污水处理车间风险评价报告

1、风险评价报告风险评价报告污水处理车间污水处理车间2012 年年评评 估估 人人 员员 表表姓名姓名职务职务签字签字评价组组长邱志军车间主任王 君安全、生产副主任吕志刚支部书记胡瑞华工艺副主任原 雨机电副主任安 平维修段长郭敏敏化验段长纪 芳资料管理员成员目目 录录1、目的、目的.12、评价范围、评价范围.13、风险评价的依据、风险评价的依据.14、风险评价程序和风险评价方法、风险评价程序和风险评价方法.14.1 风险评价程序.14.2 风险评价方法.25、危险性分析、危险性分析.25.1 物料危险性分析.25.2 生产过程危险性分析.35.3 甲类仓库危险性分析.56、风险评价、风险评价.56

2、.1 方法介绍.56.2 风险评价.86.2.1 生产过程风险评价.86.2.2 甲类仓库风险评价.86.2.3 配电房风险评价.96.3 风险评价结果.11风险评价报告书风险评价报告书一、目的一、目的为规范污水处理车间风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。二、评价范围二、评价范围评价小组从车间工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL） ，将车间作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、风险评价的依据三、风险评价的依据（1） 中

3、华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号） ；（2） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70号） ；（3） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） ；（4） 建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005） ；（5） 化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95） ；（6） 工业管道的基本识别色和识别符号 （GB7231-1987） ；（7）其他相关法律法规、技术标准。四、风险评价程序和风险评价方法四、风险评价程序和风险评价方法4.1 风险评价程序风险评价程序4.1.1 准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定

4、工作计划。4.1.2 危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。4.1.3 风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。4.1.4 安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。4.1.5 资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。4.2 风险评价方法风险评价方法作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA） ，设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析。五、评价准则五、评价准则使用推荐的风险评价方法，车间开展风险评价工作，按照以下方法开展风

5、险等级划分； 风险（R）=可能性（L）后果严重性（S）5.1 危害发生的可能性危害发生的可能性 L 判定准则：判定准则：表 1：危害发生可能性 L 判定等等 级级标标 准准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事

6、故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。5.2 危害后果严重性危害后果严重性 S 判定准则：判定准则：表 2：危害后果严重性 S 判定等等 级级法律、法规及其他要求法律、法规及其他要求人员人员财产损失财产损失万元万元停工停工公司形象公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2 套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252 套装置停工、或设备停工行业内、

7、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损5.3 风险等级风险等级 R 判定准则及控制措施：判定准则及控制措施：表 3： 风险等级判定准则及控制措施 R风险度风险度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限2125巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改

8、612中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理15可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=LS危险性或风险度（危险性分值）L发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S一旦发生事故会造成的损失后果。5.4 风险评估表风险评估表 严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025六、风险信息的更新六、风险信息的更新6.1 在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：-工艺指标或操作规程变更时；-新的或变更的法律、法规或其他要求；

9、-有新项目；-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；-其他变更。6.2 如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性 L 及危害后果严重性 S 的综合评定结果 R，按风险等级判定准则及控制措施评出车间生产管理过程中的风险控制清单。八、风险评价八、风险评价8.1 车间基本情况车间基本情况污水处理车间前身为煤气厂净化车间生化工段，2007 年煤气厂对废水处理系统进行了全面技术改造，于 2008 年元月正式成立了

10、污水处理车间。污水处理车间下设生化预处理工段、鼓风工段、生物滤塔工段、化验工段和维修工段。现有职工 71 人，设计日处理焦化废水 240 吨。目前生产车间焦化废水来水量为：夏季约 120 吨/日，冬季约 160 吨/日。污水处理车间位于煤气厂东南，东邻煤气厂材料科，西邻煤气厂焦化车间，北邻煤气厂运输车队，南邻煤气厂活性炭车间。污水处理车间有事故池一座 600m3，位于车间东北角。用于发生应急事故时焦化废水的临时储存，可满足生产车间来水 3 日储量。8.2 生产过程生产过程污水处理车间负责将生产车间（炭化车间、净化车间、制气车间、管线所）的剩余氨水、洗气水、洗氨水、管道冷凝水等工业废水通过本车间

