纺纱学精梳毛纺2

1、第三章 精梳毛纺工艺设计 一、一、 原料原料 羊毛，特种动物毛、化纤等。羊毛，特种动物毛、化纤等。 精梳毛纱较细，通常为精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（特（20-72公支公支），纱内），纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。 精梳毛纱对原料要求较高，多为同质毛，品质支数在精梳毛纱对原料要求较高，多为同质毛，品质支数在6060支以上，长度在支以上，长度在60mm60mm以上，且长度和细度均匀度较好，一以上，且长度和细度均匀度较好，一般不掺用回用原料。般不掺用回用原料。 二、毛条制造工艺设计二、毛条制造工艺设计 在精梳毛纺工程中，常常把洗

2、净毛加工成为在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛把洗净毛加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。法式制条加工系统法式制条加工系统（国内常用）（国内常用） 原料的混合与加油梳毛2-3道交叉式针梳直型精梳条筒针梳复洗（复洗针梳）末道针梳精梳毛条英式制条加工系统英式制条加工系统 原料的混合与加油梳毛开式针梳复洗开式针梳成球圆型精梳条筒针梳末道针梳精梳毛条1 1 原料搭配（原料搭配（配毛配毛） 配毛的意义：配毛的意义： 由于羊毛的产地、品种和性能不同，由于羊毛的产地、品种和性能不同，

3、为了满足精梳毛条和精梳毛纱质量的要求，为了满足精梳毛条和精梳毛纱质量的要求，在生产中常常采用配毛的方法，合理地搭在生产中常常采用配毛的方法，合理地搭配和使用原料，以达到互相取长补短、扩配和使用原料，以达到互相取长补短、扩大批量、降低成本、稳定产品质量的目的。大批量、降低成本、稳定产品质量的目的。配毛的方式：配毛的方式：精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用梳条配毛（散毛选配），第二阶段在前纺毛条搭配。梳条配毛（散毛选配），第二阶段在前纺毛条搭配。梳条配毛梳条配毛(散毛搭配散毛搭配)目的：目的： 梳条配毛的目的梳条配毛的目的是将几种不同原

4、料进行适当的是将几种不同原料进行适当的搭配搭配,以保证毛条成品的质量以保证毛条成品的质量, 并使同一批号毛条的并使同一批号毛条的质量保持稳定质量保持稳定, 达到提高精梳毛纱质量的要求达到提高精梳毛纱质量的要求. 梳条配毛原则梳条配毛原则 长度选择长度选择 一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主。主体毛应占总配毛成份的体毛应占总配毛成份的7070以上，以上，以毛丛较长的以毛丛较长的几种毛为配合毛几种毛为配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛不超过总配毛成份的不超过总配毛成份的3030 。 配合毛的毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度配合毛的毛丛

5、长度不得超过主体毛毛丛长度20mm20mm。长度在。长度在95mm95mm以上的细支毛不宜作主体毛。以上的细支毛不宜作主体毛。对质量差异不大，毛丛长度相差对质量差异不大，毛丛长度相差10mm10mm以内的羊毛，以内的羊毛，可以进行无主体配毛。可以进行无主体配毛。 注意：毛纤维平均长度在梳毛后会有所增加注意：毛纤维平均长度在梳毛后会有所增加 细度选择细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2m2m以内以内 注意注意: :梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加0.3m0.3m 粗腔毛和弱节毛的含量粗腔毛和弱节毛的含量 成条

6、后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时成条后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时仍应按毛条要求加以选择。仍应按毛条要求加以选择。 注意注意: :控制弱节毛含量，不使过多搭配。控制弱节毛含量，不使过多搭配。草刺含量草刺含量 根据设备和工艺条件适当掌握。根据设备和工艺条件适当掌握。色泽和手感色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。 2 2、和毛加油设计、和毛加油设计 （1）和毛）和毛例纯羊毛：第一次混合、开松、加油水例纯羊毛：第一次混合、开松、加油水第二次混合第二次混合第三次混合第三次混合装包或进毛仓装包或进毛仓（2 2）加油）加油 羊毛的加油率

7、随洗净毛残脂含量的不同而变化羊毛的加油率随洗净毛残脂含量的不同而变化 一般洗净毛：一般洗净毛： 残脂率在残脂率在0.6%0.6%以下时加纯油率为以下时加纯油率为0.70.7； 残脂率在残脂率在0.6%0.6%以上时加纯油率为以上时加纯油率为0.50.5； 油水比一般为油水比一般为1 1：4 4 1 1：5 5。 化纤：化纤： 加纯油率为加纯油率为0.50.50.80.8，油水比为，油水比为1 1：2 2 1 1：3 3 混料梳毛的上机回潮率应不同混料梳毛的上机回潮率应不同, ,所加水分量应有区别所加水分量应有区别： 弹性针布（弹性针布（1919 2424）比金属针布（）比金属针布（161620

