钢结构厂房(含土建)施工组织设计-完整版

1、重庆勤牛工程机械有限责任公司厂房建设（三期）编制人：代斌审核人：石厚添审批人：邹贤林目录第一章 编制依据及原则3第二章 工程概况5第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 6第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络7第五章 主要分部分项工程的施工工艺、方法81、基础土方挖运工程82、钎探、回填灰土 83、工程测量放线94、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 9第六章 钢结构工程1 61 、钢结构生产制作1 62 、钢结构吊装243 、主钢结构安装264 、辅钢结构安装2 75 、钢结构涂装2 86 、彩钢板安装2 9第七章 装饰工程3 01 、砌墙工程3 02 、抹灰工程3 53 、乳

2、胶漆墙面3 74 、门窗安装工程38第八章质量通病的防治措施4 1第九章 主要技术组织措施43第十章 安全施工保证46第十一章 工期保证体系50附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系7、形象进度网络图第一章 编 制依据及 原则、编制依据1. 本工程招标文件和设计图纸；2. 国家省有关施工验收规范、标准；3. 国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB500017-2003)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)门式钢架轻型房

3、屋钢结构技术规程(CECS102:2002)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ8 1 -2 002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑抗震设计规范（ 2008 版）(GB50011-2001)砌体结构设计规范(GB50003-2001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程(JGJ79-2001)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)抗震设防烈度为6度，建筑面积为515 m2 .，檐口高度为6.6米

4、，车间长度32米，宽为15 米.2、现场施工平面布置2.1 临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个 与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20昆凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（ 42米）， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图 :（详附图）第一章 编制 依 据及 原 则道德钦纽第三章 总体

5、施工方案、主要施工方 法、主要管理措施1、总体施工方案1.1 施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的 项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺， 实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程 中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目 经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、 财务科、

6、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制 及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工 验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程 项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求, 随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种

7、施工力量进场施 工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调， 并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程 总的施工进度网络计划 （ 见附图） 。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程 序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经

8、常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动 。（一）基础土石方挖运工程1. 施工工艺根据岩土工程勘察报告， 1 台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约 30cm 时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2. 质量要求2.1 土石方开挖允许偏差（单位：MM :表面标高：+ 0, 50;长度、宽度：0;边坡偏陡：不允许。2.2 合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。2.3 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的

9、 测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场 的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土1. 钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距 1.5 m,钎探深度2.5 m,呈梅花状布置，钢钎直径25mm锤重4.5kg，自由落距50-70cm,钎探深度满足设计 要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2. 基坑灰土回填土2.1 回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同 时均匀下土

10、。2.2 采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3 基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大 0.25 米，用碾压机械分三至 四遍压实。2.4 当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5 回填土内有机物含量不得超过 5%。2.6 灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。（三）工程测量放线1. 场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设 （根据甲方指定地面 0.00 为本工程 0.00 ）。2. 高程传递基础施工完，用精密水准仪在

11、建筑物周围合适位置测出高程为 0.000 的水准点， 反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。1.2 模板注意事项 基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支 设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的 75%；若跨度大于 8米，应达到设 计强度标准值的100%跨度在4m以上的梁，其跨中按照13%0跨度的比例起拱。模板 拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸， 模板应逐块拆卸传递， 拆除时不得损伤模板和砼， 拆下的模板和配件均

12、应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位 置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2. 钢筋工程2.1 钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料， 集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成 型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表 面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或 机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析

13、，或其它专项检验。钢筋应平直无 局部曲折，1级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；n级 钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩, 弯曲直径不小于 2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于 10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按 规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格 后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置 正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，

14、及时铺设木板，做为 行人通道，钢筋绑扎完毕后， 必须及时检验， 并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项： 钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合 同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。 绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱 内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前， 应认真清理好模板内的杂物， 放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣， 无杂物。钢筋保护层

15、控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的 厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20m时为30mM 30mn,大于20m时为50mm 50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块 中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩v 600mm楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立， 保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上 下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控

