HSE培训(2015.8.27)

1、事故事故(事件事件)原因分析原因分析直接原因直接原因间接原因间接原因人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态1、操作错误，忽视安全，忽、操作错误，忽视安全，忽视警告。视警告。2、造成安全装置失效。、造成安全装置失效。3、使用不安全设备。、使用不安全设备。4、未经许可作业。、未经许可作业。5、不使用防护用品。、不使用防护用品。6、攀、坐不安全位置。、攀、坐不安全位置。1、防护、保险、信号缺失或有、防护、保险、信号缺失或有缺陷。缺陷。2、设备设施工具附件有缺陷。、设备设施工具附件有缺陷。3、个人防护用品有缺陷。、个人防护用品有缺陷。个人原因：缺乏知识与技能，动机不正确，个人原因：缺

2、乏知识与技能，动机不正确，身体或精神上有问题。身体或精神上有问题。工作原因：操作工作原因：操作(维修维修)规程不合适，设备材料规程不合适，设备材料不合适，异常的使用，设备的磨损以及温度、不合适，异常的使用，设备的磨损以及温度、压力、粉尘、有毒有害气体、照明不足等环压力、粉尘、有毒有害气体、照明不足等环境因素。境因素。找出找出管理原因管理原因1、职业病、职业病2、职业伤害、职业伤害3、社会、心理、环境引起的疾病、社会、心理、环境引起的疾病1、受伤、受伤2、财产损失、财产损失3、死亡、死亡1、自然环境、工作环境、自然环境、工作环境2、人文环境、人文环境3、社会环境、社会环境无危则安、无损则全无危则

3、安、无损则全不发生伤亡、财产损失，环境污染的事故（事件）不发生伤亡、财产损失，环境污染的事故（事件）客观事物存在的危险程度能够为人们普遍能接受客观事物存在的危险程度能够为人们普遍能接受降低事故率本质化安全管理HSE体系管理安全文化建设时间零目标事故率自然本能严格监督自主管理团队管理本能依靠人的本能以服从为目标缺少管理层参与依赖管理层承诺受雇的条件害怕纪律监督、考核独立个人知识、承诺和目标个人价值习惯、行为互助帮助他人留心、关注他人团队贡献集体荣誉1 12 23 34 45 56 6无人员损工；无人员损工；产生损工事产生损工事件，但未达件，但未达到工伤标准；到工伤标准；产生损工事件产生损工事件并

4、达到轻伤并达到轻伤( (工伤工伤) )标准，标准，1 1至至2 2人；人；小于小于3 3人重伤人重伤( (工伤工伤) )；轻；轻伤伤( (工伤工伤)3)3人人以上；以上；死亡死亡1 1至至2 2人；人；或重伤或重伤( (工工伤伤)3)3人及以上；人及以上；死亡死亡3 3人以上，含人以上，含3 3人；人；经济损失小经济损失小于于1010万万经济损失在经济损失在1010万至万至3030万万经济损失在：经济损失在：小于小于5050万元万元(30(30万至万至5050万万) )经济损失在经济损失在5050万至万至1 1百万百万经济损失在经济损失在1 1百万至百万至5 5百万百万经济损失大于经济损失大于

5、5 5百万百万装置超标排装置超标排放，现有环放，现有环境设施能正境设施能正常处理；常处理；所有的或大所有的或大部分的泄漏部分的泄漏液体围堵收液体围堵收集；排放量集；排放量比需要上报比需要上报的限值大；的限值大；污水系统以污水系统以外物料排放外物料排放1 1吨以下。吨以下。超出正常事故超出正常事故应急处理能力，应急处理能力，启用事故池；启用事故池；污水系统以外污水系统以外物料排放物料排放1 1吨吨至至5 5吨。吨。污水库超标；污水库超标；污水系统以污水系统以外物料排放外物料排放5 5吨以上。吨以上。污水库区内重污水库区内重大污染，对库大污染，对库区内生态动植区内生态动植物系统有严重物系统有严重影

6、响；大量致影响；大量致癌物排放，需癌物排放，需要很大努力恢要很大努力恢复。复。对污水库区外造成对污水库区外造成重大生态动植物系重大生态动植物系统的严重影响；大统的严重影响；大量致癌物排放，需量致癌物排放，需要很大努力恢复；要很大努力恢复；环境污染造成跨县环境污染造成跨县级行政区域纠纷，级行政区域纠纷，引发群体性影响。引发群体性影响。级别级别工程控制措施工程控制措施人为因素人为因素事故发生率事故发生率5 51 1、无相关检测工作。、无相关检测工作。2 2、过程经常出现异常，对产生的、过程经常出现异常，对产生的异常不采取任何措施。异常不采取任何措施。3 3、对于频繁地变更及新技术应用，、对于频繁地