8、%)20%)多加水多加水; ; 羊毛比化纤多加水羊毛比化纤多加水; ;气候干燥和车间湿度低时多加水气候干燥和车间湿度低时多加水. . 羊毛与化纤混梳时羊毛与化纤混梳时, ,和毛油应加在羊毛上和毛油应加在羊毛上, ,然后再进行混合然后再进行混合 对合成纤维要采用抗静电剂对合成纤维要采用抗静电剂, ,一般使用量为一般使用量为0.250.250.3%0.3%思考题：1、何谓毛条制造？2、梳条配毛的目的？3、和毛工序作用？4、加和毛油的目的？其基本组成？ 3 3 梳毛梳毛1 1）2）工艺过程）工艺过程3）梳毛机结构组成）梳毛机结构组成由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成

9、4）喂入部分）喂入部分为附有称重装置的自动喂毛机，通过机械或电气控制系为附有称重装置的自动喂毛机，通过机械或电气控制系统，周期性喂入混料。统，周期性喂入混料。（1）毛斗每次喂入毛重量）毛斗每次喂入毛重量q（2）每分钟喂毛次数）每分钟喂毛次数n喂毛周期（喂毛周期（2060秒之间）：喂一次毛间隔的时间秒之间）：喂一次毛间隔的时间粗支为粗支为3040s s ，中支约为，中支约为4050s s ，高支，高支50 60s s 。（3）每分钟喂毛量）每分钟喂毛量QQq n每分钟喂毛量每分钟喂毛量Q=每分钟出条总重量每分钟出条总重量+损耗量损耗量q Q/n5）预梳部分）预梳部分包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷

10、辊、开包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷辊、开毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。（1）作用）作用开松、除杂开松、除杂（2）开松原理及影响因素）开松原理及影响因素由由1-3对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的握对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的握持机构，对须丛握持。（适合较长纤维的持机构，对须丛握持。（适合较长纤维的握持控制，允许长纤维滑脱，减少纤维损握持控制，允许长纤维滑脱，减少纤维损伤）伤）影响开松梳理的因素：影响开松梳理的因素： (a)给毛罗拉的握持给毛罗拉的握持 （形式及加压）（形式及加压） (b)开毛辊速度开毛辊速度 (c)给毛罗拉与开毛辊隔距给毛罗拉与开毛辊隔距 (d

11、)开毛辊锯齿规格开毛辊锯齿规格（3）除杂原理）除杂原理 (a)大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。(b) 除草装置除草除草装置除草带翼片的打草辊；带翼片的打草辊；除草槽；除草槽；打草辊的工艺：打草辊的工艺：打草辊速度；打草辊速度；打草辊隔距；打草辊隔距；打草辊罩壳位置打草辊罩壳位置6）梳理部分）梳理部分由锡林、工作辊、剥毛辊、风轮（提升由锡林、工作辊、剥毛辊、风轮（提升辊）、道夫等组成辊）、道夫等组成（1）作用）作用（梳理）分梳、混合（梳理）分梳、混合（2）两针面作用原理）两针面作用原理分梳、剥取（转移）、提升分梳、剥取（转移）、提升（3）锡林、工作辊、剥毛辊的

12、作用）锡林、工作辊、剥毛辊的作用梳理单元（环）：梳理单元（环）：罗拉梳理机上分梳作用主要发生在锡林与罗拉梳理机上分梳作用主要发生在锡林与工作辊之间。工作辊之间。锡林锡林-工作辊起分梳作用，各带一部分纤维。工作辊起分梳作用，各带一部分纤维。剥毛辊将工作辊上纤维剥取又转移到锡剥毛辊将工作辊上纤维剥取又转移到锡林上。林上。V锡锡V剥剥V工作工作锡林与工作辊作用区范围：锡林与工作辊作用区范围：纤维被带进工作区，首先在工作辊纤维被带进工作区，首先在工作辊a点处接触，另一端被点处接触，另一端被锡林锡林b点握持，开始分梳。点握持，开始分梳。ab是分梳作用区的开始边是分梳作用区的开始边界。从此边界开始纤维受到

