地下连续墙的施工方法一

1、会计学1地下连续墙的施工方法一地下连续墙的施工方法一一、概 述1.地下连续墙的特点2.地下连续墙的结构形式3.地下连续墙施工主要流程筑导墙筑导墙挖导沟挖导沟组装组装挖槽机挖槽机机架机架就位就位浇筑施浇筑施工道路工道路挖槽挖槽向导墙内向导墙内送入泥浆送入泥浆开挖过程开挖过程补补 浆浆清刷清刷接头接头清底清底放钢放钢筋笼筋笼插入插入导管导管浇注浇注混凝土混凝土泥浆泥浆制造制造漩流器漩流器振动筛振动筛沉淀沉淀池池钢筋笼钢筋笼制作制作混凝土混凝土机架就位机架就位泥浆泥浆排出排出补补进进泥泥浆浆填筑填筑砂包砂包3.地下连续墙施工主要流程地下连续墙施工主要流程二、地下连续墙施工介绍1.导墙施工2. H 型

2、钢加工制作3.钢筋笼的制作4.泥浆制作5.浇筑混凝土 导墙进行分段施工，共分为导墙进行分段施工，共分为1111段，各段之间由南向北依次流水施段，各段之间由南向北依次流水施工。工。 （1 1）在开挖的沟槽底部放置）在开挖的沟槽底部放置5050100100方木对撑，并将中心线定位准方木对撑，并将中心线定位准确。确。 （2 2）导墙钢筋为）导墙钢筋为 1220012200单层单层双向，按导墙设计方案加工钢筋并双向，按导墙设计方案加工钢筋并进行钢筋绑扎，呈梅花状绑进行钢筋绑扎，呈梅花状绑, ,同时间同时间距距600mm600mm梅花形设置砂浆保护块，保梅花形设置砂浆保护块，保证钢筋保护层厚度为证钢筋保

3、护层厚度为50mm50mm。 导墙施工（一）导墙施工（一）基坑外基坑外注浆预注浆预留孔留孔(可可以借鉴以借鉴) （3 3）该段导墙钢筋绑扎完毕后进行将）该段导墙钢筋绑扎完毕后进行将带纵向方木肋的木模板拼装固定。带纵向方木肋的木模板拼装固定。 （4 4）在方木肋外侧固定横向通长）在方木肋外侧固定横向通长4848钢管，然后在横向钢管，然后在横向4848钢管之间沿地下连续钢管之间沿地下连续墙轴线方向每隔墙轴线方向每隔1m1m安装一片钢管对撑，在钢安装一片钢管对撑，在钢管对撑外侧间隔安装钢管斜支撑并通过锚固管对撑外侧间隔安装钢管斜支撑并通过锚固与地面固定。与地面固定。 （5 5）调整钢管对撑的中心线并

4、固定。）调整钢管对撑的中心线并固定。 （6 6）导墙两侧）导墙两侧C30C30混凝土采用混凝土采用200200型反型反铲挖掘机进行对称浇筑、振捣，浇注速度要铲挖掘机进行对称浇筑、振捣，浇注速度要缓慢。混凝土浇注完毕缓慢。混凝土浇注完毕2424小时后进行拆模，小时后进行拆模，并根据天气情况对混凝土洒水养护，要保证并根据天气情况对混凝土洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7 7天天。 导墙施工（二）导墙施工（二） （7 7）拆模后应立即放置临时方木对撑，）拆模后应立即放置临时方木对撑，然后每隔然后每隔2m2m放置放置2 2道道200200200200

5、素混凝土对撑方素混凝土对撑方盒模，间距盒模，间距2m2m呈梅花状布置。浇筑素混凝土呈梅花状布置。浇筑素混凝土对撑，养护后拆除方盒模。对撑，养护后拆除方盒模。 （8 8）回填导墙土至地面以下）回填导墙土至地面以下606080cm80cm。 （9 9）在导墙混凝土养护期间严禁重型机）在导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近运行、停置或作业，以防导墙向槽械在附近运行、停置或作业，以防导墙向槽内挤压。内挤压。 （1010）在导墙顶面用红漆标明单元槽段）在导墙顶面用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工的编号，同时测出每幅墙顶标高，标在施工图上，以备有据可查。成槽前做好复测工作图上，以备有

