去时，颗粒即恢复到原来的状态，而变形颗粒中的应力机械能以热的形式表现出来。形颗粒中的应力机械能以热的形式表现出来。当作用力超过弹性极限时，颗粒则会被粉碎。当作用力超过弹性极限时，颗粒则会被粉碎。对任何一种物料的颗粒，都存在一个临界粉碎能量，但粉碎对任何一种物料的颗粒，都存在一个临界粉碎能量，但粉碎的条件是偶然的，许多颗粒受到的冲击力不

6、足以使其粉碎，的条件是偶然的，许多颗粒受到的冲击力不足以使其粉碎，而是在特别有力的猛烈冲击下才能粉碎。而是在特别有力的猛烈冲击下才能粉碎。因此，最有效的磨碎机只利用了其中很少的能量去粉碎颗粒因此，最有效的磨碎机只利用了其中很少的能量去粉碎颗粒和使物料产生新表面，其余的能量则消耗在以下几方面和使物料产生新表面，其余的能量则消耗在以下几方面: :未破碎颗粒的弹性变形；未破碎颗粒的弹性变形；物料在粉碎室内的来回运转；物料在粉碎室内的来回运转；颗粒之间的摩擦；颗粒之间的摩擦；颗粒和磨碎机之间的摩擦；颗粒和磨碎机之间的摩擦；发热；发热；振动的噪声；振动的噪声；传动机件和电动机的无效能耗。传动机件和电动机

7、的无效能耗。公称粉碎比：公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料允许的最大进料口尺寸与最大出料 口尺寸之比。口尺寸之比。二者关系二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总 是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的 平均粉碎比一般小于公称粉碎比。平均粉碎比一般小于公称粉碎比。 平均粉碎比平均粉碎比（70%-90%）公称粉碎比公称粉碎比粉碎比是确定粉碎比是确定粉碎工艺粉碎工艺以及以及选用粉碎机选用粉碎机的重要依据。的重要依据。 一般破碎机械的公称粉碎比为一般破碎机械的公称粉碎比为3-10,而粉磨机械则可而粉磨机械则可 达达30-10

8、00以上。以上。（一）结构：（一）结构：v粉碎室粉碎室齿板齿板转子转子锤片锤片筛板筛板v风机风机v沉降设备沉降设备切向进料式粉碎机切向进料式粉碎机工作时，工作时，动齿盘动齿盘上的齿在上的齿在定定齿盘齿盘的圆形轨迹线间运动。的圆形轨迹线间运动。当物料沿喂料斗轴向喂入时，当物料沿喂料斗轴向喂入时，受到动、定齿和筛片的冲击、受到动、定齿和筛片的冲击、碰撞、摩擦及挤压作用而被碰撞、摩擦及挤压作用而被粉碎，同时受到动齿盘高速粉碎，同时受到动齿盘高速旋转形成的风压及扁齿与筛旋转形成的风压及扁齿与筛网的挤压作用，使符合成品网的挤压作用，使符合成品粒度的粉粒体通过筛网排出粒度的粉粒体通过筛网排出机外。机外。动

9、齿的线速度为动齿的线速度为808085m/s85m/s，动、定齿间隙为动、定齿间隙为3.5mm3.5mm左右。左右。在工作时，由电动机通过在工作时，由电动机通过皮带拖动飞轮皮带拖动飞轮5 5旋转一周旋转一周偏心轴偏心轴6 6带动推动板带动推动板9 9曲曲伸一次伸一次推动活动牙板推动活动牙板4 4使之摇摆一次，这时处在使之摇摆一次，这时处在活动牙板活动牙板4 4与固定牙板与固定牙板2 2之之间的轧压空间内的物料受间的轧压空间内的物料受此摇摆运动的嚼轧而被粉此摇摆运动的嚼轧而被粉碎。碎。粉碎后的物料从下方排出粉碎后的物料从下方排出。结构及工作过程：结构及工作过程：工作工作原理：主要是凭借离原理：主

