如何选择采购方式

1、如何选择采购方式如何选择采购方式第第5 5小组小组指导老师：任友德指导老师：任友德小组成员及分工小组成员及分工 订货点采购方式：肖忠燕 MRP采购：陈甜甜 JIT采购：杨婷 招标采购：薛文、王园秋目录目录一、案例导入二、如何选择订货点采购方式（一） 订货点概念（二） 基本内容（三） 原理（四） 分类1.定量订货采购法2.定期订货采购法三、如何进行MRP进行采购（一） 定义（二） 特点（三） MRP工作原理（四） MRP的目标（五） 运行步骤（六） 应用保障条件（七） 运算逻辑图（八） MRP的逻辑运算规则（九） MRP运算实例四、应用JIT降低采购成本（一） JIT定义（二） JIT的产生与发

2、展（三）JIT的基本内涵（四） 核心思想（五） JIT目标（六） 实施步骤（七） 操作流程（海尔）（八）JIT的主要优点（九） JIT与传统采购的区别（十） JIT技术应用领域（十一）JIT采购实例五、招标采购（一） 概念（二） 招标方式（三） 适用范围（四） 招标流程（五） 招标流程图（六） 招标实例一、案例导入一、案例导入沃尔玛有一个专门的采办会负责采购。为完成采购任务，采办会一般会成立一个人的小组，他们最先做的是产品信息采集，主要是各地供应商提供的新产品及报价，这是日常性的工作。在对相信经过简单的分类后，该小组会用e-mail的方式和沃尔玛全球主要店面的买手们沟通，买手们确定需要大致的产

3、品，这个过程比较长。在世界各大区买手来到中国前(一般一年两到三次)，采办的员工会准备好样品，样品上清楚标明价格和规格厂家。在采办的办公室里，买手们开始选择产品，他们将最后决定采购谁，而采办的人员并不能过多地推荐。随后买手会和采办人员对被看上的产品进行价格方面的内部讨论，定下大致的采购数量和价格，由人员通知厂家就细节和价格谈判，在这个过程，买手们也基本不和厂商直接碰面。在正式下单后，采办人员将继续负责跟单，整个流程就基本结束了二二、如何、如何选择订货点采购方式选择订货点采购方式（一） 订货点：订货点就是仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货

4、的启动控制点，是仓库发出订货的信息。由于订货是与库存控制密切相关，所以订货点也是库存控制的一个决策变量。它取决于交货期或订货提前期的需求量和安全库存。（二） 基本内容：（1）如何（How ）订货，即确定订货的方法；（2）什么时候（When ）订货，即确定订货点；（3）每次订货订多少（How many ），即确定定货数量。（三）原理：库存控制方法的核心是订货，即合理采购，降低订货成本。订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略，因为库存的控制水平是通过采购的订货策略来实现的。（四）分类：1、定量订货采购法2、定期订货采购法。（五）订货点的确定订货点=订货提前期*平均日耗量+安全库存ROL

5、=RdT+SROL（renew order level）:订货点库存量Rd(renew date)：交货期内物料平均需求或使用速度（件/年或月或周或天）T(time)：交货期或订货提前期（年/月/周/天）S(safe inventory quantity):安全库存量（紧急订单周期内物料的消耗量定量订货采购法定量订货采购法（1）概念：定量订货采购法是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货信息，订货批量的大小每次都等于规定的订货批量。订货批量一般采用经济订购批量(EOQ)（2）特点：优点：A采用提前期需求量和安全库存双保险，顾客服务水平高。 B订货量

6、确定，简单易操作。 C平均库存水平较低，总库存成本较低。缺点：A连续监控制，每次出库后需观察库存，花费较多工作量。 B订货量过于机械。 C订货时间不定。（3）原理：预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物的库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控方法。（4）适用范围：A.单价比较便宜，不便于少量订货的商品。B.需求预测比较困难的维修材料。C.品种数量繁多，库房管理事务量大的商品。D.消费量计算复杂的产品。E.通用性强，需求量比较稳定的产品等。(5)涉及公式及例题。经济订货批量：经济订货批量 Eg: 某商业企业2007年需要销售某种商品为360000件，该商品单位购买成本为1

7、00元，每件年储存成本为2元，每次订货成本为2500元，每天到货为3000件，每天销售1000件。求：1 计算该商品的最佳经济批量EOQ= =30000（件）库存总陈本：年总库存成本年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本TCDP+DCQ+QH2Eg: 甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解：经济批量EOQ =1200(个) 每年总库存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的订货次数N30 0001

