第07章主生产计划MPS的编制ppt课件

1、第07章 主生产计划MPS的编制7.1 MPS概述包括定义、层次关系、作用）概述包括定义、层次关系、作用）7.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则 7.2.1 MPS的编制步骤的编制步骤 7.2.2 MPS的编制原则的编制原则 7.3 确定确定MPS需求数据需求数据7.3.1 什么是需求？什么是需求？7.3.2需求的种类及与需求的种类及与MPS间的关系间的关系7.3.3 与独立需求有关的数据来源的解释与独立需求有关的数据来源的解释7.3.4 准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性7.4 编制编制MPS初步计划初步计划7.4.1 编制编制MPS初步计划的基本步骤初步计划的基本步骤

2、7.4.2 应用实例应用实例7.4.3 MPS的编制说明的编制说明7.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制7.5.1 RCP的编制目的的编制目的7.5.2 RCP的编制方法的编制方法7.5.3 RCP的编制实例的编制实例7.6 生产计划的评估生产计划的评估7.7 批准下达批准下达MPS及其实施及其实施7.7.1 批准下达批准下达MPS7.7.2 MPS的实施的实施7.1 MPS概述概述1/2） 1、什么是主生产计划、什么是主生产计划 主生产计划主生产计划Master Production Schedule， MPS是对是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业生产计划大纲的细化，

3、说明在可用资源的条件下，企业企业3一一18月中：月中： （1生产什么生产什么(通常是具体的产品通常是具体的产品)； （2生产多少；生产多少； （3什么时间交货。什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为主生产计划的计划展望期一般为318个月，一般按周或个月，一般按周或月分解。月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 2、 MPS在在ERP中的层次关系中的层次关系 对于对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描也是决策层的计划

4、，它与其它计划间的关系可由下图描述。述。 企业经营计划物料需求计划（M R P ）生产计划大纲（P P ）主生产计划（M P S ）决策层管理层7.1 MPS概述概述2/2）3、 MPS的重要作用的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，那么：利用。若主生产计划的质量欠佳，那么：（1将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；量劳动力或设备的闲置；（2将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，将可能出现很多紧急订单，或造

5、成大量在制品积压，占用大量资金；占用大量资金；（3将会降低对用户的服务水平；将会降低对用户的服务水平；（4最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因而，主生产计划编制是因而，主生产计划编制是 MRP II的主要工作内容，主生产的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。结果应当等同于生产计划大纲。 exit7.2.1 MPS的编制过程框图编制主生产计划批

6、准下达主生产计划评估主生产计划编制粗能力计划exit7.2.2 MPS的编制原则1/3）原则原则1：用最少的项数目进行安排。：用最少的项数目进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。假如应尽可能代表企业的产品系列。假如 MPS中的中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因而，要根据项目数过多，则预测和管理都很困难。因而，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品装配的过程中，产品(或部件或部件)选型的数目最少。选型的数目最少。

7、下面对三种制造环境下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级，应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的原则：才满足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产通常是最终产品品(如电视机如电视机)的生产计划。的生产计划。 (2)在为订单生产在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，种的最终项目，MPS一般是原材料

8、和部件的生产计划。一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。如飞机，船舶的生产。 (3)在为订单而装配在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择的公司，生产具有高度选择性的产品性的产品(如轿车等如轿车等)，这时主生产计划是子装配件，这时主生产计划是子装配件(如如发动机，车身等发动机，车身等)的生产计划。的生产计划。2 MPS的编制原则续） 原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 原则3：列出对生产

9、能力，财务或关键材料有重大影响的项目 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 原则4：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。7.2.2 MPS的编制原则2/3）2 MPS的编制

10、原则续2）原则原则5 5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final (Final Assembly ScheduleAssembly Schedule，简称，简称 FAS)FAS)简化简化MPSMPS的处理的处理 FASFAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将