16、制：划出钢筋位置线： 平板的钢筋， 在模板上划线， 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点， 梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后， 根据施工图检查钢筋的位置、 直径、型号、根数及间距是否正确， 特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定， 保护层是否够， 绑扎是否牢固， 有无松动现象， 表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚 度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预 埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别

17、钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并 断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到 90度时，接头外 侧不得出现宽度大于0.15mm勺横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板勺双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁 丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂勺结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位勺顺序，并与模板工 协调，讨论支模和绑扎钢筋勺先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋勺位置正确，对 钢筋密集的梁柱接头，？宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。3. 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报

18、告。3.1 普通混凝土工程施工方案 施工前的准备工作： 及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系， 施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收， 签好隐蔽验收记录。3.2 砼的输送： 为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。 现场浇筑时要观察砼的质量， 并检测其坍落度， 对有质量问题的砼一律不得使用。 砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。 检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方 法

19、。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿 润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好 50100mrB与砼配合比相同的水泥砂浆或减 石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的 位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝， 因此在前一车砼入模后的砼初凝时 间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合 泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不 出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的

20、操作工进行砼面的整平和覆盖养护工 作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于 25C不超过210min,高于 25C时不超过180mi n，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 1.25 倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、 表面不再下沉为宜。 砼的养护：砼

21、浇筑完后 12小时内即加以养护， 平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法 进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护， 并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。 养护时间据气温决定，一般不少于 7昼夜。施工缝的留置 : 按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积 水。接触面铺一层2050m（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减 石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下

22、落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采 用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项：浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢 筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、 良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性 能。必须符合以下要求：（1） 牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需 进行必要的工艺性能试验。（2） 证书钢材应附有符合设计

23、文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑 义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3） 表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F 14MM 14MM=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90 天。（3） 高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM o当有间隙时，其间隙不大于1.0MM 可不处理；间隙为1-

24、3MM时应将高出的一侧磨成1： 10的斜面，打磨方向与受力方向垂 直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用 做施工部门复检。2.13 予拼装：（1）予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心 并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应 能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范 的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊

25、补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸， 以及焊接的外观检查， 焊缝的高度是否符合图纸的要求， 并根据国家的钢结构焊接规范、 规程严格检查，通过 验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几 何 形 状翼缘板倾斜度A1 2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2 3.0J楔形构件小头截面高度H0 4.0翼缘竖向错位A3 2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l 5.0位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6 2.0翼缘两端部螺孔至构件

26、端部距离A7 2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8 3.0讓缘螺孔纵向间距S1 1.5翼缘螺孔纵向间距S2 1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9 3.0曲 度阖车梁弯曲度CL且w5 （L以米 计）其他构件弯曲度C2L且w 9（ L以米 计）上挠度C12L且w 9 （L以米 计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10 3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11 3.0孔间横向距离A12 1.5孔间纵向距离A13 1.5櫥曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允许凹进）-0弯曲度(高度小于 610-1220MMC+5.0 (只允许凹进)-0弯曲度(高度大于1220MMC+6.0 (只允许凹进)-0(二) 、钢结构

27、吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及 验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ5020手2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易 产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理(1) 钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓 距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。(2) 清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受 损，应对螺栓进行必要的保护。(3) 柱顶标高如有误差，本工程采用螺母

28、调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母， 吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用 25 T汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时 先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩 条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装(1) 钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。(2) 起吊方法采用旋转法与滑行法相结合(3) 对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装(1) 钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2) 地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型。(3) 本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面

29、将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。 为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢， 随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进 行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连 接处高强螺栓，完成吊装。（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构 设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2 在高强螺栓连接施

30、工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处 理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于 或者等于设计规定。1.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用 的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。 转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值； 终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓 孔，对不能自由穿入的螺孔， 允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得 将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分

31、为初拧、终拧，且在 24H内完成。1.6 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安 装质量。1.7 高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上 的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。 两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件 后次要构件2、檩条安装2.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊 接，檩条安装现场焊接较多。2.2 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩 条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4 当跨

32、间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与 前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致， 做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致， 不 仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构(檩条、斜撑等) 的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。(四) 、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1 1 钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过 程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1 2 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和

