第11章超声检测标准

1、第11章超声检测标准与质量控制 2014-06超声检测标准 标准的定义：标准是对重复性事物和概念所作的规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协调，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 超声检测标准作用：为了给人们进行超声检测工作提供共同遵守的原则，保证检测过程的正确实施和检测结果的正确评判。减少人为因素对结果的影响 检测标准超声 超声检测标准分为： 术语标准 设备与器材标准 检测方法标准 验收标准超声检测标准 中国超声检测标准分类 根据适用范围分 国家标准 GB GJB 行业标准 JB HB QJ WJ CB EJ 企业标准 根据通用性分 基础标准名称

2、术语、人员资格等 专业标准-钢板、焊缝等超声检测标准 国际标准 ISO标准 国际标准化组织 目前有关超声的标准不多 已颁布的有： ISO5577：2000 术语 ISO12710：2000 超声仪电性能 ASME标准 美国机械工程师学会标准 ASTM标准 美国材料与试验学会标准超声检测标准 相关标准 JB4730.1-JB4730.6-2005承压设备无损检测 发布时间：2005.7.26 发布机构：国家发展和改革委员会 执行时间：2005.11.1 NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10-2010) 发布时间：2010.8.27 发布机构：国家能源局 执行时间：2010.

3、12.15 超声检测质量控制 质量控制的目的 确保被检工件或材料中实际存在的影响其使用的缺陷或特性能100地全部检测出来。 确保对已检测出的缺陷或特性能按已经确定的检测标准准确的评价。 确保提供的检测结果准确性和可靠性符合产品的实际情况，并能达到检测结果的一致性和可重复性。 确保检测评判的结果符合适用的法律、法规和产品标准要求。超声检测质量的控制要素 1.超声检测人员的控制 检测资格控制 从事超声检测的人员必须参加相应级别的理论和实际操作培训，并经资格鉴定考试，取得资格证后方可从事相应级别和项目范围内的超声检测工作，且确保资格证书在有效期内，即必须按特种设备无损检测人员考核规则要求进行考核和复

4、证考试。超声检测人员的控制 检测技能控制 超声检测人员在取得检测资格证的基础上，必须进行检测技能培训，资格培训和考试是适用于各企业的通用性培训考试，对各种不同材料，不同结构的工件，不同的焊接方法所采用的检测技术要求并不相同，在资格培训和考试中不一定涉及到，所以每一位检测人员必须根据本单位要求检测材料或工件的具体情况有针对性地进行检测技能培训，取得相应的检测知识和检测技能，并能熟练操作，并经检测技能评定，符合要求，确保能胜任对指定工件产品的检测。 超声检测人员的控制检测质量意识和责任心 检测人员具有较强的检测质量意识，能够严格按照本单位制定的质量保证手册，无损检测质量控制程序，检测通用工艺文件和

5、专用工艺文件（检测工艺卡）规定要求实施检测，并符合相应产品的法律、法规和产品标准要求，做到检测结果准确、可靠，评定结论符合标准要求。 此外，检测人员还应具有一定的责任心，包括质量、技术责任心和法律责任心两个方面，质量技术责任心是指检测人员检测质量得到保证，检测结果真实可靠，检测评定合理公正，符合相应标准规定要求，检测技术符合相应技术标准和技术条件规定要求，操作顺序，操作方法正确熟练、稳定、有效，检测数据齐全。能承担质量技术责任。法律责任心是指检测人员能够遵守并执行与超声检测相应产品的法律、法规和标准。实事求是，坚持原则，不弄虚作假，勇于承担法律责任。 超声检测人员的控制 知识更新培训 能不断学

6、习超声检测新技术、新法规、新标准，不断进行知识更新，不断积累超声检测经验，特别注重对缺陷判断、缺陷尺寸测量和评定的经验积累，使超声检测结论更准确、更合理、更公正。2. 超声检测设备与器材的控制 超声检测设备的控制 正确选择仪器的性能指标，应满足标准及所检测的工件对象要求，且仪器的可靠性要好，各项参数指标稳定可靠。 探伤仪辅助设备，包括：机械扫查装置，信号采集装置及用于扫描控制与信号采集处理的计算机软件等也应符合相应标准要求。新购的仪器设备应按相应仪器、设备标准对其性能指标进行严格测试，符合要求后方可接收，并指定专人负责保管，做好日常使用维护工作。 超声检测设备与器材的控制探头 探头指标控制以下

