回转窑自动埋弧焊焊接技术

(完整word回转窑筒体安装埋弧自动焊焊接技术的连续性生产，所以确保窑筒体的安装焊接质量尤为重要。工电弧焊有焊接速度快、焊缝缺陷少等优点，具体如下：1、速度快，工效高；;3、埋弧焊焊接工位位于筒体顶端，有利于保证焊接质量;4、焊剂的保护效果好,特别在有风的环境中施焊，其优势更为明显；5、操作时电弧光不外露，作业条件好，劳动强度低.φ4.8＊74一、焊接前预备工作φ4.8＊74m10932mm、28mm，mmm，Q235-C量，承受埋弧自动焊进展筒体焊接。焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进展检查。回转窑坡口形式为不对称X〔带钝边〕坡口，坡口处不得有分展裂纹，夹杂等缺陷，坡口的角度一般为60℃，偏差不大于±5℃，具体如以以下图：第1页共8页(完整word干净，直至露出金属光泽。2、焊条和焊剂在使用前必需烘干，烘干温度为250-3001150气中停留较长时间。、窑筒体焊接工作，必需在窑筒体找正后进展，应在传动设备安装完毕后搭设移动焊接平台，利用关心电机转动施焊。4人在工作或其他施工单位穿插作业。5、将窑体圆周分成八等，点焊挨次按180℃2mm150—200mm,焊缝高5mm(点焊的焊条与焊接窑筒体焊条一样〕5、无焊工操作证人员严禁上岗.焊接工人必需经过考试，即焊四块试样〔试样的钢〕,两块做弯曲试验，两块做抗拉强度试验，全部试样合格后，才允许参与窑体焊接工作。6、工机具预备：序号 名 称 规 格第2页共8页

单位 数量(完整word1直流自动埋弧焊机MZ-1000台12直流弧焊机AX7—500—1台23角向磨光机φ125mm台44碳弧气刨工具钳式侧风把25空气压缩机0.6m3/min台16保温筒TRB—2.5个17烘干箱ZYHC-60个18超声波探伤仪ECHOPE220台19扁铲把410钢丝刷φ125mm个1011毛刷把4二、焊接工艺和内口埋弧自动焊接四个步骤：1、内口封底焊接:筒体同心度调整完毕并点焊固定后，在筒体内侧承受手工电弧焊进展封底焊接，焊条牌号为E5016。焊接过程中用经纬仪检测筒体的同心度。筒内封底焊焊层不能太厚，以筒外自动焊不被焊穿为宜.24该焊接支架可通过钢丝绳沿窑筒体长度方向上移动。自动埋弧焊机安装在筒外移动焊接支架上，利用回转窑已安装完毕的慢速可调关心电机传动，使其筒体第3页共8页(完整word版)回转窑自动埋弧焊焊接技术可升降、左右移动，筒体转动速度与焊接速度同步，焊缝始终处于平置状态,见筒体焊接示意图：3、内部清根：外口焊接完毕,将窑内的支撑、调整铁连接板等割除并用磨光机打磨φ4mm缺陷彻底去除干净。示意图如下：4、内口埋弧自动焊接：窑内环的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调整焊接小车的速度,使它到达正常焊接速度的一半，开头调整窑的转速,直到窑的转速与焊接小车的速度全都。焊接内缝和外环缝程序一样,内口焊接的起焊点与外口的起焊点对称水平施焊。示意图如下：第4页共8页(完整word5、E5016；6、—AV。三、焊接工艺挨次焊接原材料检验→焊接工艺评定→筒体试运转→移动焊接支架搭设→筒内封底焊→筒外第一道焊缝→修整焊缝→测量变形→筒外其次道焊→测量变形→筒外内焊缝焊接→超声波探伤.四、操作要领、回转窑筒体拼装完毕经检查安装的各项技术指标均到达标准要求前方可进展施焊；2、回转窑外焊接区应搭设防风、防雨棚以保证连续施焊3、焊接时应承受小电流、快速度多层焊接方法，每焊好一层应用小锺敲击焊缝外表精度的影响;、焊接时测量筒体的焊接变形应在焊缝完全冷却，且在日出以前或日落以后无太阳直射的状况下进展；5、在焊接过程中，应对筒体的变形跟踪测量，依据变形量合理选择相关焊缝焊接第5页共8页的起焊点和收焊点；

(完整word版)回转窑自动埋弧焊焊接技术6、焊接速度把握是用可调关心电机调整其频率来实现的，因此焊接前应对电机频率进展数次调试，并记录各频率时的筒体转动的线速度，确保焊接速度随时可控。五、焊缝质量检查果分析》.1、外观检查焊缝外表应呈平滑细鳞的外形，接头处无凹凸现象；焊缝外表不允许夹渣、气孔及裂纹；焊缝热影响区不得有裂纹；0。5mm1000mm1咬边深度不大于0。5mm，连续长度不大于100mm，两边总长不大于检查10％；筒体外部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0。5mm，其1。5mm，焊缝的最低点不得低于筒体外表,并应饱满。2、内部探伤检查每条焊缝都要进展超声波抽查，探伤抽查长度不少于该条焊缝长度的25%，GB11345焊缝任何部位返修次数不得超过两次。六、安全及环保要求第6页共8页(完整word1、在窑体顶部焊接外部焊口时，高空作业应格外留意，搭拆脚手架应预备充分，2、在焊接筒体时窑内不得进展任何其它工作；、焊接用的地线应直接与筒体焊缝处地线接点固牢，不允许焊接电流直接通过传动局部，各类用电设备亦有良好的接地；4、筒