7、变更及新技术应用，不进行不进行PHAsPHAs。1 1、对操作指导无认知。无相关的操作规程。未经、对操作指导无认知。无相关的操作规程。未经批准进行操作。批准进行操作。2 2、人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。、人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。无工作计划，工作由非专业人员完成。对危无工作计划，工作由非专业人员完成。对危险源没有认识。险源没有认识。可能是重复发生的事件可能是重复发生的事件- -在装置的使用寿命期在装置的使用寿命期内经常发生。内经常发生。0.10.14 41 1、检测工作不明确，没见出过或、检测工作不明确，没见出过或没有受到正确对待。没有受到正确对待。2 2、经常性出现

8、过程异常，很多从、经常性出现过程异常，很多从未得到解释。过程经常出现偏未得到解释。过程经常出现偏移，对产生原因不甚清楚。移，对产生原因不甚清楚。3 3、频繁地变更及新技术应用。不、频繁地变更及新技术应用。不完全或质量差的完全或质量差的PHAsPHAs。边运行。边运行边摸索。边摸索。1 1、对操作指导无认知。培训仅为口头传授，不正、对操作指导无认知。培训仅为口头传授，不正规的操作规程。过多的口头指示，没有固定规的操作规程。过多的口头指示，没有固定成型的操作。无紧急响应培训。成型的操作。无紧急响应培训。2 2、人员周转快。一个班值全为无经验的人员。过、人员周转快。一个班值全为无经验的人员。过度的加

9、班，疲劳情况普遍。经常被打乱的工度的加班，疲劳情况普遍。经常被打乱的工作计划。士气低迷。工作由技术有问题的人作计划。士气低迷。工作由技术有问题的人员完成。没有明确的工作范围限制。对危险员完成。没有明确的工作范围限制。对危险源没有认识。源没有认识。在设施的使用期内可能在设施的使用期内可能至少发生一次有至少发生一次有理由认为可能的理由认为可能的事件事件( (预期中会发预期中会发生生) )0.10.1至至0.010.013 31 1、需要一个保护系统内的多个元、需要一个保护系统内的多个元件失效。件失效。2 2、缺少定期检测，历史上经常出、缺少定期检测，历史上经常出问题。一些检测说做过，但实问题。一些

10、检测说做过，但实际没执行。际没执行。3 3、持续出现小的过程异常，对其、持续出现小的过程异常，对其原因没有全搞清楚或进行处理。原因没有全搞清楚或进行处理。较严重的过程较严重的过程( (工艺、设施、工艺、设施、操作过程操作过程) )异常被标记出来并异常被标记出来并最终得到解决。最终得到解决。4 4、经常性的变更或新技术。质量、经常性的变更或新技术。质量一般、有些地方考虑不深入的一般、有些地方考虑不深入的PHAsPHAs。运行限值不确定。运行限值不确定。1 1、操作指导存在，没有定期更新或进行评审。紧、操作指导存在，没有定期更新或进行评审。紧急情况培训程序质量差。急情况培训程序质量差。2 2、可能

11、一班半数以上都是新人，但不常发生。人、可能一班半数以上都是新人，但不常发生。人员缺少主动思考，有时可能自以为是，不是员缺少主动思考，有时可能自以为是，不是每个人都了解危险源。每个人都了解危险源。在某个特定装置的生命在某个特定装置的生命周期里不太可能周期里不太可能发生，但有多个发生，但有多个类似装置时，可类似装置时，可能在其中的一个能在其中的一个里发生里发生- -事件可能事件可能发生，中石油集发生，中石油集团有过先例团有过先例0.010.01至至0.0010.001级别级别工程控制措施工程控制措施人为因素人为因素事故发生率事故发生率2 21 1、定期的检测，功能检查可能不、定期的检测，功能检查可