11、预处理、生物处理及深度净化处理系统，使得废水中的有机物、无机物及生物体得到净化处理，最终出水水质达到排放标准，而且大部分回用于生产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。来自生产车间的工业废水首先进入重力除油池，通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣外排回收，上层废水流至 1#调节池。1#调节池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。机械化澄清槽内的废水进一步进行油水分离，上层轻油通过收油装置流至集油箱，下层焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，中下层焦油通过液面调节器流至集油箱，澄清后的中上层废水经溢流至中间箱。焦油箱内焦油通过吸

12、油泵提至集油池，进行油水分离及焦油收集。中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，去除一部分悬浮物和油后送至陶瓷过滤器、氨氮吹脱塔，陶瓷过滤器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒固体、油类，氨氮吹脱塔即将空气与剩余氨水逆向接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。废水从氨氮吹脱塔高处落下，由底部进入 AOP 装置，通过溶汽罐提供的溶汽水，在 AOP 装置内产生大量细微气泡，将投加混凝药剂形成的矾花随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通过上部刮渣机刮至干化池。废水则能过液面调节器流至 SOCD 装置。干化池污泥通过泵提升至污泥浓

13、缩池 1#。废水在 SOCD 装置内与氧化剂发生装置提供的臭氧（O3）发生氧化反应，将废水中的溶解物质转化成无害物质或易从水中分离排除的形态后溢流至废水调节池。来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至大厌氧池，沿一定水流轨迹混合并经生物菌降解一部分有机物后通过泵提升至厌氧池、缺氧池、好氧池，此时通过生物法将废水中残存大量有机物进行去除，出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池 2#，一部分去厌氧池。大厌氧出水末端经回流泵进行污泥内部回流。好氧池 8#混合液经回流泵回流至厌氧池。混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的

14、悬浮物进一步进行混凝沉降，上部清液溢流至中间池，底部污泥通过污泥泵抽至污泥浓缩池 2#。污泥浓缩池 1#、2#污泥通过泵提升至污泥压滤机进行压滤。中间池废水经泵提至 OBF 生物滤塔，通过滤层过滤夹带的悬浮物后去清水池，清水池经泵或溢流至清水池集水井，用于生产车间洒水和生产熄焦系统，多余部分外排。8.3 生产工艺流程框图生产工艺流程框图污泥压滤机SOCD 装置AOP 装置氨氮吹脱塔生产废水1#调节池焦碳过滤器废水调节池混 凝沉淀池中间池厌氧池缺氧池好氧池二沉池生物滤塔清水池集水井回用外排溶气水O3絮、助凝剂空气油渣2#调节池混合液污泥干化池1#污泥浓缩池2#污泥浓缩池浮渣污泥干陶瓷过滤器机械化

15、澄清槽中间箱碱剂浮油重油集油箱泵泵重 力除油池污泥絮、助凝剂生活污水集 水 井生活污水调 节 池大厌氧池8.4 评价小组评价小组车间成立风险评价领导小组，负责进行危害因素识别和风险评估工作。组 长：邱志军（车间主任）成 员：王 君（安全、生产副主任） 吕志刚（支部书记）胡瑞华 (工艺副主任) 原 雨（机电副主任） 安 平（维修段长） 郭敏敏（化验段长）纪 芳（资料管理员）8.5 危险性分析危险性分析8.5.1 物料危险性分析物料危险性分析8.5.1.1 焦化废水焦化废水焦化废水中含有氨、酚、烷烃等有机物，以及少量的煤焦油和三致毒性（致癌、致畸、致突变）物质。与皮肤接触对人体产生危害；泄漏对土壤

16、、水体产生危害，引发环境污染事故。其中氨水具有腐蚀性，易挥发出气体氨，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，接触氨的皮肤出现红斑等。其中酚具有毒性、腐蚀性。其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒；其蒸气由呼吸道吸入，对神经系统损害更大。酚对水产和不生微生物、农作物都有一定的毒害。其中煤焦油为易燃液体，遇明火、高热会燃烧。长期接触皮肤会引起皮炎、中毒性黑皮病，国际癌症研究中心已确认为致癌物。8.5.1.2 烧碱（氢氧化钠）烧碱（氢氧化钠）污水处理过程中使用的氢氧化钠，通常称为烧碱，或叫火碱、苛性钠，具有腐蚀性。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。8.5