33、 固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1 4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须 拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。22 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。(五) 、 钢结构涂装 1钢架制作涂装11 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。(1) 涂装环境温度宜在538C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能 淋雨。( 2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。( 3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。( 4)漆干后进

34、行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1 2 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 2钢架现场涂装2 1 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修 补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保 护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22 钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧

35、固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装 1、屋面彩单板安装1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2 本工程屋面板为 820 型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每 隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3 根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且 在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第

36、七章 装饰工程（一）、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度(mrh： 600 高度(mrh : 250 厚度(mr)i : 200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体 条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工 流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合 格。3.4

37、按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位砌块浇水f校正f砂筑镶砖f竖缝灌砂浆f勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图 放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法 和要求如下：(1) 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制 砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2) 砌块排列应从地基或基础面、土 0.00面排列，排列时尽可能米用主规格的砌 块，砌体中

38、主规格砌块应占总量的 75%- 80%(3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块 高的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌 钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。(4) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施； 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝， 且不得采用 砖镶砌。(5) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20 25mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mn的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。( 6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必

39、须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散， 镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。( 7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定， 采用重量比，计量精度为水泥 2%，砂、灰膏控制在 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌 时间不少于 1.5min 。4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表 面的杂物后方可吊、 运就位。 砌筑就位应先远后近、 先下后上、 先

40、外后内；每层开始时， 应从转角处或定位砌块处开始； 应吊砌一皮、 校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面 平整度。砌块安装时， 起吊砌块应避免偏心， 使砌块底面能水平下落； 就位时由人手扶控制， 对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝 的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为 3 5mm。5 质量标准5.1 保证项目：( 1 )使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并 有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。( 2)砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级 不

41、得低于设计强度。5.2 基本项目：( 1 )砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。( 2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。(3) 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。(4) 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求5.3 允许偏差项目，见表6-10中型砌块砌体允许偏差表6-10项次项目允许偏差(mr)i检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标咼 15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检杳全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直

42、尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检杳混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检杳7垂直缝宽度+10、-5尺量检杳8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检杳9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检杳6成品保护6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿 而损坏砌体的完整性。6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。7 应注意的质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积 过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面 清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.

43、2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀： 原因是基底未事先用细石混凝土找平标高， 必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉 结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块 的规格并正确的组砌。7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌 握铺灰厚度。8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 砌块、原材料出厂合格证。8.2 施工试验报告。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。（二）、抹灰工程1. 施工准备1.1 根

44、据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批 组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2 做好材料试验和试配工作。1.3 抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其 影响。1.4 砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。1.5 对各班组进行技术交底。2 基层处理2.1 混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位， 事先要进行剔平或用 1： 3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用 1：3 水泥砂浆 堵严。2.3 不同基层 不同基层材料相接处应

45、铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于 10 厘米。3 施工要点3.1 抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、 踢脚板线。3.2 室内墙面、柱面的阳角部位必须用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m每侧宽度不得少于50mm3.3 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中 层和面层宜用中砂。 加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝， 或采用其他 有效措施。3.4 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5 抹灰前，对砼基层应先刷掺 2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿 润墙面。3.6 墙面抹灰不

46、得一次成活， 罩面应待底层灰七成干后进行， 面层应在初凝前抹平， 终凝前压光。3.7 抹灰表面要求平滑， 接槎平整， 线角顺直， 墙角刷浆之前， 基层表面必须干净、 平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填 平，并用砂浆抹平压光。3.8 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序： 墙面批嵌局部修补 清扫刷底面处理剂 第一道面涂 第二道面涂。1.1 在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2 涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3 根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根

47、据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4 要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5 了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程 度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温 度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7 涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8 涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿 度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。 在整个施工过程中， 涂料的施工粘度应

48、有专人负 责调配，不应任意加稀释料或水。 施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流 坠、不湿刷纹。1.9 所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工 质量。1.10 涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部 门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。1.11 刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最 后一道涂料应由上向下刷。1.12 全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱 纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.13 刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操 作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14 涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受 玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。（ 四 ） 、门窗安装工程1、塑钢窗安装1.1 施工准备（1）塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有 产品出厂合格证。（2）防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标 准的规定。(3) 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4) 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有