卧龙湖主井装载硐室施工组织设计

1、皖北矿业（集团）有限责任公司卧龙湖矿主井箕斗装载硐室 施工 组 织 设 计中煤五公司第四工程处2006年3月1、工程概况卧龙湖矿井隶属于皖北煤电集团,位于淮北市濉溪县境内，设计生产能力0.9Mt/a，立井开拓，在中央区工业场地内有主、副、风井三个井筒，井筒标高+31.5 m。其中主井净直径为5.0m，深度为576.5m，表土厚度228.6m,冻结法施工。采用临时井架凿井。主井箕斗装载硐室位于井深515.3-532.46米，由装载硐室、胶带机巷、气压站硐室、信号硐室组成，硐室上部断面形状为半圆拱形，净宽7.4m，净高6.5m，下部断面形状为矩形，净宽7.4m，高度为9.46m，硐室长度为6.95

2、m，箕斗装载硐室总掘进体积为1053m3。设计支护形式为锚、网、喷与现浇砼联合支护。见装载硐室技术特征表1-1。箕斗装载硐室技术特征表1-1名 称高度（m）宽度（m）掘进断面积（m2）长度（m）备 注净掘净掘装载硐室15.9617.167.48.8142.7(最大)6.95锚网喷+钢筋砼胶带机巷4.55.45.56.538.32锚网喷+钢筋砼注：喷射砼标号为C20，现浇砼标号为C30为保证主井井筒尽快落底，应业主要求箕斗装载硐室采取与井筒顺序施工的方案，即井筒落底并临时改绞、待副井永久提升系统可以运行后，再改造临时提升系统， 进行箕斗装载硐室施工。主井井筒在施工至井底装载硐室位置时，装载硐室暂

3、不施工，-479.5m-505.46m段按为井筒基岩段素砼支护，即壁厚400mm, 砼标号为C30。编制依据：煤矿安全规程孙疃矿井主井地质预想柱状图箕斗装载硐室施工图纸S1405-148.1。2、地质概况根据卧龙湖煤矿主井井筒实测地质资料分析，装载硐室段的岩性从顶板向下依次为：岩浆岩0.4 m，天然焦（6煤）0.20 m，泥岩5.60 m，粉砂岩8.1m，7煤1.20 m，泥岩1.5 m。（见下图）装载硐室地段处于68煤上、下砂岩裂隙含水层中，上部主要水源集中在本段火成岩及天然焦中。68煤上、下砂岩裂隙含水层，底板埋深487.6557.2m，含水层厚度45.05m，以细粉砂岩为主，夹泥岩和火成

4、岩，砂岩中高角度裂隙发育。在井筒施工期间，项目部对68煤上、下砂岩裂隙含水层进行了探水，井筒掘砌到500.0m。（标高-469.0m）时，进行打钻注浆，钻孔共布置个8个。当钻孔钻进501.45m，（标高-470.45m），遇火成岩时，从钻杆向上喷浆。 2004年11月21日夜班对各钻孔进行涌水量测定，其中2号孔涌水量最大，为15m3/h。注浆完毕后，井筒向下掘砌在揭露本段火成岩时，井筒西南部有一个出水点，涌水量为0.8m3 /h,垂直裂隙较发育，岩体极破碎，局部裂隙宽度为34mm，方解石充填。3、施工方案待副井提升系统正常运转后，首先改造主井临时提升系统，包括天轮平台、封口盘，并重新加工安装固

5、定盘、二层吊盘和辅助盘。利用吊盘对井壁进行壁间壁后注浆（届时另编制专项措施），然后回填井底水窝、矿方安排另一支队伍施工胶带机巷导硐与井筒贯通，用做上下人的通道及喷浆料、风、水、电的供应通道。根据该工程的设计及所处的地质情况，箕斗装载硐室分为两个段高施工，第一段高至胶带机巷底板位置及箕斗装载硐室上部半圆拱断面，同时将胶带机巷施工2米；胶带机巷底板至下室底板为第二段高；下室底板至井深548m段井筒刷大支护为第三段。第一段高利用矿方已掘砌的导硐进行刷砌，均采用下行掘进刷大上行立模砌壁施工方案，砌壁时在分段下口搭设辅助盘。施工顺序如下：提升系统改造井筒壁间壁后注浆胶带机巷导硐施工（矿方）井底水窝回填胶

6、带机巷导硐施工第一分层掘砌第二分层掘砌4、施工工艺4.1提升系统改造首先利用稳车将井下一路动力电缆、一路排水管拆除，改造天轮平台、封口盘，拆除1T双层二车罐笼，改提2m3吊桶上下人员及物料，在井下安装吊盘，吊盘利用两台16T稳车悬吊，通讯、信号电缆固定在吊盘绳上。利用吊盘由下而上拆除瓦斯抽放管、压风供水管直至下口到-490.00m位置，上提吊盘至固定盘位置安装固定盘（见附图）。4.2井底水窝回填首先利用排砂泵将水窝内积水排干，并在连接处两侧采取截水措施，防止车场内水倒流入水窝。人工将水窝内淤泥清理干净，拆除紧绳梁。利用矿车分层回填矸石直至距马头门底板400mm位置，待硐室施工结束后浇筑400m