12、能不完全，问题不常见。完全，问题不常见。2 2、过程异常不常出现。大部分异、过程异常不常出现。大部分异常的原因被弄清楚，处理措常的原因被弄清楚，处理措施有效。施有效。3 3、合理的变更速度。可能是新技、合理的变更速度。可能是新技术带有一些不确定性，高质术带有一些不确定性，高质量量PHAPHA。1 1、关键点的操作指导正确、清晰。其他的操作指、关键点的操作指导正确、清晰。其他的操作指导有些非致命的错误或缺点。例行开展检查导有些非致命的错误或缺点。例行开展检查和评审，员工熟悉程序。和评审，员工熟悉程序。2 2、有一些新人，但不会全在一个班值。人员知道、有一些新人，但不会全在一个班值。人员知道自己有

13、资格做什么和自己能力不足的地方。自己有资格做什么和自己能力不足的地方。对危险源有足够的认识。对危险源有足够的认识。预期不会发生，但一旦预期不会发生，但一旦发生也不是不可发生也不是不可想象的极其微小，想象的极其微小，但有可能但有可能- -在特殊情况下可能会在特殊情况下可能会发生发生- -在国内行业内有该事在国内行业内有该事件的先例件的先例0.0010.001至至0.00010.00011 11 1、需要多重冗余保护系统的同时、需要多重冗余保护系统的同时失效。失效。2 2、检测程序有完善的书面文件。、检测程序有完善的书面文件。完整的功能检查，效果好，完整的功能检查，效果好，故障少。故障少。3 3、

14、熟悉掌握工艺，过程始终处于、熟悉掌握工艺，过程始终处于受控状态。受控状态。4 4、稳定的工艺，了解掌握潜在的、稳定的工艺，了解掌握潜在的危险源；支持安全操作限值危险源；支持安全操作限值和标准操作条件的数据总是和标准操作条件的数据总是可以方便的查阅到。可以方便的查阅到。1 1、清晰、明确的操作指导。、清晰、明确的操作指导。2 2、每个班值上都有多个经验丰富的操作工。员工、每个班值上都有多个经验丰富的操作工。员工在乎工厂，清楚了解并重视危险源。在乎工厂，清楚了解并重视危险源。现实中预期不会发生现实中预期不会发生- -在国内行业没有该事在国内行业没有该事件的先例件的先例0.00010.0001风险等

15、级风险等级分值分值描述描述需要的行动需要的行动PHAPHA改进建议改进建议级风险级风险1818至至3030严重风险严重风险( (绝对绝对不能容忍不能容忍) )必须通过工程和必须通过工程和/ /或管理或管理上的专门措施，限上的专门措施，限期期( (不超过六个月内不超过六个月内) )把风险降低到级别把风险降低到级别或以下或以下需要并制定专门的管需要并制定专门的管理方案予以削减理方案予以削减级风险级风险1010至至1717高度风险高度风险( (难以难以容忍容忍) )应当通过工程和应当通过工程和/ /或管理或管理上的控制措施，在上的控制措施，在一个具体的时间段一个具体的时间段(12(12个月个月) )

16、内，把风内，把风险降低到级别险降低到级别或或以下以下需要并制定专门的管需要并制定专门的管理方案予以削减理方案予以削减级风险级风险5 5至至9 9中度风险中度风险( (在控在控制措施落实制措施落实的条件下可的条件下可以容忍以容忍) )具体依据成本情况采取具体依据成本情况采取措施。需要确认程措施。需要确认程序和控制措施已经序和控制措施已经落实，强调对它们落实，强调对它们的维护工作。的维护工作。个案评估。评估现有个案评估。评估现有控制措施是否均有控制措施是否均有效。效。级风险级风险1 1至至4 4可以接受可以接受不需要采取进一步措施不需要采取进一步措施降低风险。降低风险。不需要。可适当考虑不需要。可

17、适当考虑提高安全水平的机提高安全水平的机会。会。( (在工艺危害在工艺危害分析范围之外分析范围之外) )风风 险险 发发 生生 概概( (频频) )率率 等等 级级5 5 5 5 1010 1515 2020 2525 30304 4 4 4 8 8 1212 1616 2020 24243 3 3 3 6 6 9 9 1212 1515 18182 2 2 2 4 4 6 6 8 8 1010 12121 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6风险矩阵风险矩阵1 12 23 34 45 56 6风险后果等级风险后果等级编号编号培训内容培训内容培训课时培训课时培训周期培训周期培训方式培训方式培训效果培训效果培训对象培训对象1 1HSEHSE基本知识基本知识1.11.1HSEHSE理念、意识、职责、权利、义务理念、意识、职责、权利、义务1.21.2天然气安全常识天然气安全常识1.3