6、据可查。成槽前做好复测工作，记录导墙的间距、整体位移、沉降。，记录导墙的间距、整体位移、沉降。导墙施工（三）导墙施工（三）监理与工长监理与工长正对导墙支正对导墙支板进行验收板进行验收导墙模板钢筋验收导墙模板钢筋验收钢筋安装报验钢筋安装报验混凝土施工报混凝土施工报验验抗压试验报告抗压试验报告检测项目检测项目允许偏差允许偏差顶面高程顶面高程10mm10mm导墙轴线导墙轴线10mm10mm内墙面净距内墙面净距10mm10mm内墙面垂直度内墙面垂直度1/3001/300内墙面平整度内墙面平整度5mm5mm导墙检测导墙检测导墙施工检验导墙施工检验二、二、H H型钢加工制作型钢加工制作 1 1、钢板下料、

7、钢板下料 （1 1）钢板统一码放整齐后，根据）钢板统一码放整齐后，根据H H型钢尺寸进行测量、画线及定位。型钢尺寸进行测量、画线及定位。 （2 2）用半自动切割机切割时应离开钢板边缘）用半自动切割机切割时应离开钢板边缘202030mm30mm开始切割，且在开始切割，且在切割的过程中每隔切割的过程中每隔3m3m留一段长度为留一段长度为20mm20mm的区域不切割，以防止切割过程中的区域不切割，以防止切割过程中钢板的变形，最后再切割开始时预留的钢板的变形，最后再切割开始时预留的202030mm30mm及中途为减小变形而留置的及中途为减小变形而留置的区域。切割机移动时需稳定、匀速。区域。切割机移动时

8、需稳定、匀速。 图图1 H1 H型钢钢板切割型钢钢板切割 20-30mm切割缝切割起点钢板边缘钢板切割终点切割起点300020图图2 2 钢板切割示意图钢板切割示意图 （3 3）下料：）下料： 类类 别别名称名称材料材料宽度宽度下料方法下料方法800mm800mm槽段槽段翼缘翼缘12mm12mm厚厚Q235Q235板板500mm500mm宽宽1.511.51米钢板切三米钢板切三块块腹板腹板10mm10mm厚厚Q235Q235板板696mm696mm宽宽2.22.2米钢板切三米钢板切三块块1000mm1000mm槽槽段段翼缘翼缘12mm12mm厚厚Q235Q235板板500mm500mm宽宽1.

9、511.51米钢板切三米钢板切三块块腹板腹板12mm12mm厚厚Q235Q235板板896mm896mm宽宽1.81.8米钢板切两米钢板切两块块 2 2、H H型钢拼接型钢拼接 （1 1）按下图切去腹板四角）按下图切去腹板四角图图3 3 腹板切角示意图腹板切角示意图 （2 2）将翼缘钢板平放，用半自动葫芦将腹板吊起，使腹）将翼缘钢板平放，用半自动葫芦将腹板吊起，使腹板垂直于翼缘钢板并放置在要求位置时，腹板两侧接缝处每板垂直于翼缘钢板并放置在要求位置时，腹板两侧接缝处每隔隔1 1米先用点焊固定，且用短的废钢筋支撑固定腹板，以防米先用点焊固定，且用短的废钢筋支撑固定腹板，以防止焊接缝时止焊接缝时H

10、 H型钢的变形，布置形式如右图所示。在焊接过型钢的变形，布置形式如右图所示。在焊接过程中，应将电葫芦支架搭设稳定，以免工件的颠覆。程中，应将电葫芦支架搭设稳定，以免工件的颠覆。 （3 3）钢板拼装完成后用二氧化碳保护焊进行焊接）钢板拼装完成后用二氧化碳保护焊进行焊接。焊接顺序为：先焊。焊接顺序为：先焊1 1号焊缝，停留号焊缝，停留1010分钟，再焊分钟，再焊2 2号号焊缝；然后将焊缝；然后将H H型钢翻身，接着焊型钢翻身，接着焊3 3号焊缝，再停留号焊缝，再停留1010分钟后焊分钟后焊4 4号焊缝。四条焊缝均为满焊，焊脚高度均号焊缝。四条焊缝均为满焊，焊脚高度均6mm 6mm 1号焊缝2号焊缝

11、3号焊缝4号焊缝图图5 5 型钢钢板焊接示意图型钢钢板焊接示意图图图6 6 钢板组装钢板组装 图图7 H7 H型钢组装成型型钢组装成型18临时支撑图图4 4 型钢钢板拼装示意图型钢钢板拼装示意图 3 3、加工钢筋笼时、加工钢筋笼时H H型钢的拼接型钢的拼接 （1 1）按下图对连接端进行剖口处理）按下图对连接端进行剖口处理图图8 8 翼缘剖口示意图翼缘剖口示意图图图9 1-19 1-1腹板剖口示意图腹板剖口示意图 （2 2）H H型钢对接型钢对接 各段各段H H型钢拼接时，用履带吊将型钢拼接时，用履带吊将H H型钢吊至钢筋笼加工平台预定位置，型钢吊至钢筋笼加工平台预定位置，摆放平稳后，将下一条摆

