移动式卸料机除尘系统设计及应用

1、在港运码头，卸料机在翻卸原料燃料过程中产生大量的含尘气体，严重污染作业环境，影响工人健康，由于港运卸料机具有粉尘产生量较大，粉尘产生时间不连续及地点变化的特点，目前，国内对卸料机粉尘尚无有效的治理方法本项工程设计对象为秦皇岛港矿石卸料码头卸料机，卸料机抓斗容量4，次；矿石料斗尺寸10000腿800，5酿1；主要物料矿石；卸料机工作时间32001卸料机装置1.卸料机工作时，在抓斗卸料至料斗过程中，扬起大量粉尘，造成料斗周围环境空气中粉尘浓度大大超过环境浓度标准要求，加之自然风力输送粉尘的作用，造成周围空气环境污染，因此，需对其进行粉尘控制及净化治理。机室；6爬梯。2除尘治理方案比较21方案优缺点

2、分析本工程针对卸料机装置的工艺特点分析，对于粉尘捕集技术而言，无法采用密闭罩顶吸罩等控制方同时，在落料时，产生向下的卷吸气流，使排气气流增加，物料下落后，大量粉尘沉积压缩而产生向上的反冲气流，使粉尘向周围环境扩散。因此，提出采用空气幕排风联合控制方式进行却船机粉尘控制3，并将净化后的清洁气体循环使用，进行空气幕吹风，以防止大量环境气流卷入及控制粉尘的外逸，达到有效控制粉尘及节省能耗的目的。2吹吸气流控制污染源意对于粉尘净化技术而言，该项除尘系统设计可采用2种设计方案，5过滤净化及旋风气固分离净化方案，其粉尘治理措施工艺流程45.方案的优缺点过滤式除尘器除尘性能好，特别是对微细粉尘颗粒物的控制效

3、果好，能保证排放气体含尘浓度低于排放标准要求。如采用单元模块式小布袋除尘机组，现场可不需配置大布袋清灰用压缩空气泵。可以利用机组风机余压将排气用于空气幕有组织补风，使排气进入循环可以减少粉尘对大气的排放量，同时使系统配管简单，减少1套空气幕系统卸料机物料环境气体空气排放布袋过滤式除尘机组振动给料机料吸气罩输料皮带螺旋输送器换某机组时，不影响系统整体工作，设备空间和重量易适合设计要求。其缺点为动力件较多，设备功率166队动力配置较方案略大罪。方案的优缺点该除尘净化治理方案具有性能稳定，工作安全可靠，运行管理方便的特点。但对微细粉尘颗粒物控制效果较过滤除尘效果差除尘效率低于过滤式除尘器。系统需分别

4、设空气幕系统和排风除七系统，各系统管路分，配管。矜路投资较人，系统动力功耗1551.2.2除尘净化治理方案投资经济性比较对2种净化治理方案进行经济性比较，比较结果列于由比较可知，方案较方案经济。3除尘治理方案的确定考虑料斗瞬间排尘量较多造成原始排放浓度过高，要求除尘器稳定运行除尘效率达到99以上。经讨比确定选方案，经对布袋除尘系统方式调查，结合卸料机工作对除尘系统的要求，确定采用单元梭块式布袋过滤式除尘机稂，木除尘系统设计农用空气幕隔尘+隔栅阻尘+吸气排尘+小布袋除尘器滤尘粉尘控制方案。利用除尘器单机自带风机实现料斗抽风和空气幕补风。由于利用除尘器排风与料斗空气幕有组织补风，可以降低除坐系统排

5、尘总啁对环境的粉尘污染。对除尘系统采用以下个源优化控制措施1料斗上增加部件面设置井字网格间800，斜度6，1658，迎过网格和人字梁降料流阻挡料斗内扬尘。2对料斗内进行抽风，抽风口设置在井字网格上方，采用均匀抽气装置，保证料斗内部空间负压，控制扬尘。在槽长侧方向1的两侧设置抽气。3把无组织的抽气补风设计成有组织补风，在料斗上方形成空气幕，防止物料下落时，诱导环境气流的卷入，阻拦料斗内扬起含尘气体的逸出。吹气空气幕设置在围板上侧和抓斗进出口两侧，空气幕出口处设静压箱，以保证吹风口速度均匀；采用袋式除尘机组排风，排风经净化后，部分通过机组余压送往空气幕，进行粉尘控制，防止粉尘外逸及减少周围空气的卷

