固液分离7--压滤

1、第九章第九章 压压 滤滤 一、概述一、概述 二、板框压滤机二、板框压滤机 三、带式压滤机三、带式压滤机 四、气压罐式连续压滤机四、气压罐式连续压滤机 五、加压叶滤机五、加压叶滤机一、概述一、概述1、压滤机、压滤机-过滤细微物料的有效设备。过滤细微物料的有效设备。2、压滤机的分类：、压滤机的分类：（1）按工作的连续性分为：连续型、间歇型）按工作的连续性分为：连续型、间歇型（2）按结构形式分为：板框式压滤机、带式）按结构形式分为：板框式压滤机、带式压滤机、加压叶滤机、气罐式连续压滤机。压滤机、加压叶滤机、气罐式连续压滤机。3 3、特点、特点分离彻底，作为把关设备具有结构简分离彻底，作为把关设备具有

2、结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。度高。 处理量较小，间断生产，滤布消耗量处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。大，机体笨重和设备成本较高等。二、板框压滤机二、板框压滤机 1、结构、结构 2、工作过程、工作过程 3、分类、分类1头板头板 它的作用是压紧和松开滤板。它的作用是压紧和松开滤板。2尾板尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。构和头板近似，上面开有入料孔。压滤机的工作原理

3、 压滤机的工作原理是利用压力泵,将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。 压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。3、滤板、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。贮存滤饼。4传动装置传动装置 压滤机的传动装置压滤机的传动装置(即滤板拉开装置即滤板拉开

4、装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。个拉开滤板完成卸饼作业。5滤布冲洗装置滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。布的冲洗装置。6辅助设备辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有）给料泵。压滤机的给料泵有2台：台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的并

5、）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。（二）压滤机的工作过程包括（二）压滤机的工作过程包括（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。空滤室密封。（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆

6、时，压滤过程送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。即开始。（3）松开滤板过程。）松开滤板过程。（4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。品输送胶带上运出。 给料方式 出液方式上部给料：易于快速沉降的物料底部给料：有预涂层时中心给料：大量较稠的浆体，但 滤饼沉积不均匀底部出液：得到含湿量较低的滤饼上部出液：部分残液滞留在排出液表面（三）、影响因素和处理能力（三）、影响因素和处理能力影响因素影响因素 入料浓度入料浓度 入料压力入料压力 入料的粒

7、度组成入料的粒度组成 压滤时间压滤时间 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，更换更换“毯式毯式”滤布等手段来改善压滤机的滤布等手段来改善压滤机的效率。效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。压滤机正常工作不可缺少的条件。（四）、工艺系统及配套设备（四）、工艺系统及配套设备 入料方式有三种：（入料方式有三种：（1）单段泵给料；（）单段泵给料；（2）两段泵给料；（两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给）泵和压缩空气机联合给料，选煤厂多采用单段泵给料。料，选煤厂多采用单段泵给料。 同过滤机一

8、样，压滤机的工作也受到来同过滤机一样，压滤机的工作也受到来自入料性质，压滤机性能及操作条件三方自入料性质，压滤机性能及操作条件三方面的影响。面的影响。（五）、日常操作及维护（五）、日常操作及维护 1操作顺序操作顺序 检查各部件检查各部件 压紧滤板压紧滤板 给料压滤给料压滤 松开滤板松开滤板 拉开滤板卸料拉开滤板卸料注意事项：注意事项： (1)入料浓度要稳定，并保持在入料浓度要稳定，并保持在500gL左石。左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才能

9、关闭。如采用单泵给料，那么给料泵后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为滤工作压力为0.40.8MPa，液压系统工作压力为，液压系统工作压力为5.012.5MPa。注意事项：注意事项： (4)拉板时间的控制可通过调节拉板时间的控制可通过调节调速阀流量调速阀流量的的 方法来实现。方法来实现。 (

10、5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为力为0.20.3MPa，高压溢流阀溢流压力由，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为拉板压力调节范围为0.40.5MPa，返，返回拉板调节范围为回拉板调节范围为0.20.3MPa。传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难点及存在的问题点及存在的问题 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为340m340m2 2，最大至，最大至1050m1050m2 2，一次

11、循环工作时间，一次循环工作时间长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。和质量的均匀性。 大型压滤机最适宜的入料浓度为大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于其浓度一般小于20

12、0g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。效果差，生产效率低。 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。带式压滤机三、带式压滤机 特点：结构简单、操作方便、能耗低，可以连续工作，是一种高效脱水设备

