钢筋混凝土水池施工技术交底

1、钢筋混凝土水池施工技术交底、工程概况本工程属于水处理站的单位工程，处理实力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板和池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高-2.38m，池壁顶标高3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm

2、15;12000mm，底板标高-3.00，其他和3号水池同。5号水池为圆形水池，内径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高4.60m，池壁和底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板和池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁内外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。（二）现场施工打算1、材料水泥：52.5一般硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不得大于3。石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm

3、、含泥量不大于1、吸水率不大于1.5。钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规范规定。聚氨酯：北京三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。协助材料包括以下几种：磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。二月桂酸二丁基锡；促凝剂。二甲苯：清洗工具。醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。2、现场作业条件、完成灰土地基检查验收工作。、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土和砂浆协作比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。、防水混凝土施工操作1、施工依次浇灌C8混凝土垫层弹出池壁内外底线绑扎底板钢筋池壁插筋支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架

4、绑扎池壁钢筋组装池壁内外模板浇筑池壁混凝土拆模2、垫层混凝土垫层强度等级为C10，要求严格限制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁内外边线。3、绑扎钢筋底板为双层钢筋，上层钢筋应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1500mm，采纳16钢筋制作。池内壁吊模下设铁马凳作模板支撑。事先弹好底板钢筋的分档标记，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎坚固外，中间的相交点可相隔交织扎实，但必需保证钢筋不位移。摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标记，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法和下层钢筋相同。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度要符合设计要

5、求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎实。池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定坚固，以确保位置精确，必要时可采纳电焊焊牢。底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。待底板混凝土灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严峻应进行处理。先绑24根立壁钢筋，并画好分档标记，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标记，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度、位置及绑扎方法和底板相同。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保在钢筋爱护层厚度。协作其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求

6、。4、支模在底板混凝土浇筑前，在距壁内表面1m处每隔1m设置一个20钢筋桩，长120150mm，以便于在池壁支模时作支顶之用。池立壁外模的支撑方法：地面以下采纳干脆支撑在土坡上的方法，地面以上采纳地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高的水池采纳钢管支撑架加固外模板。池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm×100mm方楞。模板一律采纳定型组合钢模板，选用P3012、P3019、

7、P3006等。矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁和池壁相交是八字角的水池，在该处采纳厚3mm的钢板制作特制模板，见图25l，且用圆形锁卡和组合钢模板连接，以增加内壁模板的整体性和稳定性。图25一1八字角立壁支模由于模板是水平方向放置，故竖向用100×100rnrn楞木固定模板，间距1000mm，用8#铁丝和模板连接固定。内外模板用12钢筋拉杆固定，以反抗混凝土的侧压力，该钢筋拉杆用12钢筋在其两端压扁至1.201.50mm，再在上钻13的孔，用回锁卡和模板连接。为了达到防渗的目的，该钢筋拉杆应进行除锈处理。5、混凝土灌注、混凝土搅拌：搅拌机棚应设置公司试验室提交的混凝土协作比标记

8、板，按协作比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅称要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。加水必需严格限制计量。加料依次：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水，外加剂按定量和水一并加入。第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥。混凝土搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次混凝土坍落度试验。按规定填写混凝土施工日志。、混凝土自搅拌机卸出后，用手推车刚好运至浇灌地点，运输时应防止水泥浆流失，混凝土从搅拌机卸出至浇灌完毕的持续时间，由于气温较高，不得大于60min。、在底板混凝土浇灌时，手推车距混凝土操作面的高度不得大于600mm，否则应将手推车中混凝土倒入操作平台铁板上，再人工用铁锹灌入

9、。不得采纳集中一处倾倒。水池立壁混凝土浇灌一律采纳将手推车中混凝土卸在操作平台铁板上，再用铁锹灌人模内。、振捣一律采纳振捣棒进行振捣。底板混凝土振捣时，振捣棒和混凝土面应斜向振捣。浇灌混凝土时应留意爱护钢筋和预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋和预埋钢管。、混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特殊是底板混凝土，气温较高，必需保持草袋潮湿，养护时间不得少于7昼夜。、填写混凝土施工记录，按规范留置混凝土试块，每班为一组。、混凝土施工缝按设计要求采纳如图252的接缝形式，采纳钢板止水带- 1.2×300mm，和钢筋进行点焊固定

10、，其他地方不留水平施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。为了达到以上要求，浇灌池立壁混凝土采纳分层赶浆法连续施工，不产生水平和垂直施工缝，以保证混凝土的施工质量。图252施工缝接缝方式混凝土作业组共8个，施工中各作业小组依次投入后，在立面上形成台阶形分层流水作业、同步等速前进的作业方式。在时间和空间上保证施工的严密性、规律性和连续性。分层高度的确定，第一层施工时要处理施工缝，工序较多，操作条件差，为保证和其他层等速前进，应比中间层稍薄一些，故第一层浇灌高度定为900mm，中间层浇灌高度为1200mm，最上一层因池顶下料，操作条件比较好，灌筑高度为1400mm。流水步距，即分段长度，指上下层两个作业