13、反复梳理，各梳一端。直界。从此边界开始纤维受到反复梳理，各梳一端。直至前进到工作辊的至前进到工作辊的c点，此时工作辊对纤维失去握持作点，此时工作辊对纤维失去握持作用，纤维另一端相应锡林用，纤维另一端相应锡林d点，点，cd是分梳结束边界。是分梳结束边界。出了分梳边界，一部分纤维被锡林带走，另一部分纤出了分梳边界，一部分纤维被锡林带走，另一部分纤维被工作辊带走。分梳过程同锡林盖板间。维被工作辊带走。分梳过程同锡林盖板间。梳理弧梳理弧工作辊或锡林针面能够对纤维进行梳理的最大弧工作辊或锡林针面能够对纤维进行梳理的最大弧长叫梳理弧。长叫梳理弧。例：例： 工作辊对纤维的最大梳理弧是工作辊对纤维的最大梳理弧

14、是ac，当工作，当工作辊针面从辊针面从a点转到点转到c点时，锡林针面所转过的弧点时，锡林针面所转过的弧长为长为Lc，Lc=acVc/VWVcVW 几十倍（几十倍（4060），则），则Lc= （4060） ac，即锡林的梳理弧长远，即锡林的梳理弧长远远大于工作辊梳理弧长。远大于工作辊梳理弧长。说明对纤维的梳理主要是锡林的作用。工说明对纤维的梳理主要是锡林的作用。工作辊握持纤维露出端受锡林梳理作用。作辊握持纤维露出端受锡林梳理作用。影响锡林工作辊分梳效果因素影响锡林工作辊分梳效果因素A A锡林与工作辊隔距锡林与工作辊隔距隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力

15、大，梳理力大，工作辊易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，工作辊易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。但过小分梳效果好。但过小, ,梳理力过大梳理力过大, ,纤维易损伤。纤维易损伤。一般机器从进口到出口隔距逐步减小。一般机器从进口到出口隔距逐步减小。b b锡林与工作辊速比锡林与工作辊速比V锡锡/V工工速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理维不断梳理,为增加梳理效

16、果为增加梳理效果,速比逐步增大。速比逐步增大。c工作辊分配系数工作辊分配系数K：每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值林针面参与分梳作用的纤维量的比值剥取辊与工作辊、锡林与剥取辊作用剥取辊与工作辊、锡林与剥取辊作用剥取辊与工作辊为反向剥取（剥取辊与工作辊线速方向相剥取辊与工作辊为反向剥取（剥取辊与工作辊线速方向相反）反）锡林与剥取辊为同向剥取锡林与剥取辊为同向剥取纤维在梳理单元间的混合作用纤维在梳理单元间的混合作用a锡林工作辊锡林工作辊：一部分纤维转移到工作辊上，一部分纤维转移到工作辊上，VcVw，分

17、布在锡林较广的表面上纤维转为密集在工作辊上分布在锡林较广的表面上纤维转为密集在工作辊上混混合作用。合作用。 b工作辊剥取辊：工作辊剥取辊： VsVw ，速度不同，纤维减薄，产生，速度不同，纤维减薄，产生重新分布；重新分布；c剥取辊锡林剥取辊锡林 ：VcVs，速度不同，纤维减薄，且剥取负速度不同，纤维减薄，且剥取负荷荷与锡林带来的新纤维重新混合。与锡林带来的新纤维重新混合。（4）锡林与风轮风轮针齿插入锡林针内（负隔距）风轮针齿插入锡林针内（负隔距）作用作用影响提升作用的因素影响提升作用的因素:接触弧长与插入深度对提升作用接触弧长与插入深度对提升作用均有重要影响。均有重要影响。A:接触弧接触弧AB

18、长，长， CD插入深，提升效果显著，太长，钢插入深，提升效果显著，太长，钢针易磨损，钢针脱离锡林针面时的回弹力太大，将破针易磨损，钢针脱离锡林针面时的回弹力太大，将破坏纤维网。坏纤维网。AB一般在一般在20-40mm。B:提升辊速度比（风轮与锡林速比）提升辊速度比（风轮与锡林速比）速比小，提升作用不足，速比太大，钢针冲击太大，对速比小，提升作用不足，速比太大，钢针冲击太大，对纤维层有破坏作用，使短纤增多，速比一般在纤维层有破坏作用，使短纤增多，速比一般在1.2-1.4之间。之间。（5）锡林与道夫）锡林与道夫同棉纺同棉纺7）输出部分）输出部分斩刀剥取纤网经喇叭口汇聚成条，经圈条器卷绕到条筒。斩刀

