连接器十大不良

1、4/30/98TWN鸿海 Man, its your problem. Bad design & too many CPK Know Whats Happening Find Right Solution Make Quick Decision毛头翘曲变形短射脱模不顺合胶线模仁变形混色烧焦光泽不佳凹陷银线 现象现象射出时模具接合射出时模具接合面不能密合，因面不能密合，因而产生薄膜片。而产生薄膜片。一旦发生情况会一旦发生情况会恶化，应立即改恶化，应立即改善。善。 主因(一) 产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。增加肉厚增加肉厚& &

2、均匀肉厚均匀肉厚慎选塑料慎选塑料& &L/TL/T比比采高速机&低压高速 主因(二) 模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。据射出压力来设计模具大小增加模具补强设计如辅助柱使用低收缩率与高强度钢材 主因(三) 塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。模具精度要求较高降低塑料模具温度降低成型降低成型射出压力射出压力料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头 现象 成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。 主因(一) 产品肉厚不均造成收缩差异甚大。 解决方案 均匀肉厚

3、流动平衡 降低射压 主因(二) 方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均。 解决方案 采梁结购方式设计 局部逃料玻乱方向 主因(三) 产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大。 解决方案 设计考虑成型性(如L/T比) 主因(四) 模温冷却系统设计不当，公母模温差大。两面收缩不同造成翘曲。 解决方案 冷却配置设计适当 参数管制(温度&流速) 主因(五) 产品结构不强，易受外界因素影响而变形。 解决方案 采补强方式(加肋) 由模具修改使变形尺寸得以改善 主因(六) 顶出位置不平衡，对于脱模困难之产品于顶出后造成变形。 解决方案 顶出平衡 Gate与夹持面积大之区域加装顶针 主因

4、(七) 模具冷却不足，产品强度尚不足。顶出时产品发生变形。 解决方案 冷却时间加长 冷却局部热集中區(加冷却机构) 现象现象 融胶射入模穴融胶射入模穴中，产品某区中，产品某区域无法完全充域无法完全充填，因而产生填，因而产生填料不足之现填料不足之现象。象。 主因主因( (一一) ) 产品肉厚不均，产品肉厚不均，造成薄区流动造成薄区流动迟滞。严重时迟滞。严重时造成短射造成短射。 解决方案解决方案 设计时尽量将设计时尽量将肉厚均匀化肉厚均匀化 主因主因( (二二) ) 多模穴中各穴多模穴中各穴流动不平衡。流动不平衡。 解决方案解决方案 采平衡流道设采平衡流道设计计 利用模流分析利用模流分析来计算其尺

5、寸来计算其尺寸 主因主因( (四四) ) 塑料流动性不塑料流动性不足足。 主因主因( (三三) ) 射出机规格不射出机规格不符合符合。 解决方案解决方案 根据产品大小根据产品大小估计机台估计机台 解决方案解决方案 调整温度射压调整温度射压来改善来改善( (换料换料) ) 主因(五) 排气不良造成短射。 解决方案解决方案 增开排气槽增开排气槽 降低射速降低射速 现象现象 产品脱模时，产品脱模时，顶穿或不能平顶穿或不能平衡顶出的现象。衡顶出的现象。 主因主因( (一一) ) 产品产品/ /模具设计模具设计不当，射出时不当，射出时前端受压过大前端受压过大不易顶出不易顶出。 解决方案解决方案 加肉厚降

6、射压加肉厚降射压 GateGate加顶针加顶针 主因主因( (二二) ) 顶出系统不平顶出系统不平衡，导致顶穿衡，导致顶穿而黏模。而黏模。 解决方案解决方案 考虑整体配置考虑整体配置 料深区需于两料深区需于两侧加装顶针侧加装顶针 主因主因( (三三) ) 分模线设计不分模线设计不当黏母模，无当黏母模，无法脱模法脱模。 解决方案解决方案 将产品大部份将产品大部份设计于公模上设计于公模上 主因主因( (四四) ) 模仁损伤或组模仁损伤或组配不量，造成配不量，造成毛头产生影响毛头产生影响脱模。脱模。 解决方案解决方案 检查并修正模检查并修正模具具 主因主因( (五五) ) 模具文字所造模具文字所造成

7、之死角，造成之死角，造成脱模不易成脱模不易。 解决方案解决方案 研磨打光研磨打光 设置顶针设置顶针 设计避免于脱设计避免于脱模方向模方向 主因主因( (六六) ) 顶出机构无法顶出机构无法顺畅，顶针断顺畅，顶针断裂。裂。 解决方案解决方案 顶针组配不应顶针组配不应马虎马虎“ “戒急用忍戒急用忍” ” 现象现象 由流动塑料前由流动塑料前缘接触而成。缘接触而成。一般是由多点一般是由多点进胶或因流路进胶或因流路分割所造成低分割所造成低强度的接合线强度的接合线。主因主因( (一一) )由多点进胶所由多点进胶所造成之合胶线造成之合胶线尽量采单尽量采单点进胶点进胶主因主因( (二二) )无法避免无法避免合

8、胶线区域合胶线区域增加厚度温增加厚度温度或压力度或压力移动浇口移动浇口移动合胶移动合胶线于不重线于不重要区域要区域加装溢料井加装溢料井减轻合胶现象减轻合胶现象 现象现象 在射出过程中在射出过程中造成局部造成局部core core pinpin有有弯折现弯折现象发生象发生 。主因主因( (一一) )corepinecorepine过过长强度不足长强度不足产品设计避产品设计避免模仁长宽免模仁长宽比大于比大于5 5主因主因( (一一) )计量计量 & & 保压保压过大过大根据产品顶出根据产品顶出状况调整条件状况调整条件主因主因( (一一) )因合胶线所造成弯折将合胶线移至强度大之区域

9、加大冷料井 现象现象 塑料受异物之混入，造成产品颜色污染。异物包括油污、不同塑料、金属、灰尘。主因主因( (一一) )产品射出磨擦带静电吸附灰尘将置物篮覆盖加装除静电装置主因主因( (二) )加工油污未清除加工油污未清除机台环境污脏模具油渍清除桓境保持清洁机台清扫主因主因( (三) )塑料烘干加次料粉碎时混入机台与外围尽量更用同颜色之塑料 现象现象 模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。排气不良塑料本身气体含量过多降低射速争取气体排出时间两段式锁模先低压排气再高压锁模分割模仁增分割模仁增加排气槽加排气槽 现象现象 成品表面无法呈现其应有之光泽。 主因(一) 模具受损或研磨不

10、善。镜面加工镜面加工镀铬或钛镀铬或钛砂纸磨光砂纸磨光选用适当料温与模温来改善光泽度 主因(二) 料温或模温过低。 现象现象 产品凝固时收缩时，无法得到适当塑料补偿，形成真空孔穴而将表面拉成凹限。主因主因( (一一) )设计肉厚大浇口设计肉厚大浇口先行凝固无法补先行凝固无法补偿该区域之收缩偿该区域之收缩适当逃料适当逃料减少肉厚减少肉厚浇口尺寸浇口尺寸加大以利加大以利塑料补偿塑料补偿浇口设计于浇口设计于肉厚稍大区肉厚稍大区 主因主因( (二二) ) 成型条件设定成型条件设定不当不当( (保压保压& &计计量量) )。 解决方案解决方案 保压压力与时保压压力与时间加大间加大( (不能过不能过头头) ) 计量须稳定计量须稳定 主因主因( (三三) ) 产品设计不适产品设计不适造成严重凹陷造成严重凹陷。 解决方案 肉厚需均匀 补强肋须厚度须小于壁厚 现象现