7、m厚C30砼。4.3、掘进提升系统改造完成，井筒壁间壁后注浆结束，且胶带机巷导矿方已安排队伍硐掘砌完后，即可利用导硐刷大硐室第一分层。硐室第一段高掘进时，分为上下三层施工，由上向下将上层的初次锚网喷支护完成后再顺序施工下层。炮眼深度不超过2m。为保证施工安全，每次放炮后按设计进行锚网支护，并加打长6米的钢绞线锚索，间排距为2米。下层掘进时打垂直炮眼，分段全断面掘进。由于箕斗装载硐室相关井筒段已进行了素砼临时支护，为保证施工安全，将第一分层硐室部分上层的锚、网、喷初次支护均完成后再进行井筒内的放炮剥素砼临时支护作业。在井筒内进行爆破临时支护段井壁时，爆破顺序与硐室同步分层由上而下，初次支护要紧跟

8、工作面。掘进机具：使用7655型风动凿岩机，“一字形”钎头，钎杆长度为1.52.5m。炸药选用级煤矿许用水胶炸药，6m脚线毫秒延期电雷管及专用起爆器起爆。由于硐室断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，要求光面爆破。4.4出矸硐室开口部分放炮时崩落的砼块和矸石由人工耙到井筒内；当硐室继续掘进人工出矸较困难时，在胶带机巷内安设一台PB-30型耙矸机挂回头轮将硐室内的矸石耙至井筒。落到井底马头门处的砼块和矸石，再由设置在马头门一侧的P-30B耙矸机装入一吨矿车后，推至副井排出。4.5 初次支护根据设计要求，箕斗装载硐室及其相关井筒段的初次支护形式均为锚、网、喷支护。锚杆为树脂锚杆，长

9、度为2.2m，直径20mm的螺纹钢加工，树脂药卷的型号为K2335。锚杆施工时用7655风锤打眼，钎头直径为28mm。安装锚杆前清除眼内岩粉，将带内丝扣钻杆与锚杆丝扣联接，树指药卷放入眼底，安上风动锚杆安装机旋转搅拌30秒，固定杆体，15分钟后，上垫板拧紧螺帽，锚杆间排距800×800mm，梅花型布置。网片长2m，宽1m，由6圆钢点焊而成，间距150×150mm，网片搭接长度不小于100mm，用铁丝连好。喷射砼操作要先开水后开风，最后送电给料，停止时先停料，再关水最后关风，喷射混凝土由下而上呈螺旋状轨迹喷射，喷厚50mm，强度等级C20。第一段高上分层中间部分施工时墙部要进

10、行锚杆临时支护，支护的参数及锚杆规格与设计相同。为保证施工安全，在箕斗装载硐室第一段高上层施工时，硐室顶部要进行锚索加强支护。锚索长度为6m，间排距为2×2m，梅花型布置。4.6钢筋绑扎钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。硐室部分钢筋搭接长度为36d，井筒部分环筋搭接长度为36d，竖筋为25d（d为钢筋直径），硐室部分钢筋锚固长度为30d，井筒部分环向钢筋锚固长度为30d，纵向钢筋锚固长度为21d，钢筋保护层厚度井筒部分为70mm，硐室部分50mm。硐室第一段高及相关井筒段的初次支护完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先将吊盘固定在井壁

11、的道轨撅子上，并带紧钢丝绳，然后在辅助盘上搭设钢管脚手架操作平台，脚手架层间距不超过1m，操作台上用70mm厚的大板铺好。钢筋绑扎顺序为由里而外，由下而上。4.7砌壁第一段高砌壁时将胶带机巷与硐室连接处（2m）、硐室与相关井筒同时立模浇注，以保证硐室与井筒支护的整体性。井筒内使用主井套内壁时使用的组装模板施工，其余部分使用土建金属组装模板。砌壁前先将硐室碹胎安设并加固好，碹胎由20槽钢加工。碹胎的安装顺序为由里而外，即从胶带机巷向井筒方向进行。模板的安设随浇随进行，浇注至相应的梁窝时，将梁窝用锚杆或钢筋固定好。砼浇注工艺：砼在井口利用一台350滚筒式搅拌机搅拌，采用1.6m3底卸式吊桶下放到工