19、剥取纤网经喇叭口汇聚成条，经圈条器卷绕到条筒。8）罗拉梳理机负荷形成及变化罗拉梳理机负荷形成及变化锡林上负荷分布情况锡林上负荷分布情况:达到正常运转时：达到正常运转时：喂入负荷喂入负荷f：分布在锡林单位面积喂入原料量。：分布在锡林单位面积喂入原料量。工作辊负荷工作辊负荷0：工作辊单位面积的纤维重量。：工作辊单位面积的纤维重量。交工作辊负荷交工作辊负荷：锡林单位面积分配给工作辊的纤维重量。：锡林单位面积分配给工作辊的纤维重量。剥取负荷：剥取辊从工作辊剥取再交给大锡林单位面积上的纤维量，数剥取负荷：剥取辊从工作辊剥取再交给大锡林单位面积上的纤维量，数值上与值上与同。同。 0，但单位时间内总纤维量相

20、等，但单位时间内总纤维量相等返回负荷返回负荷b：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。抄针负荷抄针负荷s：锡林上不参与梳理的负荷。：锡林上不参与梳理的负荷。出机负荷出机负荷D D ：锡林单位面积交给道夫的纤维量：锡林单位面积交给道夫的纤维量 数值上数值上f.锡林负荷锡林负荷cs+自由纤维量自由纤维量区域区域：b+ s区域区域03： b+ f+ + s区域区域03： b+ f+ s区域区域03与区域与区域25反复重复，但反复重复，但b、的内容不一样的内容不一样。 9）梳毛工艺设计）梳毛工艺设计(1)(1) 隔距设计隔距设计 选择隔距的原则选择隔距的原则 a a

21、 考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛 用小隔距，加强梳理用小隔距，加强梳理 b b 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点根据两针面间作用性质，分梳作用为重点 c c 按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐 渐变小渐变小 分梳作用区隔距选择分梳作用区隔距选择 既要充分发挥松解混料的能力既要充分发挥松解混料的能力,又要使纤维损伤控又要使纤维损伤控制在允许的范围制在允许的范围. a 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适 应应, 一般靠后几个相差较大一般靠后几个相差较大, 越向前隔距

22、逐渐减小越向前隔距逐渐减小. b 锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊与锡林锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊与锡林隔距隔距. c 第一胸锡林与喂毛罗拉之间隔距应为全机最大处第一胸锡林与喂毛罗拉之间隔距应为全机最大处. 剥取作用区隔距的选择剥取作用区隔距的选择 a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡在同一锡林上也可采用统一大小林上也可采用统一大小 c 斩 刀 和 道 夫 之 间 隔 距斩 刀 和 道 夫 之 间 隔 距 , 一 般 在一

23、 般 在 0 . 2 5 0 . 3 8 m m (10/100015/1000英寸英寸)(2) (2) 梳毛机速比的确定梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度大锡林的速度是梳毛机的基本速度, ,其他机件其他机件的速度都随之而变的速度都随之而变. .选择选择工作辊速比工作辊速比( (锡林线速锡林线速度与工作辊线速度之比度与工作辊线速度之比) )的一般原则为的一般原则为: : 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。梳理粗羊毛时，采用小速比。 梳理化纤时采用小速比梳理化纤时采用小速比, , 减少长度损伤。减少长度损伤。 当毛条中毛

24、粒数不超过规定时，应尽量采当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采 用小速比用小速比 抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上 有毛网剥落有毛网剥落从后到前速比越来越大从后到前速比越来越大(3) (3) 梳毛机出机条重量确定梳毛机出机条重量确定 出条重一般在出条重一般在10102020克克/ /米米 原料原料：细羊毛的条重可轻，粗羊毛的重：细羊毛的条重可轻，粗羊毛的重 针布针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些：弹性针布条轻些，金属针布条重些 梳理要求梳理要求: : 高的高的, ,条重可轻些条重可轻些1010）梳毛条质量指标）梳毛条质量指标 毛网清晰，纤维分布均匀，无

25、破洞和云斑毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞和云斑 毛粒有一定限制：毛粒有一定限制：6464s s7070s s 毛条毛条 30 30只只/ /克克 6060s s 毛条毛条 20 20只只/ /克克 出条重量差异出条重量差异 200mm)Lmax200mm)且长度离散性大。故前后罗拉间且长度离散性大。故前后罗拉间的隔距较大，的隔距较大，R200mmR200mm。如果在前后罗拉间不。如果在前后罗拉间不设置任何机构，则这些短的纤维在牵伸区经过设置任何机构，则这些短的纤维在牵伸区经过的浮游时间较长，不受任何机构控制，纤维的的浮游时间较长，不受任何机构控制，纤维的运动将是很不稳定的，也不可能向前钳口靠拢