17、.1.3 污泥污泥煤气生产过程中的废水处理污泥为含酚废物，具有毒性。与皮肤接触对人体产生危害；泄漏对土壤、水体产生危害，引发环境污染事故。8.5.2 生产作业过程危险性分析生产作业过程危险性分析根据污水处理生产作业过程，按照企业职工伤亡事故分类标准（GB644186）进行分析，可能发生的事故主要有机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、容器爆炸、中毒和窒息。8.5.2.1 机械伤害机械伤害鼓风机、水泵等设备的机械转动部分对人体缠、压造成的伤害。8.5.2.2 起重伤害起重伤害从事电动葫芦起重药剂或设备作业时，由于脱钩、钢丝绳断裂或绞入钢丝绳对人体造成的伤害。8.5.2.3 触电触

18、电当人体接触带电设备的金属外壳造成的伤害。8.5.2.4 淹溺淹溺在池上或池面进行水质取样或其他作业时落水，造成的人体伤害。8.5.2.5 灼烫灼烫配置氢氧化钠溶液时，强碱溅撒到身体引起的灼烧。8.5.2.6 火灾火灾动火作业时引发的火灾或电器设备着火引发的火灾。8.5.2.7 高处坠落高处坠落高处作业时造成的人体伤害。8.5.2.8 容器爆炸容器爆炸溶气罐操作不当引起的压力容器爆炸。8.5.2.9 中毒和窒息中毒和窒息对氨氮吹脱塔、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、SOCD 装置进行罐内作业时，造成的人体伤害。8.6 评价过程评价过程8.6.1 用工作危害分析（JHA）对本车间的生产过程进行风险分析。

19、（见附表一至附表十一） 。8.6.2 用安全检查（SCL）分析对本车间的主要设备设施进行风险分析。 （见附表十二至附表十五） 。8.6.3 用预先危险性分析（PHA）对配电房、药剂仓库进行风险分析。（见附表十六、十七） 。8.7 评价结果评价结果风险评价结果值以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下表：序号目标风险等级备注1生产过程10可接受2药剂仓库8可接受3配电房8可接受通过风险分析评价，本车间重点部位的风险等级分别为可接受水平，不存在重大风险。8.8 附件附件8.8.1 作业清单8.8.2 设备设施清单8.8.3 风险控制清单8.8.1 作作 业业 活活 动动 清清 单单序号序号作业

20、岗位作业岗位作业活动作业活动1预处理工段1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。2、按要求配置絮凝剂、助凝剂、碱剂等溶液。3、负责带式压滤机的出泥及加药的正常操作。4、负责陶瓷过滤反冲洗工作。5、按时做好操作记录和交接班工作记录。2生物滤塔工段1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。2、负责生物滤塔反冲洗工作。3、负责废水进水量及生活污水量的调节。4、负责给生产车间补充回用水。5、按时做好操作记录和交接班工作记录。3鼓风工段1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。2、负责鼓风机的开停车操作以及日常巡检工作。3、负责鼓风机风量的调节。4、按时做好操作记录和交接班工作记录。4化验工段1、负责

21、车间废水处理过程水质取样、制样以及分析等工作。2、负责化验仪器的保养管理。3、按时做好操作记录和交接班工作记录。5维修工段1、负责车间设备的维护、保养工作。2、负责车间照明和配电室的维护管理。3、负责动火作业。4、按时做好操作记录和交接班工作记录。8.8.2 设备设施清单设备设施清单序号序号设备设施名称设备设施名称数量数量所在工段所在工段备注备注8.8.3 风险清单风险清单序序号号风险名称风险名称单位单位作业活作业活动动可能导致可能导致事故事故等等级级控制措施控制措施备注备注污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 系统开车系统开车 工作岗

22、位：工作岗位： 生产车间生产车间 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏废水泄露污泥泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。2检查风机、泵等设备出现设备故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查风机、泵等设备。2、操作