11、小组相继投入同一施工段工作的间隔时间，分层赶浆法采纳固定节拍的流水施工，依据现场搅拌机和运输实力确定为34m，气温高时可适当缩短。施工时，由A和A两个小组从起点朝相反方向推动，在A和A小组完成第一个施工段后，B和B小组投入施工，在B和B小组施工完第一个施工段后，C和C小组投入施工。全部小组投入施工后，池壁立面形成阶梯型流水施工。、水泥砂浆防水层1、水泥底板水泥砂浆防水层、清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。、刷水泥素浆：用水泥:防水油1:0.03（重量比）加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚匀称扫一遍。、底层砂浆：底层砂浆用1:3水泥砂浆，掺入水泥重量35的防水粉。拌好的砂

12、浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。、刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。协作比为水泥:防水油1:0.03，加适量水。、面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，协作比及做法同底层。、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最终一遍素浆，协作比为水泥:防水油1:0.01加适量水，和面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。、养护：待地面有肯定强度后，表面盖麻袋或草袋常常浇水潮湿，养护时间为周。、五层做法总厚度限制在1520mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。2、水池立壁水泥砂防水层混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平表面有油污应用掺有10的火碱水溶液刷

13、洗干净。全部混凝土表面应凿毛。、刷水泥素浆：协作比为水泥:水:防水油1:0.8:0.025（重量比），先将水泥和水拌合，然后加入防水油搅拌匀称，再用软毛刷子将基层表面涂刷匀称，随即抹其次层水泥防水砂浆。、抹底层砂浆：底层用1:25水泥砂浆，加水泥重量35防水粉水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌匀称后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及运用砂浆不得超过60min，严禁运用隔夜砂浆。、刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，协作比及做法和第一层相同。、抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，协

14、作比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。、养护和水池底板防水水泥砂浆同。、聚氨酯防水涂膜1、施工工具电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、铁皮刮板、磅秤、油漆刷、长把刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、墩布。2、作业条件、防水基层不平处用1:3水泥砂浆做找平层，其表面要求抹平压光，其平整度可用2m直尺检查，基层和直尺之间最大空隙不应大于10mm。、基层砂浆必需坚固、无裂缝，不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在，基层的阴阳角一律做成半径约10mm平整光滑的小圆角。、凡和基层相连的管件、排水口必需安装坚固，接缝严密，收头圆滑，不允许有松动现象。

15、、基层表面要求基本干燥，含水率不大于9。、在晴天时施工。3、清理基层先用铲刀和管帚等工具将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管根等部位更应细致清理，如发觉油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。4、涂布底胶相当于传统的刷冷底子油工序。其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜和基层的粘结强度，不使涂层发生剥离等现象，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。涂布底胶的步骤：、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙:二甲苯1:1.5:2的比例协作搅拌匀称，即可进行涂布施工。、涂布施工。小面积的涂布施工可以用油刷进行。大面积的施工，可先用

16、油刷蘸底胶在阴阳角，管子根部等困难部位匀称涂布一遍，然后改用长把刷进行涂布施工。涂布底胶时必需匀称甩湿，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.150.2kg/m2为宜。在涂布底胶后要干燥固化4小时以上，才能进行下道工序的施工。5、防水涂膜的施工、涂膜防水材料的配制：JYM一115型，甲料:乙料1:1.5；JYM一125型，甲料:乙料1:2.5。将聚氨酯涂料按上述比例协作，注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌匀称。如粘度过大可适当加入甲苯（或二甲苯）稀释，混合5min左右刚好送往施工场所。、第一度涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板匀称刮一层涂膜材料。涂刮时要求匀称一样，不能

17、过厚或过薄。涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量以1.5kg/m2）。起先涂刮时，应依据施工面积大小，形态和环境，统一考虑施工退路和涂刮的依次。、其次度涂膜的施工：在第一度涂膜固化24h后，匀称涂刮其次度涂膜。涂刮的方法和第一度相同，但涂刮方向和第一度的涂刮方向垂直，涂布量以1kg/m2为宜。重涂时间的间隔，由施工环境的温度和涂层固化的程度（以手感不粘）来确定，不得小于24h，也不大于72h。6、留意事项、涂料过于粘稠，不便进行涂刮施工时，可加入少量的二甲苯稀释，但加入量不得大于乙料的10。、当甲、乙料混合后固化太快影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酷氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.

18、5。、当涂膜固化太慢时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。（六）质量标准1、防水混凝土质量标准、保证项目1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必需符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2）防水混凝土必需密实，其强度和抗渗标号必需符合设计要求。（抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，l组同条件养护，养护期不少于28d，不超过90d。）3）施工缝、止水片（带）、穿墙管件、支模扶件等设置和构造均必需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。、基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。表25-1、允许偏差（表25一1）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位

19、移5尺量检查2标高±5用水准仪或尺量检查3立壁5用2m托线板检查4表面平整8用2m靠尺和楔形尺检查5预埋铁板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查2、防水砂浆质量标准、保证项目1）原材料、外加剂及其协作比必需符合设计要求和施工规范规定。2）水泥砂浆防水层和基层必需结合坚固。、基本项目1）外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。2）留槎位置正确，按层次依次操作，层层搭接紧密。3、聚氨酯防水涂胶质量标准、保证项目1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及协作比，必需符合设计要求；每批产品应附有出厂证明。2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必需符合设计要求和施工规范的规定；并不允许有渗漏现象。、基本项目1）涂膜防水层的基层应坚固、表面干净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布匀称，无漏涂。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应