26、运动将是很不稳定的，也不可能向前钳口靠拢和集中，因此必须设置装置来控制纤维的运动。和集中，因此必须设置装置来控制纤维的运动。在长纤维加工中，该装置一般是针板（或称针在长纤维加工中，该装置一般是针板（或称针排）也有针圈或空气罗拉等。排）也有针圈或空气罗拉等。（1）针板牵伸的特点针板牵伸的特点控制区长度长，摩擦力界控制区长度长，摩擦力界形态较好。形态较好。控制机构的运动方向与纤控制机构的运动方向与纤维运动方向一致。针板的维运动方向一致。针板的速度接近后罗拉转速，后速度接近后罗拉转速，后钳口的摩擦力界能够逐渐钳口的摩擦力界能够逐渐向前扩展且均匀。向前扩展且均匀。针面间有较大的容纤量，针面间有较大的容

27、纤量，适于加工定量大的。适于加工定量大的。横向摩擦力界也较均匀，横向摩擦力界也较均匀，防止纤维扩散。防止纤维扩散。对纤维还有一定的补充梳对纤维还有一定的补充梳理作用，有利于纤维的伸理作用，有利于纤维的伸直。直。（2 2）缺点：）缺点：针板运动在出控制区针板运动在出控制区时上下运动，周期性时上下运动，周期性变化影响不匀。变化影响不匀。机构复杂。机构复杂。针板下降时的相对停针板下降时的相对停顿妨碍纤维的正常运顿妨碍纤维的正常运动。动。速度受限于针板，机速度受限于针板，机件易损害。件易损害。（3）影响摩擦力界的因素影响摩擦力界的因素梳针号数梳针号数( (直径直径d),d),梳针密度梳针密度( (根据

28、产品改变根据产品改变) )，以上两者影响纤维在针间所受的压力。以上两者影响纤维在针间所受的压力。针板间距针板间距( (决定纵向针密决定纵向针密) )，喂入纤维量，喂入纤维量，纤维的性质纤维的性质(L(L、)。双皮圈（板）牵伸机构：双皮圈（板）牵伸机构：双皮圈（板）牵伸机构装置在毛、麻、绢纺上有应用。双皮圈（板）牵伸机构装置在毛、麻、绢纺上有应用。特点：特点：(1)(1)采用曲线牵伸，中部摩擦力界是连续的。采用曲线牵伸，中部摩擦力界是连续的。(2)(2)牵伸区域较大牵伸区域较大( (比针梳机的针区长度大比针梳机的针区长度大) )，摩擦力界，摩擦力界强度较强。强度较强。(3)(3)车速较高，车速较

29、高，Vmax=250Vmax=250米米/ /分。分。 2）工艺设计）工艺设计（1）工艺道数）工艺道数 加工细羊毛条时采用正常工艺加工细羊毛条时采用正常工艺 加工粗羊毛或化纤条时，可缩短，跳过二针加工粗羊毛或化纤条时，可缩短，跳过二针 （2） 牵伸倍数、出条重量和并合根数牵伸倍数、出条重量和并合根数 牵伸倍数 精梳前由头针（6以下）到三针逐渐加大（二针6-7，三针8），精梳后的四针（7左右）应比三针小，末针（8左右）可再高些 。 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在712克/米之间（精梳机喂入要求）。末针下机条是成品条，其重量应符合标准规定。 并合根数 并合根数大，有助于改善毛条条

30、干及结构均匀。但牵伸倍数加大会产生新不匀，而并合根数受喂入负荷与机器的最大并合根数限制，应综合考虑。 在确定牵伸倍数、出条重量、并合根数时还应考虑前后机台平衡。（3） 隔距、速比、罗拉加压和针板规格隔距、速比、罗拉加压和针板规格 隔距隔距 主要指主要指前隔距前隔距（前罗拉握持线到第一块针板之间的距前罗拉握持线到第一块针板之间的距离离）：一般按原料长度来设定。加工较长纤维时可大）：一般按原料长度来设定。加工较长纤维时可大些，加工短纤维时可小些。些，加工短纤维时可小些。 精梳前三针的出条重量较轻，前隔距可小些，有利改精梳前三针的出条重量较轻，前隔距可小些，有利改善纤维的伸直度，以减少精梳落毛。善纤

31、维的伸直度，以减少精梳落毛。 精梳后的毛条中纤维平均长度提高，伸直度也较好，精梳后的毛条中纤维平均长度提高，伸直度也较好，前隔距可适当放大以减少损伤。一般在前隔距可适当放大以减少损伤。一般在353555mm55mm之间。之间。 后速比与前张力牵伸后速比与前张力牵伸 前张力牵伸（出条罗拉与前罗拉之间的牵伸）主要前张力牵伸（出条罗拉与前罗拉之间的牵伸）主要影响条干，影响条干，1-1.1。 后速比（后罗拉到针板间的牵伸）不仅影响条干而后速比（后罗拉到针板间的牵伸）不仅影响条干而且关系到针板负荷，一般小于且关系到针板负荷，一般小于1 1。 罗拉加压罗拉加压 压力大小应根据原料种类选择，加工羊毛时较化纤