23、人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。3检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。4检查各调节池液位液位过低或过高设备损坏废水泄露污泥泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。影响生产248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件

24、进行检测。5检查安全附件测量不准确、损坏发生事故2510中等1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。附表一附表一序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注6检查作业场所作业场所杂乱影响生产236可接受1、作业前进行打扫。2、专人负责。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。7按次序开

25、启开关、阀门顺序错误废水泄露污泥泄露248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 系统停车系统停车 工作岗位：工作岗位： 生产车间生产车间 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损

26、坏废水泄露污泥泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。废水泄露污泥泄露248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。2按次序关停开关、阀门顺序错误发生事故2510中等1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能

27、培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。3清洁整理现场未整理、整理不完全影响下次生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、制定奖惩管理制度。附表二附表二污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 溶气罐开停车溶气罐开停车 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制

28、措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。2检查安全附件失灵、损坏发生事故2510中等1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3按次序开启开关、阀门顺序错误废水泄露248可接受1、操作人员进行安

29、全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。废水泄露248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。4按次序关停开关、阀门顺序错误发生事故2510中等1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。附表三附表三污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害

30、分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 臭氧装置开停车臭氧装置开停车 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏影响生产248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。2检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、

31、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。3检查循环冷却水箱液位水位过低、水温过高设备损坏248可接受1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。4按次序开启开关、阀门顺序错误设备损坏248可接受1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。5按次序关停开关、阀门顺序错误设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。

32、3、正确穿戴了防护用品。附表四附表四污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 配置氢氧化钠溶液配置氢氧化钠溶液 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真检查行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、选择周围环境合适时转运。1转运药剂转运工具故障周围环境复杂药剂泄漏、

33、人员灼伤248可接受1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、配备有应急救援器材。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。2检查药剂罐管道、阀门管道破裂、阀门损坏药剂泄露、人员灼伤248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。影响生产248可接受1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。3检查药剂罐有杂物设备损坏248可接受1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。2、操作人员进行安

34、全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。4投加药剂接触化学品人员灼伤248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、严格执行操作规程。4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。5依次开启搅拌、药剂出口阀及加药计量泵顺序错误设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴防护用品。附表五附表五污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 陶瓷过滤器反冲洗陶瓷过滤器反冲洗 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期：

35、2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。2检查需反冲洗陶瓷过滤器与系统未隔绝影响运行系统248可接受1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。3检查 2#调节池液位高度液位高废水溢池、泄露248可接受1、作业前认真察看 2#调节

36、池液位高度。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。4按次序开启开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。5按次序关停开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。附表六附表六污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 污泥压滤污泥压滤 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号

37、号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注影响生产248可接受1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。1检查脱水药剂罐有杂物设备损坏248可接受1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。2检查药剂罐管道、阀门管道破裂、阀门损坏药剂泄露、影响生产、人员滑伤248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备、清理作业现场卫生。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5

38、、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。3配置脱水药剂药剂量不够搅拌时间短影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、严格执行操作规程。4检查主机、辅机、及各部润滑出现设备故障影响生产248可接受1、作业前认真检查主机、辅机等设备，保证润滑部位良好。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。附表七附表七序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。5按次序开机顺序错误滤布撕裂

39、248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。滤布跑偏滤布撕裂248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行车间巡检制度。3、严格执行操作规程。6运行检查进料污泥量不适调理效果不适主机转速不适影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、严格执行车间巡检制度。人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真检查行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、选择周围环境合适时转运。7污泥干拉运转运工具故障周围环境复杂污泥泄漏248可接受1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全

40、、技能培训。4、配备有应急救援器材。5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。原料浪费248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴防护用品。8按次序停机顺序错误污泥泄漏248可接受1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。3、操作人员进行安全、技能培训。4、配备有应急救援器材。5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 进入机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、进入机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、SOCD 装置内部作业装置内部作业 工作岗位：工作岗位：