10、要是凭借离心锤击与劈裂的作用而将心锤击与劈裂的作用而将物料粉碎。物料粉碎。高锰钢制成的锤头铰接在高锰钢制成的锤头铰接在固定于旋转轴的圆盘上。固定于旋转轴的圆盘上。当主轴高速旋转时，有离当主轴高速旋转时，有离心锤击力将物料粉碎。心锤击力将物料粉碎。粉碎物料通过机壳内的滤粉碎物料通过机壳内的滤筛从排出口排出；不能通筛从排出口排出；不能通过滤筛的物料，则再次被过滤筛的物料，则再次被锤击粉碎。锤击粉碎。 4.2.2 中碎机械中碎机械这种粉碎机适合加工块根类食物以及中等脆性物料。这种粉碎机适合加工块根类食物以及中等脆性物料。 这是由两个直径相这是由两个直径相等的圆滚筒所构成，等的圆滚筒所构成，左侧滚筒由

11、电机驱左侧滚筒由电机驱动，另一个滚筒安动，另一个滚筒安装在一组可以沿轴装在一组可以沿轴心连线方向做少许心连线方向做少许滑动的轴承座上，滑动的轴承座上，并在滚筒的右侧装并在滚筒的右侧装有调节弹簧。有调节弹簧。弹簧的作用是，当弹簧的作用是，当加入较硬的物料时，加入较硬的物料时，使右侧滚筒能自动使右侧滚筒能自动避让，而起到保护避让，而起到保护设备的作用。设备的作用。1）磨辊）磨辊两磨辊辊面间的最小距离称为两磨辊辊面间的最小距离称为轧距轧距，调节轧距可以控制，调节轧距可以控制被粉碎物料的粒度。被粉碎物料的粒度。n当磨粉机空载时当磨粉机空载时，为避免高速相向旋转的两磨辊互相摩擦、，为避免高速相向旋转的两

12、磨辊互相摩擦、碰撞，轧距应放大，称为碰撞，轧距应放大，称为松闸松闸；n当磨粉机负载时当磨粉机负载时，两辊间隙应回到调定的轧距，称为，两辊间隙应回到调定的轧距，称为合闸。合闸。n一般辊式磨粉机要求一般辊式磨粉机要求松、合闸和喂料机构的操作联动松、合闸和喂料机构的操作联动；有；有物料时，通过物料传感器使喂料机构先运转，物料进入两物料时，通过物料传感器使喂料机构先运转，物料进入两辊之间后再合闸；断料时，先松闸，再使喂料机构停止。辊之间后再合闸；断料时，先松闸，再使喂料机构停止。这样不仅防止两辊碰撞产生火花，引起粉尘爆炸，而且避这样不仅防止两辊碰撞产生火花，引起粉尘爆炸，而且避免齿辊表面的磨损。免齿辊

13、表面的磨损。（1）适合热敏性物料的粉碎适合热敏性物料的粉碎 对辊的轴线相互平行，同时磨辊的线速度较高，两辊对辊的轴线相互平行，同时磨辊的线速度较高，两辊间所形成的粉碎区很短，因而物料通过粉碎区的时间短，间所形成的粉碎区很短，因而物料通过粉碎区的时间短，避免了粉碎过程中因物料温升过高而导致蛋白质热变性。避免了粉碎过程中因物料温升过高而导致蛋白质热变性。（2）可控制物料粉碎的粒度可控制物料粉碎的粒度 通过调整轧距来控制物料粒度，避免过度粉碎，节省通过调整轧距来控制物料粒度，避免过度粉碎，节省能源，保证粉碎质量。能源，保证粉碎质量。常用喂料辊齿形常用喂料辊齿形 磨齿斜度磨齿斜度 磨辊的安装磨辊的安装