8、 20025(次) 平均订货间隔周期T=36525=14.6(天)(6)实施步骤：A.做好基础工作（a把所有品种进行ABC分类.b需求分析。c.经营分析。）B.确定库存模型.C.确定订货点D.确定订货批量.E.定量订货法运行2、定期订货采购法（1）概念：定期订货采购法是预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。定期采购法以EIQ为基础最优订货间隔期= C:单位订货费用 D：库存物料的年需求量 H：单位库存保管费（2）前提条件：A.它的直接运用只适用于

9、单一品种的情况。但是稍加处理，也可以用于几个品种的联合订购。B.它不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。对于不同的需求类型，可以导出具体的运用形式，但它们的应用原理都是相同的。C.适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需般管理的B类、C类商品(3)特点：优点：A间隔监控制，定期盘点，减轻工作。 B确定了最高库存量，减少超储。 C订货时间固定，计划性强，便于管理。 D方便多个品种联合订货。缺点：A周期内可能缺货，顾客服务水平低。 B订货量不固定，操作难度大。 C平均库存水平高，库存成本大。（4）原理：预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，发出订货。（5）适用范围

10、：A.消费金额高，需要实施严格管理的重点物品。B.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。 C.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。D.建筑工程、出口等时间可以确定的物品。E.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。F.多种商品一起采购可以节省运输费用的。G.同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品；H.取得时间很长的物品，定期生产的物品；I.制造之前需要人员和物料的准备、只能定期制造的物品等。订货周期=1/订货次数=Q/D目标库存水平=Q0=(T+L)r+ZS2 （T为订货周期；L为订货提前期

11、；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。）Eg: 某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20%，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。解：1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)200=5800件 2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件) 3)目标库存水平：Q0=5800+1.96135=6065件 4)订购批量：Q=60

12、65500=5565件订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量Q=Rd(T+L)+S-Q0-Q1+Q2L:平均订购时间Rd：需求速度T:订购间隔期S:安全库存Q0：现有库存量Q1：在途库存量Q2：已经售出尚未提货的库存量Eg:某物资的订购间隔期为2个月，订货周期为1个月，每日企业需用量为20t,保险储备量为200t,订购之间实际库存量为450t,订货余额为0.求订购量。解：订购量=20*(30+60)+200-450-0=550t订货周期=根号下2C/DFPF:储存成本率P:单价D:单位商品储存成本5）最优订货间隔期= C:单位订货费用D：库存物料的年需求量H：单位库存保管费

13、 （7）定量订货法与定期订货法的区别三三、如何、如何进行进行MRPMRP进行采购进行采购（一）定义（一）定义 物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。（二（二）特点：特点：

14、1. 需求的相关性2. 需求的确定性3. 计划的复杂性（三）（三）MRPMRP工作原理工作原理： 根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。（四）（四）MRPMRP的目标的目标： 保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接。（五）运行步骤：1、根据市场预测和客户订单，正

15、确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。2、正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。3、正确掌握各种物料和零件的实际库存量。4、正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。5、通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。6、向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。（六）应用保障条件：1、相对稳定的主生产计划MPS。2、完善的物料主数据及BOM。3、强有力的供保能力。4、支持柔性的加工能力。5、明确的订单管理流程，尤其是订单的变更管理。6、合理的排

16、产方案。（七）MRP的逻辑运算规则MRP的计算是根据逆工艺路线原则，按照主生产计划制定的产品生产量及期限要求，利用产品结构零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或采购）的提前期、安全库存等信息，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限。（八）MRP运算逻辑图否是（九）MRP运算实例A产品是独立需求产品，它在第9、第10、第12周各需300件、450件、500件，原有库存20件，预计到第3周入库90件，故第8周有库存110件，第9周净需求量为：300-110=190（件），计划订单产出量亦为190件；第10周由于前两周无库存，故其净需求量、计划订单产出量均为毛需求量450件；第12周据此类推。由于生

17、产（订购）周期La=2周，所以应分别于第7、第8、第10周生产或订货。AE（1）D（10）E（2）F（2）E（2）D（3）-0层次-1层次E（2）F（2）-2层次B各产品市场需求信息各产品库存量、生产（订购）批量和周期时间（周）时间（周）产品产品3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300产品产品项目项目ABCDEF现有库存量（件）现有库存量（件）203015103050安全库存量（件）安全库存量（件）101020生产（订购）批量生产（订购）批量（件）（件）500200预计入库量（件）预计入库量（件）90（3）30（4）9