13、。 带式压滤机工作的必要条件-过滤前先加絮凝剂处理浆体，使物料形成絮团。 缺点：维护、检修、更换滤布困难，不宜处理不可压缩性滤饼。带式压滤机的结构 1、加料口：须距滤布很近，保证浆体均匀，定量地散布在滤带上。 导向框：防止浆体沿滤带边缘外溢。 2、滤带-过滤介质 材质：高强度的单丝聚酯或聚乙烯，尼龙丝织成多层无端环形带。 滤带空隙：粗孔 1.1mm 细孔 0.6mm 局限：很少用于大密度物料的过滤（由于滤带强度不够） 3、滤带张紧装置 由油缸或气缸调节辊轮位置实现。 4、防跑偏装置-跑偏调整辊 带式压滤机在运行过程中，滤带往往偏离正常路径，从而影响设备的正常工作。 5、辊轮 辊轮直径大、压力低

14、、压榨时间长-细粒物料 辊轮直径小、压力高、加压快、压榨时间短-纤维物料、煤泥 6、驱动装置：调速电机-主轴转动带式压滤机的工作原理 1、工作区包括：重力脱水区、挤压区、卸料区、滤带清洗区。 2、工作过程： 絮凝给矿阶段 重力脱水阶段-排出大部分自由水，形成半滤饼状浆体。 长度：2.52.7m 挤压脱水阶段 两种方式：低压脱水 高压脱水 压榨方式：相对辊式、水平辊式 卸料及滤布清洗阶段 方式：高压水清洗 目的：恢复滤布的透气性带式压滤机的类型和应用 1、优点 2、缺点 3、应用压滤机滤布 滤布的选择对过滤效果的好坏很重要，在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用。其性能的好坏，选型的正确与否直接

15、影响着过滤效果。 目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。 为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，在滤布的选择上，还需要根据料浆的颗粒度、密度、化学成分和过滤的工艺条件来选择。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同，从而影响了过滤效果。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。常用滤布滤布套嵌入式防渗滤布 复合式滤布 四、气压罐式连续压滤机气压罐式连续压滤机 优点：滤饼水分低、能耗少、连续工作 （一）、KHD型气压罐式压滤机 1、工作原理：圆盘机芯密封

16、在高压罐内，滤室经导液管与罐外相通，由此形成的压差（0.20.6MPa）作为过滤脱水的动力。 2、机芯 3、滤饼输送装置 作用：将吹落到高压罐内的滤饼运送到排矿装置的入口。 方式：胶带式、螺旋式 4、排矿装置 作用：在保持高压罐内气压基本稳定的前提下，定期将滤饼排出罐外。 方式：周期性进行 排矿周期：1次/min 5、矿浆供给 分矿器-给矿管-搅拌筒-螺杆泵-压力容器 6、压力罐及压气 最大承压800KPa,一般400600KPa。 7、控制系统 （二）KDF型气压过滤机 特点 应用 （三）气压过滤机的过滤机理 气压式过滤机过滤机大容量滤油机是利用高压气体助压使油脂能快速过滤掉5微米20微米的

17、固体悬浮物、油泥等,达到澄清脱色的目的。 气压式过滤机是通过空气正压方式滤油，使毛油通过多层高密度滤油布进行精滤，从而实现毛油的油、渣分离，过滤后的油质更加清澈。精滤后可过滤出油渣里的大量残油，过滤后的油渣为干饼状，油饼的带油率极低，从而提高了出油率。本机自带高压清洗功能，对滤布可快速反冲洗重复使用。整机重量在70公斤左右，单机性价比最好，操作简单、经济实用、澄清效果最好，过滤后的油可不用水化处理。本款气压式过滤机当今市场最先进，最实用的滤油机。 1、过滤动力 压力罐内外的压力差，一般0.20.6MPa 2、特点 过滤速度快、滤饼水分低、成饼速度快 3、空气置换 高压气体的压力孔隙的毛细压（前

18、提） 高压气体进入滤饼的孔隙中，置换滤饼孔隙中的残留水分。 4、界面作用 高速空气通过滤饼孔隙流动时，使： 带走部分表面水 使部分表面水气化 5、压榨作用 是在气体压力的作用下，滤饼中的大孔隙被小粒子充填的过程。五、加压叶滤机 滤渣：留在滤叶表面 滤液：透过滤叶后经管道排出 加压叶滤机主机外形为一密闭不锈钢罐，内部垂直放置多片滤叶作为过滤元件，通过加压或真空进行过滤。 助滤剂：根据不同物料的要求，还可增加助滤剂配制搅拌桶，在滤叶上预敷硅藻土、珍珠岩、活性白土等助滤剂；助滤剂还可按工艺要求以一定比例先与物料混合或在过滤过程中用计量泵按比例不断加入，以提高过滤效率。 应用：该机广泛应用于医药、生物、化工、石油化工、采矿、油漆和清漆、饮料