41、维修工段维修工段 、预处理工段、预处理工段分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、SOCD 装置与运行系统未隔绝人员中毒和窒息2510中等1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密，并在阀后加装盲板。2、制定了正确的操作规程。3、正确穿戴了防护用品。4、操作人员进行安全、技能培训。5、配备有应急救援器材。6、执行煤气厂事故应急救援预案2确定罐内状况氧气浓度不足有刺激性、有毒气体有残存废水人员中毒和窒息2

42、510中等1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。2、清洗罐内表面，冲洗并排出废水，通风。3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于 18%4、作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或长管呼吸器。5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带和救生索。6、操作人员进行安全、技能培训。7、配备有应急救援器材。8、执行煤气厂事故应急救援预案3在罐内架设梯子梯子滑动人员摔伤248可接受1、将梯子牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上。2、正确穿戴了防护用品。3、认真执行安全操作规程。4、配备有应急救援器材。5、执行煤气厂事故应急救援预案附表八附表八序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事

43、故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注4罐内作业作业过程引起有毒、刺激性气体逸散人员中毒和窒息2510中等1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。2、作业人员采用间歇作业方式。3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于 18%4、作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或长管呼吸器。5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带和救生索。6、操作人员进行安全、技能培训。7、配备有应急救援器材。8、执行煤气厂事故应急救援预案5清洁作业现场未整理、整理不完全影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、制定奖惩管理制度。污水处理车间工作危害

44、分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 生物滤塔反冲洗作业生物滤塔反冲洗作业 工作岗位：工作岗位： 生物滤塔工段生物滤塔工段分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。2检查需反冲洗生物滤塔与系统未隔

45、绝影响运行系统248可接受1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。3检查大厌氧池液位高度液位高废水溢池、泄露248可接受1、作业前认真察看 2#调节池液位高度。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。4按次序开启开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴了防护用品。影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。5按次序关停开关、阀门顺序错误设备损坏248可接

46、受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴防护用品。附表九附表九污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 水质取样操作水质取样操作 工作岗位：工作岗位： 化验工段化验工段分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1器皿准备不符合要求化验结果偏差236可接受1、认真检查取样器皿，符合取样要求。2、制定了正确的操作规程。3、作业人员经过培训学习。不规范化验结果偏差236

47、可接受1、按规程操作，正确取样。2、制定了正确的操作规程。3、作业人员经过培训学习。2取样爬梯、护栏缺陷人员摔伤、淹溺248可接受1、对护栏、爬梯进行经常性的检查。2、制定车间巡检制度 。3、正确穿戴了防护用品。4、认真执行安全操作规程。5、池面配备有应急救援器材救生圈。6、执行煤气厂事故应急救援预案不规范化验结果偏差236可接受1、按规程操作，正确取样。2、制定了正确的操作规程。3、作业人员经过培训学习。3制样接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受1、正确穿戴了防护用品。2、认真执行安全操作规程。3、配备有应急救援器材。4、作业人员经过培训学习。5、执行煤气厂事故应急救援预案附表十附表十序序

48、号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注不规范化验结果偏差236可接受1、按规程操作，正确取样。2、制定了正确的操作规程。3、作业人员经过培训学习。接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受1、正确穿戴了防护用品。2、认真执行安全操作规程。3、配备有应急救援器材。4、作业人员经过培训学习。5、执行煤气厂事故应急救援预案4化验分析带电设备漏电人员触电引发火灾248可接受1、正确穿戴了防护用品。2、认真执行安全操作规程。3、配备有应急救援器材。4、作业人员经过培训学习。5、执行煤气厂事故应急救援预案5清洁作业现场未整理、整理

49、不完全影响下次生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、制定奖惩管理制度。污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表）记录表工作任务：工作任务： 焊接动火作业焊接动火作业 工作岗位：工作岗位： 维修工段维修工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注1确定作业环境周围有杂物引发火灾236可接受1、认真清理作业现场杂物，防止引发火灾。2、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。3、电焊作

