零件的常见工艺结构

1、零件的常见工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求 概述概述二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求概述 零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制造和加工工艺的一些特点。造和加工工艺的一些特点。 指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。零件结构的工艺性零件结构的工艺性 ： 零

2、件的常见工艺结构有零件的常见工艺结构有铸造工艺铸造工艺和一般和一般机械机械加工工艺加工工艺。一、铸造工艺对零件结构的要求1.1.铸件的最小壁厚铸件的最小壁厚 受金属溶液流动性及浇注温度的限制。受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚不小于表不小于表12-112-1所列数值。所列数值。铸造方法铸造方法铸件尺寸铸件尺寸铸铸 钢钢灰铸铁灰铸铁球墨铸铁球墨铸铁砂砂 型型 200200 200200 200 200 200 200 500 500 500500 500500 5005008 81010 12121

3、515 20206 66 6 10101515 20206 61212表表12-1 铸件最小壁厚铸件最小壁厚一、铸造工艺对零件结构的要求2.2.铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀 浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。(a)(a) 壁厚均匀壁厚均匀(b)(b) 壁厚不同壁厚不同应逐渐过渡应逐渐过渡(c)(c) 壁厚处理不当时壁厚处理不当时铸件可能产生的缺陷铸件可能产生的缺陷逐渐过渡逐渐过渡裂纹裂纹缩孔缩孔一、铸造工艺对零件结构的要求3.3.内外壁与肋的厚度

4、内外壁与肋的厚度 为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%20%左右。左右。外壁最厚外壁最厚内壁次厚内壁次厚内肋最薄内肋最薄一、铸造工艺对零件结构的要求4.4.铸造斜度（拔模斜度）铸造斜度（拔模斜度） 铸造零件的毛坯时，铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模模样，一般沿模样起模方向做成约为方向做成约为1:101:101:201:20的斜度的斜度(3(3 6 6 ) )，称，称拔模拔模斜度斜度。 如对零件

5、的如对零件的拔模斜拔模斜度度无特殊要求，图中可无特殊要求，图中可不不必画出必画出。合箱合箱起模起模(3)1:20一、铸造工艺对零件结构的要求5.5.铸造圆角铸造圆角 铸造圆角铸造圆角加工出倒角加工出倒角拔模斜度在图上不一定画拔模斜度在图上不一定画出，可在技术要求中说明出，可在技术要求中说明加工后成尖角加工后成尖角两相邻的毛坯两相邻的毛坯表面画圆角表面画圆角 在铸件毛坯各表面的相交处，都有在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角铸造圆角，这样既能，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。免铸件在冷

6、却时产生裂纹或缩孔。一、铸造工艺对零件结构的要求6.6.铸造工艺注意事项铸造工艺注意事项 起模方向起模方向不宜有不宜有内凹内凹的地方，以利于造型。的地方，以利于造型。 内凹内凹(a) 不好不好(b) 好好A AA AA-AA-AA AA AA-AA-A一、铸造工艺对零件结构的要求6.6.铸造工艺注意事项铸造工艺注意事项 零件结构零件结构宜尽量宜尽量简单、紧凑简单、紧凑、节省制、节省制造模型工时、减少耗造模型工时、减少耗材、降低成本。材、降低成本。 (a) 不好不好(b) 好好一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法过渡线的画法与相贯线的画法基本相同。与相贯线的画法基本相同。 (1) (1)两曲

7、面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部与轮廓线间留出空白。部与轮廓线间留出空白。 圆角圆角过渡线过渡线留有空隙留有空隙一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法过渡线的画法 (2) (2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。圆角圆角过渡线过渡线留有空隙留有空隙一、铸造工艺对零件结构的要求过渡线的画法过渡线的画法 (3) (3)肋板与立体相肋板与立体相交，肋板断面头部为交，肋板断面头部为长方形时，过渡线为长方形时，过渡线为直线，且平面轮廓线直线，且平面轮廓线的端部稍向外弯的端部稍向外弯 。一、铸造工艺对零件结构

8、的要求过渡线的画法过渡线的画法 (4) (4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为向内弯的曲线向内弯的曲线 。切点出断开切点出断开二、机械加工工艺对零件结构的要求 1. 1.倒角倒角 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。部，一般都加工成倒角。倒角倒角二、机械加工工艺对零件结构的要求 2. 2.圆角圆角 为了避免应力集为了避免应力集中而产生裂纹，在轴中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角肩处通常加工成圆角的过渡形式。的过渡形式。倒圆倒圆倒角和倒圆的尺寸系列可查阅

9、附表倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7 7。二、机械加工工艺对零件结构的要求 3. 3.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔砂轮越程槽、工艺孔和和退刀槽退刀槽。砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6 6。砂轮越程槽砂轮越程槽插槽工艺孔插槽工艺孔螺纹退刀槽螺纹退刀槽二、机械加工工艺对零件结构的要求4.4.凸台、沉孔与凹坑凸台、沉孔

10、与凹坑 在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。凸台凸台沉孔沉孔二、机械加工工艺对零件结构的要求4.4.凸台、沉孔与凹坑凸台、沉孔与凹坑 接触加工面接触加工面接触加工面接触加工面凹槽凹槽凹腔凹腔接触加工面接触加工面二、机械加工工艺对零件结构的要求5.5.避免设置不敞开的加工面避免设置不敞开的加工面 不好不好好好不敞开加不敞开加工面工面敞开敞开加工面加工面键槽大小和方键槽大小和方位不一致，需位不一致，需换刀和转位换刀和转位二、机械加工工艺对零件结构的要求6.6.同类结构要素同类结构要素 零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减少刀具和夹具数量。少刀具和夹具数量。二、机械加工工艺对零件结构的要求6.6.同类结构要素同类结构要素 键槽大小和方键槽大小和方位一致，可一位一致，可一次铣完次铣完二、机械加工工艺对零件结构的要求7.7.钻孔工艺钻孔工艺