12、放平稳后，将下一条H H型钢吊至平台上拼接定位，拼接时需保持型钢吊至平台上拼接定位，拼接时需保持H H型钢平型钢平直。拼接定位完成后用直流电焊机在翼缘和腹板对接处先点焊固定，然后直。拼接定位完成后用直流电焊机在翼缘和腹板对接处先点焊固定，然后满焊对接。焊接顺序满焊对接。焊接顺序4545腹板剖口示意图翼缘剖口示意图111-14545腹板剖口示意图翼缘剖口示意图111-1为从下向上，翼缘在剖口面对接焊，腹板内外侧皆焊。同理对接，为从下向上，翼缘在剖口面对接焊，腹板内外侧皆焊。同理对接，H H型钢拼型钢拼接完后敲掉内侧和外侧钢筋头支撑。钢筋笼制作完成后，为了不破坏槽壁接完后敲掉内侧和外侧钢筋头支撑。

13、钢筋笼制作完成后，为了不破坏槽壁及钢筋笼的顺利下放，将及钢筋笼的顺利下放，将H H型钢最底部一米的翼缘切成尖头。型钢最底部一米的翼缘切成尖头。H型钢对接完成后示意图图图10 H10 H型钢对接完成后示意图型钢对接完成后示意图 H H型钢钢板取样型钢钢板取样三、钢筋笼制作三、钢筋笼制作 根据设计的标准槽段长度、配筋、根据设计的标准槽段长度、配筋、H H型钢及吊车的吊重，一个标准槽型钢及吊车的吊重，一个标准槽段钢筋笼的长度最长为段钢筋笼的长度最长为38.9m38.9m，加上，加上H H型钢总长均为型钢总长均为45.4m45.4m。总平面布置。总平面布置时尽可能缩短加工场地和地连墙槽段的距离。时尽可

14、能缩短加工场地和地连墙槽段的距离。 1 1、制作平台要求、制作平台要求 平台基面为素混凝土，基面平整。其上安装平台基面为素混凝土，基面平整。其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相同的 10cm10cm槽槽钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距钢平台上。槽钢按下横上纵排列、横向间距3m3m、纵向间距纵向间距1.5m1.5m焊接成矩形，四角应成焊接成矩形，四角应成9090，并在，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台设平台设1

15、1个。个。图图11 11 钢筋笼制作平台示意图钢筋笼制作平台示意图 2 2、钢筋笼制作准备工作、钢筋笼制作准备工作 组织钢筋进场，提组织钢筋进场，提前按设计尺寸进行钢筋前按设计尺寸进行钢筋加工。右图为工人进行加工。右图为工人进行钢筋切断。钢筋切断。 右图为工人把切断好右图为工人把切断好的钢筋正在按照图纸尺的钢筋正在按照图纸尺寸进行钢筋弯曲。寸进行钢筋弯曲。 下图为加工好的吊下图为加工好的吊点处点处4040圆钢。圆钢。 上图为工人正在弯上图为工人正在弯曲吊点处曲吊点处4040圆钢。圆钢。 下图为按照图纸尺下图为按照图纸尺寸加工完毕的预埋筋。寸加工完毕的预埋筋。右图为加工好的纵向桁右图为加工好的纵

16、向桁架上的钢筋，然后与主架上的钢筋，然后与主筋焊接形成桁架。筋焊接形成桁架。 按照图纸尺寸加工按照图纸尺寸加工完毕的预埋筋完毕的预埋筋 本工程钢筋笼主筋连接采用直螺纹连本工程钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接的形式，左图为工人正在给主筋套丝，接的形式，左图为工人正在给主筋套丝，右图为已经加工好的地连墙底板接驳器。右图为已经加工好的地连墙底板接驳器。钢筋直径钢筋直径长长 度度扣扣 数数282832-3432-341111323236-3936-391313363641-4441-441414丝头加工（丝头加工（mmmm）加工钢筋笼加工钢筋笼 -直螺纹套丝直螺纹套丝钢筋直径（钢筋直径（mmmm）2828