7、几个方面： 型式：根据检测工件、材料正确选择，如锻件用直探头，焊缝用斜探头等，为提高检测灵敏度可选用双晶探头或聚焦探头。 频率：根据检测工件材质、热处理状态、工件厚薄情况，对照标准要求等合理选择。 晶片尺寸和形状：根据探测范围、探头型式选择。 楔块或延迟块：根据探头角度，是否需要延迟缺陷波等情况选择。 专用探头：对特殊工件或采用新工艺新技术制造的工件检测应考虑采用专用探头，专用探头应自己设计，单独制作。 波束特征：波束特征应按探头性能测试标准要求，进行仔细测试，并符合JB/T4730标准要求，确保波束无偏斜，无双峰。超声检测设备与器材的控制 试块：应准确选用标准试块，对比试块和反射体类型，根据

8、检测工件曲面情况确定是否要采用曲面对比试块，根据检测工件的材质状态、结构情况和检测缺陷的重要情况确定是否要制作专用试块或模拟试块。 耦合剂：耦合剂的声阻抗应尽量大一些，测试校验仪器时采用的耦合剂应和检测时采用的耦合剂一致，否则要进行表面补偿测试并根据测试结果补偿。超声检测设备与器材的控制 电缆线：电缆线接口及电缆线经常使用易引起接触不良，应经常检查，确保接触良好，阻抗匹配。 性能测试与校验：仪器、探头的各项性能指标及组合性能指标应定期进行测试，并做好记录。3. 超声检测技术文件控制通用工艺规程 应符合法律、法规、产品标准和JB/T4730-2005标准第1部分第5.2条款要求，且涵盖本单位全部

9、需检测的产品。专用工艺卡 应符合法律、法规、产品标准和JB/T4730-2005标准第1部分第5.2.3条款要求，并针对每一种类型的产品或工件分别单独制订，应有针对性。采用新检测技术的试验与验证报告 应对采用的新检测技术在检测之前进行试验和验证，并提出验证报告。检测方法的适宜性和合理性评价 对重要产品，采用的检测方法是否适宜，是否合理，应事先进行评价，提出评价报告，在评价报告中反映检测技术，质量控制，缺陷评判等方面的控制要点。4. 超声检测过程控制 检测前准备过程控制 检测文件准备： 接收检测委托，明确检测要求，适用的检测通用工艺规程，专用工艺卡，准备检测记录表格，明确检测记录要求和适用的检测

10、标准及条款。 检测设备和器材准备： 选用适用的检测仪器、探头、试块，根据工件厚度和结构按标准要求调节检测灵敏度，作距离-波幅曲线，合理调节扫描线比例。 对检测工件和检测面检查并符合标准要求： 合理选择检测面及检测面宽度，检测面表面粗糙度应符合工艺卡和标准要求，确定扫描方式，扫查速度，声束覆盖范围，扫查范围。测定或确定灵敏度表面补偿dB值超声检测过程控制 操作过程 按确定的扫查方式、扫查速度、扫查范围，先进行粗探伤，在粗探伤结束后，对发现的缺陷按标准规定要求和方法进行缺陷位置（平面位置、深度位置），缺陷波幅当量，指示长度，缺陷埋藏深度，缺陷高度，缺陷宽度等数据测量，对缺陷信号和缺陷类型性质作出判

11、断，对缺陷方位、方向等作出判断和测量。 超声检测过程控制 在检测结束及检测过程中应对探伤仪灵敏度、距离-波幅曲线、扫描线比例等进行校验，并符合JB/T4730-2005标准第3.4条款规定要求。必要时重新进行检测。 缺陷评定和记录 对缺陷按标准要求作出评定（评定级别，确定合格与否），在工件上对缺陷位置作出标识，并作好缺陷位置记录（记录平面位置、深度位置）和缺陷当量、指示长度、高度等数据。5. 超声检测环境控制 避免在强磁场、高频、高温、潮湿、灰尘、腐蚀性气体、震动等环境中工作。 为有利于观察波形，避免在强阳光下及光线太亮的场所工作。 在检测现场为保证满足检测工作要求，应提供电源、供水、工件搬运、翻转等条件。6. 检测法规、标准 应备有现行的与超声检测有关的法规、标准，包括国家标准、行业和企业标准，应满足检测工作要求，且均应是有效版本。 超声检测人员应熟悉并熟练运用适用的法律、法规及适用的具体条款，并且能严格执行。应备有现行的与超声检测有关的法规、标准，包括国家标准、行业和企业标准，应满足检测工作要求，且均应是有效版本。7. 超声检测记录、报告 记录的内容应满足法律、法规和签发报告的要求，各项记录数据应齐全、真实，不涂改，可