18、5（4）195（2）200（2）上产（订购）周期上产（订购）周期（周）（周）231223MRPMRP运算运算产品产品时间时间项目项目123456789101112A毛需求量300450500预计入库量90计划库存量（现有库存20）20201101101101101101100000净需求量190450500计划订单产出量190450500计划订单投入量190450500B（安全（安全库库存存量量10）毛需求量毛需求量200300预计入库量30计划库存量（现有库存30）303030606060606010101010净需求量150300计划订单产出量150300计划订单投入量150300C毛需求

19、量毛需求量3809001000预计入库量95计 划 库 存 量（ 现 有 库 存15）151515110110110000000净需求量2709001000计 划 订 单 产出量2709001000计 划 订 单 投入量2709001000D毛需求量7201280180010001000预计入库量195计 划 库 存 量（ 现 有 库 存10）1020520520500000000净需求量5151280180010001000计 划 订 单 产出量5151280180010001000计 划 订 单 投入量5151280180010001000E（安全（安全库库存存量量10毛需求量毛需求量50

20、10802610422035204000105015505050预计入库量计 划 库 存 量（ 现 有 库 存30）3030480400290705050500450净需求量30610222039403460396010101060计 划 订 单 产出量5001000250040003500400015001500计 划 订 单 投入量500100025004000350040001500150010302760360020002000300F（安全（安全库库存存量量20）毛需求量预计入库量200计 划 库 存 量（ 现 有 库 存50）5025025020606060606016016016

21、0净需求量8002760356019601960260计 划 订 单 产出量8002800360020002000400计 划 订 单 投入量8002800360020002000400所涉及公式：净需求量=本期毛需求量本期预计入库量上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量本期净需求量+安全库存量四、应用四、应用JITJIT降低采购成本降低采购成本（一）（一）JITJIT定义定义 准时准时制生产方式制生产方式(Just In Time(Just In Time简称简称JIT)JIT)，又称作无库，又称作无库存生产方式存生产方式(stockless production)(stock

22、less production)，零库存，零库存(zero (zero inventories)inventories)，一个流，一个流(one-piece flow)(one-piece flow)或者超级市场生产或者超级市场生产方式方式(supermarket production)(supermarket production)。（二）（二）JITJIT的产生和发展的产生和发展 JIT JIT的产生缘于的产生缘于19731973年爆发的全球石油危机及由此所引年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料

23、发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果想不到的成果。 准时化生产方式（Justintime，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完

24、善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。（三）（三）JITJIT的基本内涵的基本内涵1、JIT的特点（1）品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种。（2）数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量。（3）时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应。（4）质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品

25、。2、JIT的作用（1）零库存 用户需要多少就供应多少。这样不会产生库存，占用流动资金。（2）最大节约 用户没有需求的商品，就不用订购，可避免商品挤压、过时质变等不良浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。（3）零废品 JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。四、核心思想四、核心思想 品种规格符合客户需要，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。需要多少就送多少，准时送货，什么地点需要，就送到什么地点。以上几条，即是JIT采购的原理，它既做到了很好的满足企业对物资的需求，又使得企业的库存量最小，客户不需要设库存，只要在货架上(生产企业是在生产线边)有一

26、点临时的存放，一天工作完(生产线是在一天工作完、生产线停止时)，这些临时存放就消失了，库存完全为零，真正实现了零库存。依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候接受服务，才是最合算的。五、五、JITJIT目标目标1、废品量最低（零废品）。2、库存量最低（零库存）。3、准备时间最短（零准备时间）。4、生产提前期最短。5、减少零件搬运，搬运量低。6、机器损坏低。7、批量小。六、实施步骤六、实施步骤1在企业开展认识JIT的学习。2在认识准时生产制的基础上，发动大家展开认识现状，对照准时生产制，找差距，找问题，谈谈如何改进的活动。3在进行认识准时生产制的同时，逐级成立实施准时生产制

