ERP原理：第4章物料需求计划

1、2022年6月18日第1页第第4章章 物料需求计划物料需求计划4.1 概述概述4.2 MRP的工作原理的工作原理4.3 低层码的作用低层码的作用4.4 MRP的计算过程的计算过程企业资源计划企业资源计划 (ERP)(ERP)的演进的演进OPOPMRPMRP闭环闭环MRPMRPMRPIIMRPIIERPERP4040年代年代6060年代年代7070年代年代 8080年代年代 9090年代年代4.1 MRP4.1 MRP的产生的产生l4.1 MRP4.1 MRP的产生的产生l一、库存控制的误区一、库存控制的误区 l库存控制的库存控制的基本思路基本思路集中在集中在: :何时订货、订何时订货、订多少货

2、可以使费用最小（通称这类库存为多少货可以使费用最小（通称这类库存为Q QR R存储系统）。存储系统）。l因此有了各种各样的优化方法。因此有了各种各样的优化方法。订货点法订货点法 OP=D * LT + QS（订货点（订货点=需求率需求率*提前期提前期+安全库存）安全库存）n所谓所谓Q QR R存储系统，存储系统，就是采用统计方法确就是采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。产）一批的方法。n 其实质是基于其实质是基于“库存补充库存补充”的原则，的原则，目的目的是

3、在需求不确定的情况下，为了保证供应是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。而将所有的库存都留有一定的储备。n 这种方法实际上是处理这种方法实际上是处理独立需求库存独立需求库存的一的一种方法。种方法。l1 1、Q QR R存储系统的假设前提过于理想化存储系统的假设前提过于理想化l2 2、Q QR R存储系统把库存物品看成相互独立存储系统把库存物品看成相互独立的的l零部件的库存量与最终产品的需求量应该是零部件的库存量与最终产品的需求量应该是成比例的，最终产品的需要量与交货时间可成比例的，最终产品的需要量与交货时间可以决定零部件的需要数量和时间。如果不考以决定零部件的需要

4、数量和时间。如果不考虑这层关系，势必造成库存的混乱。虑这层关系，势必造成库存的混乱。 这种方法存在以下的局限性：这种方法存在以下的局限性： l MRP MRP，正是基于这样一种思路，正是基于这样一种思路, ,处理相关需处理相关需求物料的库存订货和作业计划求物料的库存订货和作业计划的计算机信的计算机信息系统。息系统。l MRP MRP是是围绕物料转化，组织制造资源，实围绕物料转化，组织制造资源，实现按需要准时生产。现按需要准时生产。 MRPMRP中中“物料物料”，泛，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。指原材料、在制品、外购件以及产品。产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装

5、配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行反工艺顺序反工艺顺序l（一）初期（一）初期MRPMRP（2020世纪世纪 6060年代）年代）l 物料需求计划物料需求计划l（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning）l 初期初期MRPMRP成功地解决了根据最终产品计划生成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。成零部件需求计划的问题。l l MRP MRP

6、的基本原理是：的基本原理是：l 从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划( (独立需求独立需求) )导出相导出相关物料关物料( (原材料、零部件等原材料、零部件等) )的需求数量和需求时的需求数量和需求时间间( (相关需求相关需求) )；l 根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产( (订货订货) )周期来周期来确定其开始生产确定其开始生产( (订货订货) )的时间。的时间。主生产计划主生产计划（MPSMPS）物料需求计划物料需求计划（MRPMRP）物料清单物料清单（BOMBOM）库存信息库存信息每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期开始生产日期和完工日期需

7、求数量需求数量每一项采购的建议计划每一项采购的建议计划订货日期和到货日期订货日期和到货日期需求数量需求数量要生产什么？要生产什么？ 需要什么需要什么 ？ 已经有了什么？已经有了什么？ 还缺什么？还缺什么？ 何时生产或订购？何时生产或订购？ 生产作业计划生产作业计划 采购计划采购计划 2022年6月18日第11页4.1 概述概述lMRP是一种物料管理和生产方式，是是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，的基础上，根据产品的根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、提前期等技术和管理特征

8、，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。有效管理和控制企业物料流动的微观计划。2022年6月18日第12页MRP是一种物料管理方式是一种物料管理方式l物料管理包括物料的库存管理、物料需求物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。协调和控制以及物料的采购和运输管理等。l分时段的优先计划管理方式分时段的优先计划管理方式2022年6月18日第1

9、3页MRP应该回答的问题应该回答的问题A 生产什么？生产多少？何时生产？生产什么？生产多少？何时生产？B 要用到什么？用到多少？何时用到？要用到什么？用到多少？何时用到？C 已经有了什么？有多少？何时使用？已经有了什么？有多少？何时使用？D 还缺少什么？缺少多少？何时需要？还缺少什么？缺少多少？何时需要？E 何时安排？何时安排？2022年6月18日第14页MRP是是ERP系统的核心内容系统的核心内容lMRP把把MPS作为其基础和输入，是作为其基础和输入，是MRP要要达到的最终目标。达到的最终目标。lBOM是是MRP把最终产品分解成各种物料的把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和

10、物料数量工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。相关联的方法。2022年6月18日第15页2022年6月18日第16页4.2 MRP工作原理工作原理 l逐层计算原则逐层计算原则 lMRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 lMRP中的基本数量概念中的基本数量概念 lMRP的运行方式的运行方式 lMRP的开环和闭环的开环和闭环 2022年6月18日第17页逐层计算原则逐层计算原则l逐层计算原则是指逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，在计算物料需求时，应该采用应该采用?按照产品结构层次逐层计算物按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。料需求量的方式。 2022年6月18日第18页

