压制(压缩)模具

1、压制（压缩）模具1、教学目的与要求目的：学习塑料压制模具的结构与设计原则。要求：（1）掌握压制模具的结构组成；（2）掌握压制模具各部件的结构设计及相关要求。压制（压缩）模具压制（压缩）模具压制模具主要成型热固性塑料。也可成型热塑性塑料。成型热固性塑料：成型前，根据压制成型工艺条件将模具加热到成型温度，然后将热固性塑料加入到模具内加热，塑料在热和压力的作用下充满型腔，同时发生化学反应固化定型，最后顶出产品。压制（压缩）模具成型热塑性塑料：将热塑性塑料加入模具中，逐渐加热加压，使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度，使塑料固化，顶出产品。由于模具要进行冷热交替，因此生产周期长，生产效率低。因此适

2、用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维、流动性差的热塑性塑料。压制（压缩）模具使用设备：塑料压制成型机第一节 压制模具结构、分类一、结构组成：成型零件加料室导向机构侧向分型机构脱模机构加热系统第一节 压制模具结构、分类二、分类：1、按模具在压机上的固定方式： ( 1) 固定式（2）非固定式（移动式）（3）半固定式第一节 压制模具结构、分类2、按模具加料室的形式：（1）开放式（溢式）第一节 压制模具结构、分类（2）封闭式（不溢式）第一节 压制模具结构、分类（3）半封闭式（半溢式）第二节成型零部件设计一、塑件加压方向的选择1、便于加料一、塑件加压方向的选择（2）有利于压力

3、传递一、塑件加压方向的选择（3) 便于安装和固定嵌件一、塑件加压方向的选择( 4) 便于塑料的流动一、塑件加压方向的选择(5)保证凸模强度一、塑件加压方向的选择（6）保证重要尺寸精度（7）便于侧向分型第二节成型零部件设计二、凸模与加料室的配合形式以半封闭式结构为例。（1）引导环L1：设计参数：4 5 ；R: 12mm；L1：510mm当H30mm，L1：1020mm二、凸模与加料室的配合形式( 2) 配合环L2：配合精度：H8/f7;形状复杂的取：H8/f8（单边间隙：0.0250.075）长度L2 ：46；当H30mm，L2：810mm。二、凸模与加料室的配合形式（3）挤压环B：主要用于开放

4、式或半封闭式结构。对中小型模具：B=24;对大型模具：B=35（3）挤压环B：二、凸模与加料室的配合形式（4）储料槽：Z = 0.5 1.5mm（4）储料槽：对封闭式结构：储料槽开设在凸模上。二、凸模与加料室的配合形式（5）排气溢料槽：二、凸模与加料室的配合形式（6）承压面：（6）承压面：承压块形式：（6）承压面：承压块的安装: 承压块的厚度：H = 8 10mm;材料：T7、T8 、45# ; HRC = 35 40。第二节成型零部件设计三、凸凹模的配合结构（一）开放式结构：三、凸凹模的配合结构（二）封闭式结构：三、凸凹模的配合结构封闭式结构的改进形式：三、凸凹模的配合结构半封闭式结构第二节

5、成型零部件设计四、加料室尺寸的计算封闭式结构和半封闭式结构有加料室。（1）加料室的截面积：对封闭式结构：加料室的截面积等于型腔的截面积。对半封闭式结构：加料室的截面积等于型腔的截面积加挤压环的面积。四、加料室尺寸的计算（2）加料室高度计算：封闭式结构：加料室的高度以塑件的下底面计算。半封闭式结构：加料室的高度以挤压面开始计算。（2）加料室高度计算：加料室的高度H:mmAVVVHxjsl)105( Vsl:塑料所需原料的体积，mm3；Vj:加料室高度起点以下的型腔体积， mm3；Vx：型芯占有加料室的体积， mm3；A: 加料室的截面积， mm2。四、加料室尺寸的计算sslkVKV)1( （3）

6、塑件所需原料体积的计算：K: 飞边溢料的重量系数，通常占塑件净重的5%10%；k：塑料的压缩比；Vs：塑件的体积。若知塑件的质量（m）slslmKV )1( sl：塑料原料的松散密度。（3）塑件所需原料体积的计算：塑料名称密度(g/cm3)压缩比k酚醛塑料（粉状）1.351.951.52.7氨基塑料（粉状）1.502.102.23.0碎布塑料（片状）1.362.005.010.0常用塑料的密度、压缩比 k第三节脱模机构的设计固定式模具脱模机构、移动式模具脱模机构、半固定式模具脱模机构。一、固定式模具脱模机构1、气动脱模一、固定式模具脱模机构2、手动脱模一、固定式模具脱模机构3、机动脱模第三节脱

7、模机构的设计4、脱模机构与压机的关系（1）、直接连接二、脱模机构与压机的关系（2）、间接连接第三节脱模机构的设计二、半固定式脱模机构1、带活动上模的脱模机构二、半固定式脱模机构2、带活动下模的脱模机构第三节脱模机构的设计三、移动式脱模机构1、撞击架脱模三、移动式脱模机构2、卸模架脱模第四节模具与压机的关系一、压机有关工艺参数的校核1、成型总压力的校核mFpFKFm:成型塑件所需的总压力，Fp：压机的额定压力，K:修正系数，K=0.750.901、成型总压力的校核成型塑件的总压力 ：mFpMnFmn:型腔数目，M:单个型腔在工作台上的水平投影面积。对开放式、封闭式结构，投影面积就是塑件的最大轮廓