11、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将 MPSMPS设设立在基本部件这一级，用立在基本部件这一级，用 FASFAS来装配组合最终项目，因而来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。品装配制定短期的生产计划。 当采用当采用 FASFAS时，可简化时，可简化 MPSMPS的编制，的编制，MPSMPS和和 FASFAS的协的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。的交货的整个计划过程。 例如，油漆制造公司

12、可用例如，油漆制造公司可用 FASFAS来简化来简化MPSMPS的排产。如公的排产。如公司生产司生产5 5种型号种型号( (一般、发亮、绝缘、防热、优质一般、发亮、绝缘、防热、优质) )，包括，包括深浅不同的深浅不同的2020种颜色，种颜色，1010种包装结构的油漆，最终产品可种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为能的配置方式总数为10001000，显然，将，显然，将 MPSMPS定在比最终产品定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对定对5 5种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行种型号油漆的每一种，分深色和

13、浅色来进行 MPSMPS的的编制编制( (即底色的配制即底色的配制) )，而对最后生成的，而对最后生成的10001000种可选产品，种可选产品，将根据客户的订单来制定最终装配计划将根据客户的订单来制定最终装配计划( (即调色和包装即调色和包装) )。7.2.2 MPS的编制原则3/3）exit7.3.1 什么是需求 在在 ERPERP中，需求是指对特定产品需要的数量和中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。exit7.3.2 需求的种类及与MPS间的关系 （1需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由需求可分为两

14、种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划，相关需求由来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。来完成计划编制工作。 （2MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可洗件或工厂自用件，求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可洗件或工厂自用件，一般是预测而来的。一般是预测而来的。 （3在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据来源。它们是：来源。它们是： A.未交付的订货即客户定单，未交付的订货即客户定单， B.最终项目的预测，最终项目

15、的预测， C.工厂内部的需求，工厂内部的需求， D.服务件，客户可选件和附件，服务件，客户可选件和附件， E.还要考虑预防维修所产生的需求。还要考虑预防维修所产生的需求。exit7.3.3 与独立需求有关的数据来源的解释 （1 1未交付的订单未交付的订单: :是指那些未发运的订单项目，可以是上期是指那些未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目； （2 2预测预测: :是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求； （3 3工厂内部需求工厂内部需求: :是将一个大的

16、部件或成件作为最终项目产是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4 4备件备件: :是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。 （5 5客户的选件和附件客户的选件和附件: :是指销管时独立于成品的，是根据客是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。户的需要

17、而配置的，这些选件也是独立需求。exit7.3.4 准确确定需求的重要性 必须要保证这些需求数据的准确性，否则：必须要保证这些需求数据的准确性，否则：如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。金积压。因而，为了保证因而，为了保证 MPSMPS的准确和可靠性，以及为其后的的准确和可靠性，以及为其后的 MRPMRP打下基打下基础，必须保证需求数据的准确

18、性。础，必须保证需求数据的准确性。exit7.4.1 编 制MPS初步计划的基本步骤 4.1 基本步骤 收集需求。需求的信息来源主要有： 当前库存 期望的安全库存 已存在的客户订单 其它实际需求 预测 综合各项需求，估计生产需求。 计算预计实有库存量当预计实有库存量低于安全库存水平时，就要计划一个该周期主生产计划的生产批量，使主生产计划的生产批量在考虑制造和库存目标的同时尽可能与需求接近。exit 完成一个 MPS项目的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。 知：该项目的期初库存：160；安全库存 20； MPS批量：200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第 l周到第

19、12周依次为 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0,60,0,0 所编制的主生产计划表如下: 需需求求时时间间区区计计划划时时间间区区预预测测时时间间区区周周123456789101112预预 测测实实际际需需求求合合并并需需求求预预计计 MPS 数数量量预预计计库库存存量量72728810010020018880929296804080200216806480136801121122480080200144808806480080200184806080164800802480080200144 需需求求时时间间栏栏 计计划划时时间间栏栏7.4.2 应用实例ex