32、时压力大小应根据原料种类选择，加工羊毛时较化纤时小。小。 针板规格针板规格 针板号数应随原料品种和加工流程而变化针板号数应随原料品种和加工流程而变化3) 3) 针梳条质量指标针梳条质量指标 条干均匀，无明显粗细节条干均匀，无明显粗细节 出条重量符合要求。理条毛条重量公差出条重量符合要求。理条毛条重量公差 为为1 1克克/ /米米, ,整条整条0.50.5克克/ /米米 重量不匀率重量不匀率 支数毛条支数毛条33，级数毛条，级数毛条44 毛条表面光洁毛条表面光洁 毛粒毛片草屑要少毛粒毛片草屑要少 思考题1、画出梳毛机梳理单元，说明各机件间作用，针向、速度配置关系。2、梳毛机大锡林上的负荷分布。3

33、、何谓理条？何谓整条？4、理条工序的作用？一般为几道？5、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？5 5 精梳工艺设计精梳工艺设计 1)1)作用作用: : 去除不适应纺纱要求的短纤维去除不适应纺纱要求的短纤维 较为完善地清除毛粒和细小草屑杂质较为完善地清除毛粒和细小草屑杂质 使纤维进一步顺直平行使纤维进一步顺直平行 使混料进一步混合使混料进一步混合2)组成组成喂入机构：包括条筒喂入架喂入机构：包括条筒喂入架、导条板导条板、喂给罗喂给罗拉拉、给进盒给进盒、给进梳给进梳钳持机构：包括上下钳板和铲板（托持须条）钳持机构：包括上下钳板和铲板（托持须条）梳理机构：包括圆梳梳理机构

34、：包括圆梳、顶梳顶梳拔取分离机构：包括拔取罗拉拔取分离机构：包括拔取罗拉、拔取皮板拔取皮板、上上下打断刀下打断刀出条机构：包括出条罗拉出条机构：包括出条罗拉、喇叭口喇叭口、紧压罗拉紧压罗拉 清洁机构：包括圆毛刷清洁机构：包括圆毛刷、道夫道夫、斩刀斩刀、落毛落毛箱箱3)基本概念梳理死区梳理死区a拔取隔距拔取隔距R总喂给长度喂给长度F喂给系数喂给系数=14)纤维长度分析纤维长度分析落入落毛中的最长纤维长度为落入落毛中的最长纤维长度为L L1 1R R进入精梳条中最短纤维长度为进入精梳条中最短纤维长度为L L2 2R RF F分界长度：分界长度：L L（L L1 1L L2 2）/2/2R RF/2

35、F/2梳理次数梳理次数K K R Ra /Fa /F5)精梳工艺精梳工艺 喂入根数和总喂入量喂入根数和总喂入量 喂入根数一定喂入根数一定增加喂入条重增加喂入条重产量提高产量提高 喂入条重一定喂入条重一定增加喂入根数增加喂入根数均匀均匀 应全面权衡梳理质量、设备加工能力等以确应全面权衡梳理质量、设备加工能力等以确定喂入根数和总喂入量。定喂入根数和总喂入量。 B311型喂入根数不大于型喂入根数不大于28根，根，B311A型喂型喂入根数不大于入根数不大于20根，总喂入量均不超过根，总喂入量均不超过200克克/米。米。喂入长度喂入长度 对梳理质量和产量均有影响，喂入长度对梳理质量和产量均有影响，喂入长

36、度大，产量高，但梳理负荷重，易产生拉毛现象，大，产量高，但梳理负荷重，易产生拉毛现象，降低制成率。降低制成率。 应随原料的不同而变化，粗长毛喂入长应随原料的不同而变化，粗长毛喂入长度 大 一 些 （度 大 一 些 （ 1 0 m m ） ， 细 短 毛 小 一 些） ， 细 短 毛 小 一 些（6.4mm）。）。拔取隔距拔取隔距R 对除去的短纤维长度和精梳落毛率有直接对除去的短纤维长度和精梳落毛率有直接影响。影响。 其大小主要取决于原料长短，同时结合毛其大小主要取决于原料长短，同时结合毛网质量和制成率进行确定。生产中常用网质量和制成率进行确定。生产中常用26，28，30mm三种。加工粗长纤维时