50、业人员经专门培训并取得作业资格。4、配备有应急救援器材。5、制定了正确的安全操作规程。罐内作业中毒、窒息248可接受高空作业高空坠落248可接受易燃管道表面作业火灾248可接受2确定作业场所池面作业淹溺248可接受1、作业前，与运行系统进行有效隔绝。2、制定进入限制性空间作业安全操作规程。3、罐内作业进行内部液体置换、进行通风，并做空气分析试验、通风至氧气浓度大于 18%4、罐内作业，作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或长管呼吸器。5、高空作业、池面作业，作业人员必须系安全带。6、搭设的平台、梯子必须牢固可靠。7、正确穿戴了防护用品，穿戴好个体防护服。8、电焊作业人员经专门培训并取得作业

51、资格。9、制定了正确的安全操作规程。10、配备有应急救援器材。11、执行煤气厂事故应急救援预案 。附表十一附表十一序序号号工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故LSR风险风险等级等级现有控制措施现有控制措施备备 注注作业环境有杂物作业场所内部情况不明引发火灾、中毒、窒息248可接受1、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。2、认真清理作业现场杂物和作业场所内部介质，确保通风良好。3、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。4、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。5、执行正确的安全操作规程。6、配备有应急救援器材。7、突发事件，执行煤气厂事故应急救援预案 。3动火作业操作不当

52、触电电弧灼伤火灾248可接受1、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。2、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。3、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。4、配备有应急救援器材。5、执行正确的安全操作规程。6、突发事件，执行煤气厂事故应急救援预案 。4清洁作业现场遗留火种火灾248可接受1、认真检查作业现场，确认无遗留火种后方可离开。2、执行正确的操作规程。3、制定奖惩管理制度。4、突发事件，执行煤气厂事故应急救援预案 。污水处理车间生产设备设施安全检查（污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表）表单单 位：预处理工段位：预处理工段 装置装置/设备设备/设施：设施： 溶气罐溶气罐分分 析析

53、 人人 员员 ：胡瑞华：胡瑞华 日日 期：期：2012.8.10 序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达标主要后果未达标主要后果LSR等级等级控制措施控制措施补充控制措施补充控制措施表面无裂纹设备损坏236可接受车间员工巡检。1基础无明显沉降设备损坏236可接受车间员工巡检。废水泄露248可接受1、车间员工巡检。2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。2罐体表面无裂纹设备损坏236可接受1、车间员工巡检。2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。3安全附件合格容器爆炸事故2510中等1、日常检查、更换。2、选用有资质厂家生产的合格产品，定期进行检测。3、正确穿戴防护用品。4

54、、执行煤气厂事故应急救援预案 。4接管处接管处无裂纹废水泄漏248可接受1、日常检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品。3、正确穿戴防护用品。4、执行煤气厂事故应急救援预案 。内部无裂纹设备损坏248可接受1、大修检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品5内部内部尘垢达标影响正常生产236可接受1、 大修检查。2、 定期清除。附表十二附表十二污水处理车间生产设备设施安全检查（污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表）表单单 位：预处理工段位：预处理工段 装置装置/设备设备/设施：设施： AOP 装置装置分分 析析 人人 员员 ：胡瑞华：胡瑞华 日日 期：期：2012.8.10 序序号号检查项

55、目检查项目检查标准检查标准未达标主要后果未达标主要后果LSR等级等级控制措施控制措施补充控制措施补充控制措施表面无裂纹设备损坏236可接受车间员工巡检。1基础无明显沉降设备损坏236可接受车间员工巡检。废水泄露248可接受1、车间员工巡检。2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。2罐体表面无裂纹设备损坏236可接受1、车间员工巡检。2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。3刮渣机运转正常效果明显刮渣效果差236可接受1、车间员工巡检。2、选用有资质厂家生产的合格产品。4接管处接管处无裂纹废水泄漏248可接受1、日常检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品。3、正确穿戴防护用品。4、执行煤气厂事故应急救援预案 。内部无裂纹设备损坏248可接受1、大修检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品5内部内部尘垢达标影响正常生产236可接受1、大修检查。2、定期清除。附表十三附表十三污水处理车间生产设备设施安全检查（污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表）表单单 位：预处理工段位：预处理工段 装置装置/设备设备/设施：设施： 电动葫芦电动葫芦分分 析析 人人 员员 ：胡瑞华：胡瑞华 日日 期：期：2012.8.10 序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达标主要后果未达标主