20、it7.4.3 MPS的编制说明(1/2) 在在 MPSMPS编制过程中，将计划时间跨度根据需要划分为若干编制过程中，将计划时间跨度根据需要划分为若干时间区，如需求时间区、让划时间区和预测时间区，不同时间区，如需求时间区、让划时间区和预测时间区，不同时间区的分割点称为时间栏，表明跨过这一点，编制计划时间区的分割点称为时间栏，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程有变化。的政策或过程有变化。 在需求时间区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测在需求时间区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此区间内的产品数量和交货期一般是不能变动的；值，此区间内的产品数量和交货期一般是不能变动的； 在计划时间

21、区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，在计划时间区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，通常采用实际需求或预测数值中较大者。计划时间区表示通常采用实际需求或预测数值中较大者。计划时间区表示企业已安排生产，是确认的，不能由企业已安排生产，是确认的，不能由 MPSMPS自动改变，需要自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准；变动时应由高层领导人员批准； 在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利在预测时间区内，由于对客户的需求知道的很少，只好利用预测，预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意用预测，预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意进行变更。进行变更。 在上例中，首先，根据预测

22、得到确定的需求。在需求时间在上例中，首先，根据预测得到确定的需求。在需求时间区区( (第第 l l，2 2周周) )内，合并的需求由上一个主生产计划而定，内，合并的需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区就是实际需求；在计划时间区( (第第3636周周) )内，合并的需求内，合并的需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区( (第第7-127-12周周) )内，合并的需求就为预测值。内，合并的需求就为预测值。 然后，根据期初库存量然后，根据期初库存量160160与第与第 l l周合并的需求周合并的需求7272相减得相减得到预计库存量到

23、预计库存量8888，在第，在第2 2周期，由于第周期，由于第l l周期末的库存量为周期末的库存量为8888不能满足第不能满足第2 2周期周期100100的需求，这时应计划完成一批的需求，这时应计划完成一批200200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的合并的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量的需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为为200200的整数倍数。从而得到预计的整数倍数。从而得到预计MPSMPS数量，也就是完成了数量，也就是完成了 MPSMPS初稿的编制。初稿的编制。7.4.3 MPS的编制说明(2/

24、2)exit7.5.1 RCP的编制目的 粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指： （1瓶颈工作中心。 （2供应商(其供应能力可能是有限的) （3自然资源(可用的物料可能是有限的) （4专门技能。 （5不可外协的工作。 （6资金、运输、仓库等。exit7.5.2 RCP的编制方法 1.1.1 RCP的方法种类 粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法和分时间周期的资源清单法。 1.1.2 资源清单法的基本步骤步骤 定义关键资源。 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量，确定的根据是: 主生产计划； 物料清单； 工

25、艺路线； 定额工时； 在物料清单中每个零件的平均批量。 对每个产品系列，求出每月的计划产量。 将主生产计划中的计划产量与能力清单中定义的资源需求量相乘。 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力。exit7.5.3 RCP的编制实例1/4）例题：某产品 A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图 1、图2、图3，试编制其粗能力计划RCP）。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生产计划 2 5 2 5 20 20 20 20 30 30 30 25AEFBDC12411图1 产 品A 对应的 主生产计划图2 产 品A 的物料 清单工艺路线及工时定额信息表项

26、目项目工序号工序号工工 作作中中 心心单件加单件加工时间工时间（h）生产准生产准备时间备时间（h）平平 均均批批 量量单件准单件准备时间备时间（h）单件总单件总时时 间间（h）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 060.140.070.110.260.110. 400.281.601.100.850.960.8520408080100100800. 02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.12067.5.3 RCP的编制实例2/4）