12、作面接灰槽内，经人工二次拌和后人工入模。硐室拱形断面砌壁厚度为650mm，其余为450mm，砼设计标号为C30。脱模时间不得低于16小时。5、辅助系统5.1提升系统保留原西德双滚筒3米绞车，拆除原1T双层二车临时罐笼，改提为2m3吊桶，用于人员材料及砼的运输（见附图）。5.2排水系统原井筒内的一路159×6排水管路拆除，硐室施工时的涌水及主井井底车场的水，通过水沟排到副井车场，经副井排出。考虑到硐室处于含水层中，可能涌水较大，要求井下临时排水系统必须有足够的排水能力。为此，在临时水仓入水口处增设一台同类型水泵MD100-80×8以备用。5.3压风、供水系统在胶带机巷内安设压

13、风管、供水管，接胶管向工作面供风、供水。5.4通讯、信号、照明、电视监控系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有通讯电话。电视监控装置在井口安装探头，引入绞车房，绞车司机可通过电视屏监视井口一切活动。通讯、信号电缆随吊盘绳下到工作面。胶带机巷内敷设U-1 3×10+1×4照明电缆，供电电压127V。在工作面上方设DKS-250/170型立井投光灯一盏。5.5混凝土搅拌计量系统恢复凿井时混凝土搅拌站，搅拌站由JS-1000搅拌机和PLD-1600计量系统组成。搅拌好的砼由1.6m3底卸式吊桶下放到吊盘的受料斗内，经人工二次拌和后人工入模。5

14、.6 排矸系统井筒爆落的砼块及矸石，经由设置在马头门一侧的P-30B耙矸机装入一吨矿车后，推至副井排出。5.7辅助盘安装辅助盘采用冻结段套壁使用的辅助盘，辅助盘是钢筋绑扎和砌壁工序的作业盘，各段掘进工序完成后在本段高下口搭设辅助盘，辅助盘下安装三根36工字钢作为承重梁，辅助盘用四根6×19-28钢丝绳与吊盘连接，作为保险绳。详见附图。5.8测量首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，恢复井筒中心位置和井口标高。将井筒中心十字线及标高导到装载硐室上方的永久井壁上，作为硐室施工的中心十字线和标高。6、劳动组织及工期安排6.1 管理形式为快速、优质、安全、高效地完成装载硐室施工，对工程施

15、工实行项目法管理。项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和一综合队，整个工程由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。6.2 劳动作业制度及劳动力配备 井下直接工和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。井下直接工44人，地面辅助人员20人，加管服人员16人，共计80人。劳动力配备详见表6-1。 劳动力配备表 表6-1序号井筒名称主井箕斗装载硐室工种名称小班圆班一井下直接工441掘进工10×1102支护工10×1103砌壁工10×1104信号工1×335井下把钩工1

16、×336机电修工47班队长4二地面辅助工201井口信号工1×332井口把钩工1×333绞车司机2×364大班机电修65汽车司机2三后勤、管理、技术人员16合计80 6.3 工期安排根据装载硐室的工程量，并结合队伍的施工水平，工期安排如下：提升系统改造20天，井壁注浆5天，装载硐室施工工期为65天，施工总工期90天。7、质量要求（1）、认真贯彻执行ISO9002族质量体系标准，按照我公司的质量手册、质量体系标准健全各级人员的质量责任制，并严格按照ISO9002标准中的每个要求执行，全面促进质量管理。（2）、施工方案，做好技术、材料等各项准备工作，所有参加施

17、工的人员必须进行组织设计和施工措施的学习。（3）、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核，然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上，并埋点固定。（4）、锚杆、锚索、砂石、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全经验收后方可使用。（5）、严格按照爆破图表，钻眼放炮，保证尺寸，严禁放大炮，如有欠挖必须用风镐刷除，保证浇灌厚度。（6）、碹胎加工尺寸符合设计要求，模板不得变形，浇灌前擦油。（7）、按中腰线施工，模板间不得有明显接茬，浇筑严禁出现蜂窝、麻面、狗洞和跑模现象。（8）、严格按配合比，浇灌应对称浇筑。分层浇灌厚度不得大于300mm，加强振捣，直到砼面出现一层薄浆为止。

18、砼强度必须按设计要求，浇灌捣实，必须一次浇筑完毕。（9）、各道工序必须进行自检、互检，隐蔽工程及时通知甲方、监理及时检查。（10）、两段高的合茬处必须浇满、振实。（11）、拆模后立即将梁窝盒拆掉，并及时进行校验，不合格的及时整改。8、安全注意事项（1）、严格执行煤矿安全规程和安全生产责任制。（2）、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体工作人员进行安全技术交底并严格执行。（3）、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗。（4）、放炮员必须由持合格证的专职放炮员担任。（5）、引药必须在离开井口以外的安全地点加工，应用木质或竹质锥子在药卷中心钻一个雷管大小的孔，雷管全部插入药卷后，应用脚线将雷管与