11、MRP的输入、处理和输出的输入、处理和输出 lMRP最主要的输入数据是最主要的输入数据是3个，即个，即MPS、BOM和库存状况。和库存状况。 lMRP的处理过程主要包括读取的处理过程主要包括读取MPS数据、数据、分解分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。需求和下达作业计划。 lMRP的输出主要是可以用于管理和控制的的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。各种计划和报告。 2022年6月18日第19页MRP中的基本数量概念中的基本数量概念 l描述库存信息的数量概念包括现有库存量、描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安

12、全库存量、可计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。用库存量和预计库存量等。l描述需求信息的数量概念包括总需求量、描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。投入量等。2022年6月18日第20页MRP的运行方式的运行方式 l再生式再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原表示每次计算时，都会覆盖原来的来的MRP数据，生成全新的数据，生成全新的MRP。再生式。再生式MRP是周期性运算是周期性运算MRP，通常的运算周期，通常的运算周期是是1周。周。l净改变式净改变式MRP表示只会根据指定条件而变表示只会根据

13、指定条件而变化，例如化，例如MPS变化、变化、BOM变化等，经过局变化等，经过局部运算更新原来部运算更新原来MRP的部分数据。净改变的部分数据。净改变式式MRP是一种连续性的操作，当指定数据是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。改变时就需要立刻运行。2022年6月18日第21页再生式再生式MRP具体处理过程包括的内容：具体处理过程包括的内容： 1、主生产计划中列出的每一个最终项目的、主生产计划中列出的每一个最终项目的需求都要加以分解；需求都要加以分解； 2、每一个、每一个BOM文件都要被访问；文件都要被访问； 3、每个库存状态记录都要经过重新处理。、每个库存状态记录都要经过重新处

14、理。现行的现行的ERP系统多采用再生法实施系统多采用再生法实施MRP。2022年6月18日第22页净改变式净改变式MRPl净改变式净改变式MRP运算采用了运算采用了对需求进行局部分解对需求进行局部分解的作业方的作业方式。式。l局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高重排作业计划的频率。局部分解有两层含义：重排作业计划的频率。局部分解有两层含义： 1、每次运行系统时，仅仅分解、每次运行系统时，仅仅分解MPS中的一部分内容；中的一部分内容； 2、只局限产品的部分结构及其下属层次项目。、只局限产品的部分结构及其下属层次项目。l净改变式净改变

15、式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。的运行既可以每天运行，也可以实时运行。 净改变法一般适用于环境变化大、计算复杂、更新净改变法一般适用于环境变化大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。系统时间较长的企业。2022年6月18日第23页开环开环MRPl最初提出最初提出MRP是在是在20世纪世纪60年代中期，年代中期，MRP的结构如图的结构如图4-1所示。所示。l根据可行的根据可行的MPS，在，在BOM、库存状态信息和工艺路线等、库存状态信息和工艺路线等基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求计划，从而可以下达执行采购作业的

16、采购订单和执行生产计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产作业的加工订单。显然，采用作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制可以快速、准确地制定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。l但是，这种但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产存在且可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可行且生产过程不受其他外界因素的

17、影响。作业计划可行且生产过程不受其他外界因素的影响。 2022年6月18日第24页2022年6月18日第25页闭环闭环MRPl例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计划的生产作业。量完成计划的生产作业。l怎样解决这种怎样解决这种MRP计算方式存在的问题呢？可以基于控制计算方式存在的问题呢？可以基于控制原理采取一些适当的措施，例如，

18、在原理采取一些适当的措施，例如，在MRP计算过程中考虑计算过程中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计包括采购作业计划、生产作业计划划)是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和增强计划跟踪和反馈功能，反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。确保物料需求计划可以及时地得到更新。l采取这些措施之后得到的采取这些措施

19、之后得到的MRP被称为闭环被称为闭环MRP，而把以前，而把以前的的MRP计算方式称为开环计算方式称为开环MRP 2022年6月18日第26页闭环闭环MRP原理图原理图2022年6月18日第27页4.3 低层码的作用低层码的作用 l低层码是指同一种物料项目由于位于同一个低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同的不同阶层中或不同的阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。l这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在

20、计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。占用有限的库存量。l低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。阶层时的处理方式。l合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压业流动资金积压 2022年6月18日第28页4.4 MRP的计算过程的计算过程 lMRP的计算过程与的计算过程与MPS的计算过程非常类的计算过程非常类似，但

21、又有所不同。似，但又有所不同。2022年6月18日第29页4.4 MRP的计算过程的计算过程 l不同点：不同点： 在在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需时需要考虑要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；的分解和低层码等影响因素；MPS只只涉及到最终产品项目，但是涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复的计算量和复杂程度远远大于杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。的计算量和复杂程度。2022年6月18日第30页2022年6月18日第31页示例示例l如图如图4-6所示的是两个产品的所示的是两个产品的BOM示意图。示意图。l这两个产品分别是自行车这两个产品分别是自行车ZXC和三轮车和三轮车SLC。已知条件是。已知条件是ZXC和和SLC的的MPS，以，以及所有物料的当前及所有物料的当前PAB(预计可用库存量预计可用库存量)、安全库存量、提前期、批量和已分配量等。安全库存量、提前期、批量和已分配量等。现在需要计算零件现在需要计算零件A和零件和零件C的物料需求计的物料需求计划。划。 2022年6