27、根据上述信息，分别计算单件产品根据上述信息，分别计算单件产品 A A对各工作中心的能力需求。对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心例如，对于工作中心1515来讲，生产单件来讲，生产单件A A需需2 2件件C C和和 l l件件E E，且项目，且项目C C的工序的工序1010和项目和项目E E的工序的工序2020在工作中心在工作中心1515上加工，因而，生产单件上加工，因而，生产单件 A A对工作中心对工作中心1515的能力需求为：的能力需求为： 2 20.140.14十十 l l0.260.260.540.54定额工时件定额工时件 将生产单件产品将生产单件产品 A A对所有工作中心的需求分

28、别计算出来便得对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图到如图4 4所示的产品所示的产品 A A的能力清单。的能力清单。 图图1 1 产品产品A A的能力清单的能力清单工工作作中中心心单单件件加加工工时时间间单单件件生生产产准准备备时时间间（h）单单件件总总时时间间（h）1 10 01 15 52 20 02 25 5300 02 22 20 05 54 40 0，1 14 40 00 06 60. 091. 050 00 01 19 91 10 00 04 49 96 60 00 03 37 76 60 00 00 07 70 00 00 02 20 00 0012330 02 23 39

29、91 19 95 58 89 96 60 01 16 67 76 60 00 06 67 70 00 01 11 10 00 0117337.5.3 RCP的编制实例3/4）最后，根据产品最后，根据产品 A A的能力清单和主生产计划，计算出产品的能力清单和主生产计划，计算出产品 A A的粗的粗能力需求总工时周计划量能力需求总工时周计划量单件总时间），如图单件总时间），如图4 4所示。所示。 图图2 2 产品产品A A的粗能力需求计划的粗能力需求计划周周工工 作作中中 心心拖拖期期123456789103025201510000002.751.684.1914.745.982.751.684.1

30、914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98总总 计计总总工工时时029.3429.34 23.46 23.4623.4623.46 35.20 35.2035.2029.34287.467.5.3 RCP的编制实例4/4）exit7.6 生产计划的评估1/2） 1 1、生产计划的评估结

31、果、生产计划的评估结果 在粗能力平衡的基础上，对初步的在粗能力平衡的基础上，对初步的 MPSMPS进行进行评价。评价的结果可以是：评价。评价的结果可以是： 同意同意MPSMPS初步计划；初步计划； 否定否定MPSMPS初步计划。初步计划。 2 2、同意、同意MPSMPS初步计划初步计划 MPSMPS初步计划被同意的前提有二：初步计划被同意的前提有二： （1 1） MPSMPS应该和生产计划大纲保持一致，也应该和生产计划大纲保持一致，也就是就是 MPSMPS中产品类的总数应该等于相应周期内中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量；的生产计划大纲的数量； （2 2市场的需求与企业的生产

32、能力基本平衡市场的需求与企业的生产能力基本平衡 MPSMPS经同意后，要经过正式批准才能下达。经同意后，要经过正式批准才能下达。 3 3、否定、否定MPSMPS初步计划初步计划 如果否定了如果否定了 MPSMPS的初步计划，要对的初步计划，要对 MPSMPS的生产的生产量和能力进行重新平衡和调整必要时，将问量和能力进行重新平衡和调整必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法有：题报请上级领导解决）。其方法有： （1 1改变预计的生产量，其主要的措施有：改变预计的生产量，其主要的措施有： 重新安排订单重新安排订单 订单推迟执行订单推迟执行 终止某些订单终止某些订单 改变产品组合改变产品组合 订单拆

33、零等措施订单拆零等措施 （2 2改变生产能力，也可采取的措施有：改变生产能力，也可采取的措施有： 改变产品工艺改变产品工艺 加班加点加班加点 外协加工，外协加工， 增加工人增加工人7.6 生产计划的评估2/2）exit7.7.1 批准下达MPS主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：制造部门制造部门采购部门采购部门工程技术部门工程技术部门市场市场/销售部门销售部门财务部门财务部门有关职工有关职工exit由于来自生产、市场和采购方面的实际情况的影响，由于来自生产、市场和采购方面的实际情况的影响， MPSMPS的计划生产量和实际的计划