典型模具零件制造

1、 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 杆类零件的加工杆类零件的加工 1.1 导柱的加工导柱的加工 (1) 在模具中起在模具中起导向作用导向作用，并保证凸模和凹模在工作时，并保证凸模和凹模在工作时具有具有正确的相对位置正确的相对位置；保证模架的活动部分运动；保证模架的活动部分运动平稳、平稳、无阻滞无阻滞现象。现象。（2）基本构成基本构成：回转体表面：回转体表面（3）毛坯材料毛坯材料：热轧圆钢：热轧圆钢（4）加工工艺路线加工工艺路线 下料下料粗加工粗加工半精加工半精加工热处理热处理精加工精加工光光整加工整加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工导柱导柱 模具典型零件的加工模具典型零件的加工导

2、柱（压铸模）导柱（压铸模） 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 杆类零件的加工杆类零件的加工(5)导柱的制造工艺过程导柱的制造工艺过程(6)导柱加工过程中的定位导柱加工过程中的定位 根据基准重合原则，采用中心孔定位。根据基准重合原则，采用中心孔定位。 中心孔修正的方法：磨、研磨和挤压等方法中心孔修正的方法：磨、研磨和挤压等方法 在车床上用锥形砂轮磨削中心孔；用锥形铸铁研磨在车床上用锥形砂轮磨削中心孔；用锥形铸铁研磨头研磨中心孔，可保证同轴度头研磨中心孔，可保证同轴度0.002mm；用硬质合金；用硬质合金多棱顶尖挤压中心孔。多棱顶尖挤压中心孔。 导柱常用导柱常用20钢渗碳淬火，渗碳深度为钢渗

3、碳淬火，渗碳深度为0.81.2mm，表面硬度为表面硬度为5862HRC。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工返回本节返回本节 模具典型零件的加工模具典型零件的加工1 杆类零件的加工杆类零件的加工12 模柄与顶杆的加工模柄与顶杆的加工 模柄种类：压入式、旋入式、凸缘模柄、模柄种类：压入式、旋入式、凸缘模柄、槽型模柄、浮动模柄等。槽型模柄、浮动模柄等。 模柄与顶杆的主要结构为台阶轴形状。模柄与顶杆的主要结构为台阶轴形状。 采用中心孔作为半精加工和精加工的定位采用中心孔作为半精加工和精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺。基准，终加工采用精磨工艺。 模具典型零件

4、的加工模具典型零件的加工2 套类零件的加工套类零件的加工 导套的主要表面为内、外圆柱面，毛坯选用热轧圆钢。导套的主要表面为内、外圆柱面，毛坯选用热轧圆钢。1) 加工方案加工方案 下料下料粗加工粗加工半精加工半精加工热处理热处理精加工精加工光整加工光整加工2) 导套的磨削导套的磨削单件生产时：单件生产时： 采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。但每磨一件需重新调整机床。批量加工时：批量加工时： 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，

5、60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面。削外圆柱面。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工导套导套 模具典型零件的加工模具典型零件的加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工返回本节返回本节 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工31 板类零件加工质量的要求板类零件加工质量的要求 板类零件是由平面和孔系组成的。板类零件是由平面和孔系组成的。 板类零件的加工质量要求：板类零件的加工质量要求：1）表面间的平行度和垂直度表面间的平行度和垂直度 均需符合相应的均需符合相应的国家标准国家标准2）表面粗糙度和精度等

6、级表面粗糙度和精度等级 一般平面：一般平面：IT78，Ra=0.83.2m 分型面：分型面： IT67，Ra=0.41.6m 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工3）模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求）模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 孔径配合精度：孔径配合精度： IT67，Ra=0.41.6m 滑动导柱、导套安装孔对上下模板的垂直滑动导柱、导套安装孔对上下模板的垂直度：度：4级精度级精度 孔间距：误差孔间距：误差0.02mm 模具典型零件的加工模具典型零件的加工定模套板定模套板 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工32