14、 a、正确、正确 b、不正确、不正确锥形球磨机的结构锥形球磨机的结构其主要部件转筒两头呈圆锥形，中部呈圆筒形，转筒由电动其主要部件转筒两头呈圆锥形，中部呈圆筒形，转筒由电动机驭动的大齿轮带动，做低速旋转运动。机驭动的大齿轮带动，做低速旋转运动。转筒内装有许多作为粉碎媒体的直径为转筒内装有许多作为粉碎媒体的直径为2.5 15 cm的钢球或的钢球或磁性钢球。磁性钢球。在原料入口装置的球直径就逐渐减小，于此相对应，被粉碎在原料入口装置的球直径就逐渐减小，于此相对应，被粉碎物料的颗粒也是从进料口顺着出料口的方向而逐渐由大变小。物料的颗粒也是从进料口顺着出料口的方向而逐渐由大变小。从入口处投入的物料，随

15、着转筒的旋转而做旋转运动，由于从入口处投入的物料，随着转筒的旋转而做旋转运动，由于离心力作用和钢球一起沿内壁面上升，当上升到一定高度时离心力作用和钢球一起沿内壁面上升，当上升到一定高度时便同时下落。便同时下落。物料由于受到许多钢球的撞击而被粉碎。此外，钢球与内壁物料由于受到许多钢球的撞击而被粉碎。此外，钢球与内壁面所产生的摩擦力，也使物料被粉碎。粉碎后制品逐渐转向面所产生的摩擦力，也使物料被粉碎。粉碎后制品逐渐转向出口被排出。出口被排出。 2. 棒磨机棒磨机超微粉碎机械能加工通过超微粉碎机械能加工通过20 200目筛的原料，所得制品能目筛的原料，所得制品能够通过够通过300目筛，制品粒径可达几

16、微米。超微粉碎有干法和目筛，制品粒径可达几微米。超微粉碎有干法和湿法超微粉碎，干法超微粉碎类型主要有胶体磨、锤磨机、湿法超微粉碎，干法超微粉碎类型主要有胶体磨、锤磨机、碾磨机和气流粉碎。碾磨机和气流粉碎。胶体磨能够根据加工原料的干湿度而分为干式和湿式两胶体磨能够根据加工原料的干湿度而分为干式和湿式两种类型种类型。干式干式用于干料粉碎以制取微细用于干料粉碎以制取微细粉末，如用于粉末，如用于香料、可可、香料、可可、干燥酵母等干燥酵母等加工；加工；湿湿式用于湿料，主要具有式用于湿料，主要具有乳化作用，如乳化作用，如用于乳制品、奶用于乳制品、奶油、油制品和果汁等加工。油、油制品和果汁等加工。它可以在极

17、短的时间内对悬浮液中的固形物进行它可以在极短的时间内对悬浮液中的固形物进行超微粉超微粉碎碎，同时兼有，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化作用混合、搅拌、分散和乳化作用。卧式胶体磨卧式胶体磨 卧式胶体磨卧式胶体磨 转轴位于垂直方向。转轴位于垂直方向。 转子的转速为转子的转速为 3000-10000rpm。 适合于适合于粘度相对较粘度相对较 高高的物料。的物料。 卸料和清洗都方便卸料和清洗都方便。由于锤的冲击力及由于锤的冲击力及其与壁之间的狭窄间隙所其与壁之间的狭窄间隙所造成的剪力，物料被充分造成的剪力，物料被充分地粉碎。地粉碎。粉碎后的粉状、粒状物料粉碎后的粉状、粒状物料通过金属筛网便成为一定通过金

18、属筛网便成为一定粒度的制品，未通过金属粒度的制品，未通过金属网的原料将重新进行粉碎。网的原料将重新进行粉碎。螺旋输送锤磨机主要用于螺旋输送锤磨机主要用于甘薯、马铃薯和油粕等的甘薯、马铃薯和油粕等的加工。加工。由由 螺旋输送器、粉碎室、齿形锤（螺旋输送器、粉碎室、齿形锤（3000- 3000- 10000 r/min10000 r/min高速旋转）、粉碎高速旋转）、粉碎室（内壁凸凹）、金属筛网室（内壁凸凹）、金属筛网组成组成n原理：原理：利用利用空气、蒸汽或者其他气体空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流射产生高速的湍流