8、面积。对半封闭式结构，投影面积就是加料室的面积。1、成型总压力的校核p:成型塑件需要的单位压力，MPa。 品种塑件特性酚醛塑料粉布层塑料氨基塑料酚醛石棉塑料不预热预热扁平厚壁塑件12.2517.159.814.729.439.212.2517.1544.10高2040 壁厚4612.2517.159.814.734.344.112.2517.1544.10高2040 壁厚2412.2517.159.814.739.249.012.2517.1544.10高4060 壁厚4617.1522.0512.2515.3949.068.617.1522.0553.90高4060 壁厚2424.529.4

9、014.7019.6058.578.424.529.4053.90高60100 壁厚4624.529.4014.7019.60 -24.529.4053.90高60100 壁厚2426.9534.3017.1522.05 -26.9534.9053.90一、压机有关工艺参数的校核2 、开模力与脱模力的校核1）开模力的校核mkkFFk:系数，k=0.10.22）脱模力的校核fMFctMc:塑件的侧面积之和，f:塑件与金属表面的单位摩擦力，木纤维和矿物质填料塑件取0.49MPa,玻璃纤维填料塑件取1.47MPa。一、压机有关工艺参数的校核3、最小模厚与开模行程一、压机有关工艺参数的校核4、最大模具

10、面积、顶出行程的校核压注（传递）模具压注（铸）（传递）模具1、教学目的与要求目的：学习塑料压注模具的结构与设计原则。要求：（1）掌握压注模具的结构组成；（2）掌握压注模具各部件的结构设计及相关要求。压注模具塑料加入模具的加料室内， 使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速注入型腔。塑料在型腔内继续受热受压，并发生交联反应而固化成型。压注模具压注模具与压缩模具比较的特点：1、效率高。2、质量好。塑件受热均匀，交联硬化充分。3、适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件。4、尺寸精度高。5、使用原料多。6、制品收缩率大，且具有方向性。7、成型需

11、要的压力大。制作成本高。 第一节 压注模具的分类及结构组成一、分类1、按模具与压机的固定形式：固定式、移动式。 第一节 压注模具的分类及结构组成2、按加料室的特征: 罐式、柱塞式。柱塞式结构没有主流道。 第一节 压注模具的分类及结构组成二、模具结构成型零件加料装置：加料室和压柱。浇注系统导向机构侧向分型机构脱模机构加热系统第二节 压注模具零部件设计一、加料室结构要求：1、材料：T10A、CrWMn、Cr12。5256HRC。2、Ra0.4或0.4以下。第二节 压注模具零部件设计二、压柱结构第二节 压注模具零部件设计三、加料室与压柱的配合1、加料室与压柱的配合H8/f9、 H9/f9 ；或单边0

12、.050.1。2、H=H1+0.513、底部转角处留0.30.5的储料间隙。4、加料室与定位凸台间隙00.1。第二节 压注模具零部件设计四、加料室的尺寸1、加料室的截面积（）从传热方面考虑加料腔的加热面积取决于加料量。设加料腔的截面积为A（cm2）2 A = 1.4 mm:一次压注的加料量（g）A = 0.7 m四、加料室的尺寸( 2) 从锁模方面考虑加料腔截面积应大于型腔和浇注系统在合模方向上投影面积之和。A = (1.11.25) A1A1:型腔和浇注系统在合模方向上投影面积之和，cm2。对未经预热的塑料，采用（）式计算。对预热过的塑料，采用（）式计算。四、加料室的尺寸、加料室的高度（）加

13、料室中塑料所占的体积Vsl = k VsVsl:粉状塑料的体积，cm3 ；k:压缩比；Vs:塑件的体积， cm3 。塑料名称密度(g/cm3)压缩比k酚醛塑料（粉状）1.351.951.52.7氨基塑料（粉状）1.502.102.23.0碎布塑料（片状）1.362.005.010.0四、加料室的尺寸（）加料室的高度H = Vsl / AH:加料室的高度，cm。第三节浇注系统与排气槽设计一、浇注系统的设计、主流道一、浇注系统的设计、主流道一、浇注系统的设计、分流道比注射模具的分流道浅而宽。截面积为浇口截面积的倍。一、浇注系统的设计、浇口（）点浇口以木粉为填料的塑件以碎布或长纤维为填料的塑件一、浇

14、注系统的设计（）侧浇口普通热固性塑料：浇口深.mm,宽.63.2mm。纤维填充的抗冲击塑料：浇口深1.66.4，宽3.212.7。4、浇口位置的选择有利于流动。（1）浇口开设在塑件壁厚处；（2）浇口间的距离不大于120140mm；（3）分子定向的影响。一、浇注系统的设计二、排气槽排气槽深0.040.13mm，宽3.26.4mm。第四节 压注模具与压机的关系 压机要满足压注和锁模的要求。一、普通压机的选择压注成型所需的总压力F =pApKFp：压注成型时所需的成型压力，pa;A:加料室的截面积，m2；K: 液压机的折旧系数，0.60.8；Fp：液压机的额定压力，N。一、普通压机的选择压注时所需的成型压力塑料环氧双A模塑料环氧酚醛模塑料酚