27、的推进组织，以便在组织上得到保证。4现场进行5S活动和看板管理，为准时生产制的实施打下基础。5进行生产线的调整，实行一个流的生产方式或多品种混流生产方式。6进行试验运作，在运行中不断改进、调整，使之逐步到位，加以规范化、标准化和制度化。七、操作流程（海尔）七、操作流程（海尔）1.JIT采购2.JIT生产3.JIT配送八、JIT的主要优点 传统采购是填充库存，并以一定的库存来应对企业需求，为了保证企业生产经营的正常进行和应付物资采购过程中的各种不确定性(如市场变化、物资短缺、运输条件约束等)，常常产生大量的原材料和外购件库存。而JIT作为一种先进的采购模式，不但可以有效克服传统采购的缺陷，提高物

28、资采购的效率和质量，还可以有效提升企业的管理水平，为企业带来巨大的经济效益。主要优点包括以下几个方面: 消除不增值 实现柔性生产 提高质量九、九、JITJIT与传统采购的区别与传统采购的区别项目项目JIT采购采购传统采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低供应商的选择长期合作，单源供应短期合作，多源供应检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量、验收运输买方负责卖方负责包装标准化普通化协商内容质量与合理的价格获得最低价格信息交换快速可靠一般要求十、十、JITJIT技术应用领域技术应用领域（一）在电子商务中的应用1、应用电子商务信息管理系统，建立网上采购信息 平台2、合理选择供应

29、商3、建立长期稳定的战略合作关系4、制定合理的采购计划5、组织有效的配送途径（二）看板管理的作用（1）传递信息，统一认识。（2）消除隐患，确保安全。（3）强势宣传和引导，形成意识。（4）明确状况，推进工作。（5）加强客户印象，树立良好的企业形象。十一、十一、JITJIT采购实例采购实例（1）JIT在70年代末期从日本引入中国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。在造国的汽车工业

30、；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。（2）超级市场模式，是一种采购供应的模式。这种模式有一个供应商、一个用户，双方形成了一个供需节，如图所示，在这个供需节中，需方是采购方，供应商是供应方。采购方向供应商发出订货，供应商应当根据需方的订货，送货到需方。具体在超级市场模式下，超级市场是需方，供应商给超级市场进行准时化供货。他们之间的采购供应关系，也就是一种准时化的采购模式。（3）戴尔公司的“零式供应链”模式国际对比：戴尔的核心竞争力是

31、什么品牌、直销的营运方式还有戴尔资本。同时戴尔是一个真正的 LeanEnterprise零式企业，它非常现代地把所有资源结合在一起，以链主的身份打造了一条成功的零式供应链。1、准时化供应与生产、7h库存2、服务外包：在下游设有分销商、批发商和零售商，直接把产品卖给顾客。戴尔公司通过电话、面对面交流、互联网订购直接拿到客户的订单。戴尔公司采用服务外包的策略，向客户提供售后服务和支持，而不是向顾客提供产品。五、招标采购五、招标采购（一）概念 招标采购是通过一定范围内公开够买信息，说明拟采购物品或项目的交招标采购是通过一定范围内公开够买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商和承包商在规定的

32、期限内提出报价，经过比较分析后，按既易条件，邀请供应商和承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标人，并与其签订采购合同的一种高度化的采购方式。定标准确定最优惠条件的投标人，并与其签订采购合同的一种高度化的采购方式。（二）招标方式1. 1. 公开招标公开招标2. 2. 邀请招标邀请招标3. 3. 竞争性谈判竞争性谈判4. 4. 单一来源单一来源5. 5. 询价询价（三）适用范围1 1、公开招标：适用于国家明文规定的必须进行招标的项目。比如：、公开招标：适用于国家明文规定的必须进行招标的项目。比如：全部或部分使用国家资金且达到一定数目的项目，国家重点项目，全部或部分使用国家资金且达到一定数目的项目，国家重点项目，使用外国政府资金的项目等。使用外国政府资金的项目等。2 2、邀请招标：适用于项目具有特殊性，只能从有限范围的供应商、邀请招标：适用于项目具有特殊性，只能从有限范围的供应商处采购的；采用公开招标方式的费用占采购项目总价值的比例过处采购的；采用公开招标方式的费用占采购项目总价值的比例过大或公开采购不能适应紧急需要的。大或公开采购不能适应紧急需要的。3 3、竞争性谈判：适用的范围就更小了，主要是以下几种、竞争性谈判：适用的范围就更小了，主要是以下几种（1 1）招标后没有供应商投标或者没有合格标