19、和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。充分的研磨而粉碎成细小粒子。n特点：特点：气流粉碎机可对气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎热敏性物料进行超微粉碎，并且可以，并且可以实现无菌操作、卫生条件好。实现无菌操作、卫生条件好。n环形喷射式气流粉碎机的工作原理环形喷射式气流粉碎机的工作原理: 待粉碎物料喂料装置输送到环形粉碎室底部喷嘴上，压待粉碎物料喂料装置输送到环形

20、粉碎室底部喷嘴上，压缩空气从管道下方的一系列喷嘴中喷出，形成高速喷射气流缩空气从管道下方的一系列喷嘴中喷出，形成高速喷射气流（射流），夹带着物料颗粒运动。管道内的射流大致可分为（射流），夹带着物料颗粒运动。管道内的射流大致可分为外层、中层和内层外层、中层和内层3层，各层射流的运动速度不等，这就使物层，各层射流的运动速度不等，这就使物料颗粒在粉碎室内相互冲击、碰撞、摩擦以及受射流的剪切料颗粒在粉碎室内相互冲击、碰撞、摩擦以及受射流的剪切作用达到粉碎。作用达到粉碎。 搅拌磨所用的研磨介质有玻璃珠、钢珠和氧化铝珠等，此外还搅拌磨所用的研磨介质有玻璃珠、钢珠和氧化铝珠等，此外还常用天然砂子，因而又称为

21、砂磨。常用天然砂子，因而又称为砂磨。研磨成品粒径与研磨介质粒径成正比，研磨介质越大，研磨的研磨成品粒径与研磨介质粒径成正比，研磨介质越大，研磨的成品粒径也径大，产量越高成品粒径也径大，产量越高; ;研磨介质粒径越小，研磨成品粒径研磨介质粒径越小，研磨成品粒径越细，产量越低。但研磨介质过小，反而会影响研磨效率，通越细，产量越低。但研磨介质过小，反而会影响研磨效率，通常视原料中固体颗粒大小相对成品粒径的要求来决定。常视原料中固体颗粒大小相对成品粒径的要求来决定。研磨介质的粒径必须大于浆料原始平均颗粒粒径的研磨介质的粒径必须大于浆料原始平均颗粒粒径的1010倍。如果倍。如果对成品粒径要求不高时使用较

22、大直径的研磨介质，可以缩短研对成品粒径要求不高时使用较大直径的研磨介质，可以缩短研磨时间，并提高成品产量。磨时间，并提高成品产量。 行星磨由行星磨由24个研磨罐组成，这些研磨罐除自转外还围个研磨罐组成，这些研磨罐除自转外还围绕主轴作公转，故称行星磨。绕主轴作公转，故称行星磨。研磨罐设计成倾斜式，使之在离心运动时同时出现摆研磨罐设计成倾斜式，使之在离心运动时同时出现摆动现象，在每次产生最大离心力的最外点旋转时，罐动现象，在每次产生最大离心力的最外点旋转时，罐内研磨介质会上下翻动。内研磨介质会上下翻动。研磨罐旋转时，离心力大部分产生在水平面上，由罐研磨罐旋转时，离心力大部分产生在水平面上，由罐水平

23、截面来看呈椭圆形。水平截面来看呈椭圆形。研磨罐随主轴的旋转和自转，产生的作用力使研磨介研磨罐随主轴的旋转和自转，产生的作用力使研磨介质受到强有力的剪切、摩擦和冲击作用，把物料颗粒质受到强有力的剪切、摩擦和冲击作用，把物料颗粒研磨成微细粒子。研磨成微细粒子。带冷却夹套的定子和带冷却带冷却夹套的定子和带冷却腔的转子构成研磨缝隙，在腔的转子构成研磨缝隙，在缝隙内装满研磨介质。缝隙内装满研磨介质。研磨介质与研磨浆料的分离研磨介质与研磨浆料的分离器采用动态缝隙分离器，它器采用动态缝隙分离器，它由转子环与定子环构成，浆由转子环与定子环构成，浆料由下部入口管在泵的推动料由下部入口管在泵的推动下连续地被加入，