6、吸量，增强除尘效果及节省能耗；另部分排至大气。项目方案复合多管旋风万元方案布袋过滤机组万元直接费用其中1除尘器设备2吸风机3吹风机2台4抽吸罩5接管6皮带机7螺旋输灰器8其它辅料间接费用其中1设计费2调试费3安装费用4管理费用5监测费用总费用4除尘系统设计除尘设备设计位置位于进料的两侧根据空间位置和除个工艺配置，在料斗进料口两侧端各设置5台布袋过滤式除尘单机。各除尘器单机收尘落入螺旋输送器1苒落入输料皮带。布袋过滤式除尘机组使用孔13000除尘机组单机，台套，2套共用20台。除尘系统6，除尘系统按轨道式移动料斗除尘和配管要求，进行专门配套设计。空气幕设置在抓斗进出口两侧和围板上部的长侧，利用气

7、幕和围板将料斗空间密闭。空气幕采用双层吹气射流，吹气射流气流由布袋过滤除尘净化后的低揠斗下降速度，减少起尘里；通过人字梁所形成的排气气流供给，吹4射流气流坐可通过陶门进行调1排气罩2，5排风配管；6布袋除尘机组；7除尘器安装支架；8卸灰阀；9卸灰管；16送风配管17排风管；18静压箱；19送风罩水平；20送风罩垂直；21送风罩接管垂直22送风罩接管水平23螺旋输灰器；24集灰斗收尘管节，吹气射流动力由除尘机组风机提供。空气幕吹气总管采用等静压送风设计，单侧除尘机组各单机共用送排风总管。与料斗连成体的总管与各单机出风管用软管联接。料斗长侧上沿设置抽气罩，抽取料斗扬起的含尘气体。吸气罩采用料斗连成

8、体的共用总管，总管与各单侧除尘机组单机进气管采用软管联接。振动给料机采用密闭罩排风，排风点就近接入除尘机组。除尘系统设计排放浓度低于12，3；排尘量低于85kh.除尘器排放气体满足排放标准要求。作业环境设计要求含尘浓度低于1心3；噪声低于9038人8接触噪声工作日。主要技术参数单机处理风量15 000风机全压29003，电功率15，总处理风量为配用自动振打清灰系统台除尘单机自动间断循环进行布袋清灰。每台单机用3个清灰器，配用3个微电机，单个电机功率a25kW.共用30个清灰器套；每个单机自设排灰斗，灰斗下部配用自动回转卸料阀，配用单机功率a75kW微电机，共用个自动回转卸料阀套；每个单机配用3

9、个过滤单兀，过滤面积35，过滤风速0.048，考虑清灰效果除尘效率等要求，采用729滤料制作扁袋式过滤单元，共用30个过滤单而套。5粉尘控制系统新技术及应用分析在该项目中提出了新的双侧吹吸气流空气幕排风联合控制粉尘的控制方案，使吹吸气流和工艺气流合理的组织及匹配，达到减少能耗及强化控制效果的目的，经过试运行，控制效果较好。将含尘气流送入过滤除尘器，过滤净化后，将净化后清洁排气气流，部分排放到大气环境，部分净化气流循环利用，利用排放清洁气流进行吹气，据尘源粉尘排放量大小，通过阀门调节吹气流速度及吹气气流强度，强化粉尘控制效果，而不需增加风机能耗。采用预覆尘技术，用煤粉进行预覆尘，避免矿澄粉尘粘结

10、在滤料上，提滤料捕集效率。采用小型模块式过滤除尘机组，实现停机振打，达到最优化运行工况。模块机组的逐次启动，不需要大的启动电流，使除尘系统用电节能及安全性提。对过滤式除尘机组结构进行改进，将原下进上排风式过滤机组改为上进上排风式过滤机组，减少了系统通风管路长度及增设了惯性沉积初效过滤段，使较大矿渣粉尘颗粒，可通过惯性碰撞及气流的改变，而沉积在灰斗中，提高过滤器捕集效率及减少滤料阻力提滤料使用寿命。6结束语该工程将此新的捕集方式进行设计及施工，并采用过滤净化后气流循环使用及小型模块化布袋过滤除尘机组等技术措施，解决了吹吸气流随吹吸口间距增大，环境卷吸气流增加，能耗增加及粉尘控制效果减弱的问，解决了大除尘机组启动电负荷过大，造成电网负担过大等问，提高了系统运行的节能及安全性，通过运行明空气幕4非风联合控制方式可经济有效地控制粉尘扩散，减少环境气流的卷入，净化气流的循环使用，可减少污染排放总量，强化吹气气流强度，达到隔断工艺气流产生的卷吸气流及粉尘污染扩散气流，强化粉尘控制效果及节能的目地。小型模块式过滤除尘机组应用于大风量除尘系统具有调节灵活