17、，32323636拧紧力矩值（拧紧力矩值（nmnm）300300360360直螺纹连接拧紧参数直螺纹连接拧紧参数加工钢筋笼 -直螺纹连接钢筋连接完毕之后，标准型接头钢筋连接完毕之后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过得超过2P2P讨论的问题：讨论的问题：国内钢厂所出产的钢筋大部分为国内钢厂所出产的钢筋大部分为下差，标准套筒安装后会有松动下差，标准套筒安装后会有松动。1.1.在计算直螺纹套丝扣数在计算直螺纹套丝扣数= =（套筒（套筒内丝扣数内丝扣数-1-1）2 2；2.2.标准型接头连接套筒外没有有标准

18、型接头连接套筒外没有有外露有效螺纹外露有效螺纹 3 3、钢筋笼制作、钢筋笼制作 在制作平台上，根据设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下在制作平台上，根据设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按水平筋到上，按水平筋纵筋纵筋桁架桁架纵筋纵筋水平筋顺序铺设钢筋，钢筋交点水平筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用采用100%100%焊接成型，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊焊接成型，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。定位筋。 当制作闭合幅钢筋笼时，在按上述顺序铺设钢筋完毕后，再焊接钢当制作闭合幅钢筋笼时，在按上述顺序铺设钢筋完毕后，再焊接钢筋笼两侧封头筋；筋笼两侧封头筋

19、； 当制作连接幅钢筋笼时，在铺设下层水平筋的同时焊接一端当制作连接幅钢筋笼时，在铺设下层水平筋的同时焊接一端H H型钢，型钢，在铺设完上层在铺设完上层水平水平筋之后焊接钢筋笼另一侧封头筋；筋之后焊接钢筋笼另一侧封头筋； 当制作首开幅钢筋笼时，在铺设下层水平筋的同时焊接一端当制作首开幅钢筋笼时，在铺设下层水平筋的同时焊接一端H H型钢，型钢，在铺设完上层在铺设完上层水平水平筋之后焊接另一端筋之后焊接另一端H H型钢。型钢。 最后再在钢筋笼上焊接底板接驳器和预埋筋。最后再在钢筋笼上焊接底板接驳器和预埋筋。 以首开幅钢筋笼加工为例，具体施工顺序如下：以首开幅钢筋笼加工为例，具体施工顺序如下： 因在制

20、作钢筋笼加工平台的四因在制作钢筋笼加工平台的四周边框上按钢筋笼水平筋间距尺寸周边框上按钢筋笼水平筋间距尺寸焊定位筋，按平台上定位筋铺设下焊定位筋，按平台上定位筋铺设下层水平筋（这里的下层是指坑外侧层水平筋（这里的下层是指坑外侧），同时拼接一端），同时拼接一端H H型钢，水平筋与型钢，水平筋与H H型钢按设计要求焊接牢固。型钢按设计要求焊接牢固。 根据图纸尺寸，铺根据图纸尺寸，铺设下层主筋和加密区钢设下层主筋和加密区钢筋，桁架处主筋暂不铺筋，桁架处主筋暂不铺设，预留该处主筋位置设，预留该处主筋位置，与桁架一同铺设。底，与桁架一同铺设。底层主筋层主筋和加密区钢筋和加密区钢筋位位置调整完毕后与底层水

21、置调整完毕后与底层水平筋点平筋点焊成型。焊成型。 根据图纸所示桁架位置，将根据图纸所示桁架位置，将桁架搬到指定位置，要求目测桁桁架搬到指定位置，要求目测桁架与底层水平筋保持垂直，然后架与底层水平筋保持垂直，然后将桁架固定住，再将桁架底层主将桁架固定住，再将桁架底层主筋与水平筋点焊牢固。桁架安装筋与水平筋点焊牢固。桁架安装完毕后，用钢筋焊接架立筋，平完毕后，用钢筋焊接架立筋，平均每均每3m3m设置设置1 1道，起到稳固桁架道，起到稳固桁架和上层主筋的作用。同时在桁架和上层主筋的作用。同时在桁架一侧焊接导向筋。一侧焊接导向筋。焊焊接接桁桁架架将将架架立立筋筋与与桁桁架架焊焊接接固固定定架架立立筋筋与与桁桁架架固固定定完完毕毕 二、地下连续墙施工介绍1.导墙施工2. H 型钢加工制作3.钢筋笼的制作4.泥浆制作5.浇筑混凝土监理与工长监理与工长正对导墙支正对导墙支板进行验收板进行验收导墙模板钢筋验收导墙模板钢筋验收监理与工长监理与工长正对导墙支正对导墙支板进行验收板进行验收导墙模板钢筋验收导墙模板钢筋验收 3 3、加工钢筋笼时、加工钢筋笼时H H型钢的拼接型钢的拼接 （1 1）按下图对连接端进行剖口处理）按下