37、，拔取隔距要大。三种。加工粗长纤维时，拔取隔距要大。加工细短纤维时，反之。加工细短纤维时，反之。出条重量出条重量 一般在一般在17 20克克/米。加工细毛时轻一些。米。加工细毛时轻一些。针号及针密针号及针密圆梳梳针选用：圆梳梳针选用：1 19 9排不变，排不变，10101818排随原料而变。排随原料而变。细毛用针号大，针密大。一般随梳理进行，针细毛用针号大，针密大。一般随梳理进行，针号和针密增大。号和针密增大。顶梳顶梳：根据原料的种类，纤维细度而变化根据原料的种类，纤维细度而变化 。细。细毛针号针密大，化纤针号针密小。毛针号针密大，化纤针号针密小。 6) 精梳毛条的质量精梳毛条的质量 毛粒、草

38、杂数、条干、纤维平均长度、毛粒、草杂数、条干、纤维平均长度、短纤率短纤率1、精梳毛条售条主要检测哪些指标？、精梳毛条售条主要检测哪些指标？2、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？序作用？三、条染复精梳工艺设计三、条染复精梳工艺设计 条染复精梳首先是将毛条染成各种颜色条染复精梳首先是将毛条染成各种颜色,经过复洗去除浮色、经过复洗去除浮色、加油加油, 然后将各种颜色的毛条充分混合然后将各种颜色的毛条充分混合,再经过一次精梳再经过一次精梳,即制得即制得供前纺使用的混色毛条。使用的设备包括条染、复洗、精梳和供前纺使用的混色毛条。使用的设备包括条染、复洗、精梳

39、和针梳设备。针梳设备。条染产品特点：条染产品特点：成纱条干均匀成纱条干均匀,疵点少疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。匹染产品特点：匹染产品特点：工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。工艺流程举

40、例：工艺流程举例：松球松球装筒装筒条染条染脱水脱水复洗复洗混条针梳混条针梳前纺头针前纺头针毛毛条三针条三针复精梳复精梳毛条四针毛条四针混条混条毛条末针毛条末针 1 1、松球、松球 松紧适中，成形良好，重量均等，松紧适中，成形良好，重量均等， 以确保染色均匀以确保染色均匀 2 2、毛条染色、毛条染色 染前准备清缸、装筒、打浆化料、加料运转。 染色处方质量好坏关键 a 染料选择纤维性质、用途，色泽、成本、货源，染色性能 b 拼用染料染色性接近、染料个数少 c 随时对色光并修正 染色升温曲线规定了染色时温度的 高低与时间的关系。 后处理包括染色后出缸前的机内处理(固色、 剥色、去除浮色、上柔软剂、脱

41、水)3 3、复洗、复洗 毛球经染色后，纤维上留有浮色，而原有的和毛油毛球经染色后，纤维上留有浮色，而原有的和毛油又被冲掉，所以条染后的色条还须复洗。又被冲掉，所以条染后的色条还须复洗。 复洗工序通常为三槽，第一槽加洗涤剂和助剂进行复洗工序通常为三槽，第一槽加洗涤剂和助剂进行清洗，第二槽为清水槽，第三槽加适量和毛油或抗静电清洗，第二槽为清水槽，第三槽加适量和毛油或抗静电剂，并配以适量柔软剂。水温、洗涤剂和助剂浓度等工剂，并配以适量柔软剂。水温、洗涤剂和助剂浓度等工艺参数可根据原料的性质、浮色及油污含量和染后毛条艺参数可根据原料的性质、浮色及油污含量和染后毛条状况确定。状况确定。色条复洗要求色条复

42、洗要求4 4、复精梳工艺、复精梳工艺 目的： 纤维、色泽混合；去毛粒、短毛、草屑 由混条、变重针梳、精梳、条筒针梳和末道针梳组成。 根据产品要求的原料及颜色配比，合理选择工艺流程，合理确定各道机器的并合根数、牵伸倍数、隔距、加压、车速等工艺（参考毛条制造工艺设计）。 混条针梳：混条针梳：将各种颜色的毛条充分混合将各种颜色的毛条充分混合 前后三针工艺内容与毛条制造相同。前后三针工艺内容与毛条制造相同。 针梳采用：少喂入、大隔距、小针密，牵伸针梳采用：少喂入、大隔距、小针密，牵伸6 8倍。倍。 复精梳主要控制毛条的下机重量及重量不匀，毛粒，毛片含量以及原料、色泽的混合均匀程度。 精梳采用：轻定量，

43、比正常少精梳采用：轻定量，比正常少20 30，低车速。，低车速。 思考题1、写出条染复精梳机的工艺流程。简述各写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？工序作用？2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 四、前纺工艺设计四、前纺工艺设计 任务：任务：将成品毛条或条染复精梳后的毛条，经多次并将成品毛条或条染复精梳后的毛条，经多次并和、牵伸、梳理，在充分混合均匀基础上，进一步使和、牵伸、梳理，在充分混合均匀基础上，进一步使纤维平行顺直，并不断抽长拉细，制成符合后纺加工纤维平行顺直，并不断抽长拉细，制成符合后纺加工所需的粗纱。所需的粗纱。 前纺流程制定：前纺流程制定：与所用

