工厂常见的八大浪费

2009-6-231工厂常见的八大浪费2009-6-232工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂2009-6-233等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆监视设备作业造成员工作业停顿

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时2009-6-234搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费2009-6-235浪费不良不良造成额外成本

常见的不良损失：☆材料损失

☆设备折旧

☆人工损失

☆能源损失

☆价格损失

☆订单损失☆信誉损失2009-6-236浪费多余动作增加强度降低效率

常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作2009-6-237过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费：☆加工余量

☆过高的精度

☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：

☆设备折旧

☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工2009-6-238浪费库存造成额外成本

常见的库存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品☆辅助材料☆在途品库存的危害：☆额外的搬运储存成本

☆造成空间浪费

☆资金占用（利息及回报损失）

☆物料价值衰减

☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象库存2009-6-239浪费违背JIT原则制造过多/过早造成浪费：

☆造成在库

☆计划外/提早消耗

☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力制造过多/过早2009-6-2310损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺2009-6-2311在某餐厅18点高峰期,服务人员不足场景：客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。客人核定后，给200元整服务员再去结帐，返回时，给17元零钱客人提出要发票，服务员再去拿发票以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？在餐厅发生的故事2009-6-2312管理工作中的七大浪费2009-6-2313管理工作中的管理工作不能“等”把无序变有序协调不力企业丧失凝聚力让闲置的“动”起来应付现象最常见拒绝“低效”反复发生管理必须真正有“理”可依七大浪费

生产方式中所归纳的“八种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。

2009-6-2314等浪费待管理工作不能“等”常见的等待现象：☆等待上级的指示

☆等待下级的汇报

☆等待对方的回复

☆等待生产现场的联系造成等待的常见原因：

☆中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

☆对於较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工和加强管理相辅相成也许更好一些。2009-6-2315无浪没有规矩，不成方圆

缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。费序常见的无序现象：☆职责不清造成的无序

☆业务能力低下造成的无序

☆有章不循造成的无序

☆业务流程的无序这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。2009-6-2316浪费协调不力企业丧失凝聚力

所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现1＋1＞2的协同效应。

☆工作进程的协调不力

☆上级指示的贯彻协调不力

☆资讯传递的协调不力☆业务流程的协调不力协调不力

协调不力是管理工作中最大的浪费之一，它使整个组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。2009-6-2317浪费让闲置的“动”起来

机构重叠，职能重叠┅┅形成人浮於事，使生产经营要素不能得到有效利用，造成了闲置的浪费。库存的危害：☆固定资产的闲置

☆职能的闲置或重叠

☆工作程序复杂化形成的重叠

☆物料人员的闲置☆造成资讯的闲置闲置

扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，可以从某种程度上减少闲置的浪费。但是，更重要的是思想不能闲置，流水不腐。2009-6-2318浪费应付现象最常见常见的应付现象：①应付基础工作②应付检查应付③应付导致前松後紧④应付造成虎头蛇尾

应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果，是责任心不强的一种表现形式，这种浪费在工作中是经常见到的。

应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职。应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制，以减少浪费。2009-6-2319损失拒绝“低效”反复发生

低效的含义包括：1、工作的低效率或者无效率；2、错误的工作是一种负效率。效低

我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。

低效率产生的原因：1、管理者的低素质；2、方法不当；3、固步自封的僵化思想。2009-6-2320浪费管理必须真正有“理”可依管理中的不合理现象：

☆目标指标不合理

☆计划编制无依据

☆计划执行不严肃☆计划检查不认真☆计划考核不到位☆投入产出不匹配不合理2009-6-2321案例：

某公司连续若干年都没有完成公司计划，但上上下下都不以为意，让外人诧异无比。经了解后才知道：该企业所在的集团制定了三年后销售收入突破一百亿的发展目标，再分解成年度目标，把指标下达给下属企业。由于该公司不是按照实际情况而是按照总公司的要求来制定经营计划的，各主要指标都订得非常高，缺乏资料的支援，不太具有可行性。而根据公司计划进行的职能部门计划和月度分解计划和实际差得很远，为了编制计划而在凑数字，导致在计划编制时就对计划的完成没有多大信心。由于目标指标不合理，使计划不具有可实施性，在执行、检查和考核过程中，大家都是心中有数，走个过场而已。甚至如果执行职能计划，例如采购物资和设备，反而会造成更大的浪费。因此，到年终时大家都完不成计划，法不责众，人人心安理得，丧失了追求，对企业的发展危害巨大。2009-6-2322总结：

管理工作中的“七种浪费”，要比生产方式所指出的工厂常见的八大浪费严重得多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对困