24、研磨的浆下连续地被加入，研磨的浆料经过分离器由上部出口管料经过分离器由上部出口管流出成为成品流出成为成品。 双锥磨的特点：双锥磨的特点：具有很高的能量密度，所需研磨容积小，能获得具有很高的能量密度，所需研磨容积小，能获得很细且均匀的成品微粒和很高的生产能力，在同样很细且均匀的成品微粒和很高的生产能力，在同样的的生产负荷和细度情况下，双锥磨是传统搅拌磨的的生产负荷和细度情况下，双锥磨是传统搅拌磨容积的容积的1/51/3，磨介充填率也是后者的，磨介充填率也是后者的1/5 1/3，所以研磨介质的耗量小，更换研磨品种时残留物少所以研磨介质的耗量小，更换研磨品种时残留物少且容易处理且容易处理;结构紧凑且

25、在密闭状态下作业，适宜于研磨含有结构紧凑且在密闭状态下作业，适宜于研磨含有机溶剂的物料，且外界空气不能进入研磨容器内，机溶剂的物料，且外界空气不能进入研磨容器内，所以浆料不会起泡所以浆料不会起泡;研磨时容器内温度低，适宜研磨热敏性物料和在研磨时容器内温度低，适宜研磨热敏性物料和在低沸点下溶解的物料。低沸点下溶解的物料。1、低温粉碎工艺、低温粉碎工艺按冷却方式按冷却方式可分为浸渍法、喷淋法、气化冷媒与物料接触法可分为浸渍法、喷淋法、气化冷媒与物料接触法等。具体选用方法时，视物料层厚薄而定，厚的可用浸渍法，等。具体选用方法时，视物料层厚薄而定，厚的可用浸渍法，薄层物料可用气化冷媒与物料接触法等。薄

26、层物料可用气化冷媒与物料接触法等。 低温粉碎工艺：低温粉碎工艺：按操作过程按操作过程的处理方式有以下三种的处理方式有以下三种: (1)物料经冷媒处理，使其温度降低到脆化温度以下，随即送物料经冷媒处理，使其温度降低到脆化温度以下，随即送入常温状态粉碎机中粉碎。虽然粉碎过程中也存在升温问题，入常温状态粉碎机中粉碎。虽然粉碎过程中也存在升温问题，但因物料温度很低，粉碎后温度也不致达到降低食品品质的程但因物料温度很低，粉碎后温度也不致达到降低食品品质的程度。主要用于含纤维质高的食品物料的低温粉碎。度。主要用于含纤维质高的食品物料的低温粉碎。 (2)将常温物料投入到内部保持低温的粉碎机中粉碎。此时，将常

27、温物料投入到内部保持低温的粉碎机中粉碎。此时，虽然物料温度还远高于脆化温度，但因物料处在低温环境中，虽然物料温度还远高于脆化温度，但因物料处在低温环境中，因为粉碎过程中产生的热量被环境迅速吸收，不致因热量积累因为粉碎过程中产生的热量被环境迅速吸收，不致因热量积累而产生热敏性反应。主要适用于含纤维质较低的热敏性物料的而产生热敏性反应。主要适用于含纤维质较低的热敏性物料的粉碎。粉碎。 (3)物料经冷媒深冷后，送入机内保持适当低温的粉碎机中进物料经冷媒深冷后，送入机内保持适当低温的粉碎机中进行粉碎。此方式为以上两种方式的适当综合，主要用于热塑性行粉碎。此方式为以上两种方式的适当综合，主要用于热塑性物