44、原料、纱线细度及产品要求有关。纯毛的与所用原料、纱线细度及产品要求有关。纯毛的多于混纺，混纺多于化纤，质量高的多于质量多于混纺，混纺多于化纤，质量高的多于质量低的，混色复杂的多于成分少的。低的，混色复杂的多于成分少的。1、混条混条 任务：任务：将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并和根数，制造出下道工序所需的毛条。和根数，制造出下道工序所需的毛条。混纺混纺成份比例要均匀、稳定，混色均匀，（混条机上喷成份比例要均匀、稳定，混色均匀，（混条机上喷嘴补加油）嘴补加油） 混条机混条机一般安排在一般安排在前纺第一道针梳机前前纺第一道针梳机前或

45、作为或作为条染复洗后的第一、条染复洗后的第一、二道工序二道工序。条染产品在复精梳前的第一道，经精梳及多道针梳混条染产品在复精梳前的第一道，经精梳及多道针梳混合，色泽均匀，色光纯正。匹染产品安排在前纺第一道工序进行。合，色泽均匀，色光纯正。匹染产品安排在前纺第一道工序进行。混条设计混条设计2 2、针梳工艺、针梳工艺作用：改善重量不匀；纤维混合；纤维伸作用：改善重量不匀；纤维混合；纤维伸直平行；承担少量牵伸。直平行；承担少量牵伸。 3 3、粗纱工艺、粗纱工艺 作用：作用：牵伸；加捻或搓捻；卷绕成形。牵伸；加捻或搓捻；卷绕成形。毛纺粗纱分为有捻粗纱和无捻粗纱毛纺粗纱分为有捻粗纱和无捻粗纱. .有捻粗

46、纱适纺原料广，粗纱强力大，细纱牵伸易有捻粗纱适纺原料广，粗纱强力大，细纱牵伸易于控制。适于抱合力差的化学纤维，但纯毛细纱于控制。适于抱合力差的化学纤维，但纯毛细纱条干不如无捻。条干不如无捻。无捻粗纱表面光洁，毛羽少，粗纱强力较差，适无捻粗纱表面光洁，毛羽少，粗纱强力较差，适于卷曲度大而细羊毛纤维，细纱条干好。于卷曲度大而细羊毛纤维，细纱条干好。上罗拉两边有滚花，中间开凹槽（深1.5mm).上下皮圈只在两边受到压力，中间部分不受强制加压，当纤维通过时，形成弹性握持，而不是强制握持，有利于长纤维通过，这种牵伸称为滑溜牵伸。(1)B465A有捻粗纱机工艺参数选择有捻粗纱机工艺参数选择a 牵伸倍数：

47、双皮圈滑溜牵伸 全毛牵伸倍数2克/米0.4 20.4A1 1.31.1 1.41.21.5 )/1mgA粗纱重量（搓板入口隔距搓板入口隔距: : 2=1.25 14 4、粗纱品质指标及质量控制、粗纱品质指标及质量控制 主要指标：重不匀、条干不匀。 若达不到，易产生断头增加、粗细不 匀、降低毛纱产量。 指标指标一般值一般值最高值最高值重不匀（）重不匀（）1.5 2.53条干不条干不匀（）匀（）萨氏萨氏16左右左右18Uster4.5左右左右6.5含油含油纯毛纯毛1.2 1.5化纤化纤0.4 0.5混纺混纺按比例按比例某厂前纺内控指标工序工序出条单重出条单重(g/m)重不重不匀匀(%)重量变异重量

48、变异系数系数(%)萨氏条萨氏条干干(%)乌氏条乌氏条干干(cv%)混条混条20 301.01.254 5头针头针20 301.01.252.5 3.5二针二针10 151.01.252 3三针三针3 51.01.252.5 3.5四针四针0.5 21.51.815 185 6粗纱粗纱0.2 1.252.02.516 184.5 6.55、前纺工艺设计步骤、前纺工艺设计步骤 a 工艺道数： 4 7道 毛比混纺、纯化纤多；高支多； 混色多。 b 确定各道牵伸、并条根数、出条重 并合数前几道较大（使重不匀低） 牵伸渐小，改善条干 出条渐轻 c 确定牵伸牙、针圈牙、卷取牙、变换牙、加压 d 隔距，针号 前隔距：前到后渐小 针号： 前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高 e 确定