28、料的粉碎。物料的粉碎。2、低温粉碎系统、低温粉碎系统该系统设有冷气回收管路，以降低液氮耗量，充分利用冷媒的作用。该系统设有冷气回收管路，以降低液氮耗量，充分利用冷媒的作用。低温粉碎机在启动、停机时温度变化幅度大，机器本身会低温粉碎机在启动、停机时温度变化幅度大，机器本身会产生热胀冷缩，凝结水腐蚀以及绝热保冷等问题，加上粉产生热胀冷缩，凝结水腐蚀以及绝热保冷等问题，加上粉碎机材料的低温脆化因素，因此，粉碎机各部件材料应选碎机材料的低温脆化因素，因此，粉碎机各部件材料应选用在操作条件下不会发生低温脆化作用以及化学稳定性较用在操作条件下不会发生低温脆化作用以及化学稳定性较高的材料。高的材料。低温粉碎

29、机结构上可选用轴向进料式粉碎机，可从入料口低温粉碎机结构上可选用轴向进料式粉碎机，可从入料口吸入已冷却待粉碎材料和气化冷媒。吸入已冷却待粉碎材料和气化冷媒。为使粉碎室内达到所需低温为使粉碎室内达到所需低温(温度可以从入料口测得温度可以从入料口测得)，可，可通过冷媒供给阀来调节进入粉碎室内冷媒的供给量。通过冷媒供给阀来调节进入粉碎室内冷媒的供给量。（一）打浆机的结构（一）打浆机的结构机械法榨汁的机械和设备主要有：机械法榨汁的机械和设备主要有：螺旋式压榨机螺旋式压榨机锥盘式压榨机锥盘式压榨机辊带式压榨机辊带式压榨机活塞式压榨机活塞式压榨机（一）螺旋式连续榨汁机（一）螺旋式连续榨汁机主体为水平放置的

30、主体为水平放置的筛筒筛筒和在筛筒内旋转的和在筛筒内旋转的螺杆（螺杆（S减小）减小）。螺杆在旋转挤压时产生的压力高达螺杆在旋转挤压时产生的压力高达12个大气压，因此要求筛个大气压，因此要求筛筒的强度应足够大，以承受这个压力。筒的强度应足够大，以承受这个压力。是用是用螺旋的推进力螺旋的推进力使果蔬在其中产生挤压等运动而榨取汁液使果蔬在其中产生挤压等运动而榨取汁液1.机架；机架；2. 电动机；电动机；3.外空心轴；外空心轴； 4. 进料斗；进料斗； 5.第一螺杆；第一螺杆； 6.圆筒筛；圆筒筛；7.第二螺杆；第二螺杆；8.内空心轴；内空心轴；9.冲孔套筒；冲孔套筒；10.锥形阀；锥形阀；11.排料管

31、排料管 螺旋式榨汁机工作时，物料由进料斗进入螺杆，在螺杆的螺旋式榨汁机工作时，物料由进料斗进入螺杆，在螺杆的挤压下榨出汁液，汁液自圆筒筛的筛孔中流入收集器，而挤压下榨出汁液，汁液自圆筒筛的筛孔中流入收集器，而渣则通过螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排出。渣则通过螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排出。环状空隙的大小可以通过调整装置调节。其空隙改变，螺环状空隙的大小可以通过调整装置调节。其空隙改变，螺杆压力也随之改变。空隙大，则出汁率小杆压力也随之改变。空隙大，则出汁率小; 空隙小，则出汁空隙小，则出汁率大，但汁液变浊。率大，但汁液变浊。 (2)主要零部件结构主要零部件结构 圆筒筛：一般用不锈钢卷成，外加加强环。为便于清理圆筒筛：一般用不锈钢卷成，外加加强环。为便于清理及及检修，最好分成上下两半，然后用螺栓结合。为方便制及及检修，最好分成上下两半，然后用螺栓结合。为方便制造，对较长的圆筛，也可以分成二、三段。造，对较长的圆筛，也可以分成二、三段。圆