7、 冲压模座的加工冲压模座的加工3.2.1制造冲裁模的制造冲裁模的主要技术要求主要技术要求1）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等均应符合相应图纸要求。面粗糙度和热处理等均应符合相应图纸要求。2）模架的三项技术指标均应达到规定的精度等级要求：）模架的三项技术指标均应达到规定的精度等级要求： 三项技术指标三项技术指标为：为： a.上模座上平面对下模座下平面的平行度；上模座上平面对下模座下平面的平行度； b.导柱轴心线对下模座下平面的垂直度；导柱轴心线对下模座下平面的垂直度； c.导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度。导套孔轴

8、心线对上模座上平面的垂直度。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工3）模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。）模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。4）模具闭合高度应符合图纸要求。）模具闭合高度应符合图纸要求。5）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差，在全模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差，在全长范围内不大于长范围内不大于0.05mm。6）凸、凹模之间的配合间隙应符合图纸要求，周围的）凸、凹模之间的配合间隙应符合图纸要求，周围的间隙应均匀一致。间隙应均匀一致。7）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的零件应符）模具应在生产的条件下进行试验，冲

9、出的零件应符合图纸的要求。合图纸的要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工3.2.2 冲压模座冲压模座1）技术要求）技术要求 上下模座用于安装导柱、导套以及凸凹模固定板等零件。上下模座用于安装导柱、导套以及凸凹模固定板等零件。上、下平面应保持平行，平行度误差不应超过规定的数值；上、下平面应保持平行，平行度误差不应超过规定的数值；安装导柱、导套的孔，位置应保持一致，且要求孔与底面垂直。安装导柱、导套的孔，位置应保持一致，且要求孔与底面垂直。2）加工工艺方案）加工工艺方案n备料：毛坯材料常用铸铁或铸钢，如备料：毛坯材料常用铸铁或铸钢，如HT200、QT400-1

10、8、ZG310-570等。等。n粗加工：时效处理后铣（刨）上、下两平面（留精加工余粗加工：时效处理后铣（刨）上、下两平面（留精加工余量）。量）。精加工：平面磨床上精磨至图样要求。精加工：平面磨床上精磨至图样要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工3）加工原则加工原则为了保证导柱、导套的垂直度，孔的加工应在磨为了保证导柱、导套的垂直度，孔的加工应在磨好上、下两平面后进行，即应遵循好上、下两平面后进行，即应遵循“先面后孔先面后孔”的加工原则。孔的加工常用坐标镗床、铣床、摇的加工原则。孔的加工常用坐标镗床、铣床、摇臂钻。臂钻。为了保证上、下模座的孔位一致，可将两块

11、模座为了保证上、下模座的孔位一致，可将两块模座装夹在一起同时加工。还可采用双轴镗床进行双装夹在一起同时加工。还可采用双轴镗床进行双轴同镗加工。轴同镗加工。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工模座模座 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工33 模板孔系的坐标镗削加工模板孔系的坐标镗削加工 坐标镗床（高精度孔加工的精密机床）加工坐标镗床（高精度孔加工的精密机床）加工 特点：孔的尺寸精度特点：孔的尺寸精度IT6IT7，Ra0.8m，孔，孔距精度可达距精度可达0.0050.01mm。 为了保护机床的工作精度，坐标镗床应安装在特为了保护机床的工作精度，坐标镗床应安装在特

12、别干燥和清洁的厂房内，室温应保持恒温别干燥和清洁的厂房内，室温应保持恒温201，空气湿度应在空气湿度应在555%的范围。的范围。 坐标镗床的四大附件：坐标镗床的四大附件：万能转台、光学中心测定万能转台、光学中心测定器、镗孔夹头和镗刀、弹簧中心冲。器、镗孔夹头和镗刀、弹簧中心冲。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工动模座板动模座板 模具典型零件的加工模具典型零件的加工3 板类零件的加工板类零件的加工3.4 模板零件的坐标磨削模板零件的坐标磨削 与坐标镗相似，也是利用准确的坐标定位与坐标镗相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工。它是利用高速旋转的砂轮实现孔的精密加工。它是利用高速旋转的砂轮

13、对已淬火的工件的内孔、外圆进行磨削加工。对已淬火的工件的内孔、外圆进行磨削加工。加工精度可达加工精度可达0.005mm，Ra=0.320.08m，可磨孔径，可磨孔径0.8200mm，对于精密，对于精密模具，常把坐标镗加工作为孔加工的预备工序，模具，常把坐标镗加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨削进行精加工。最后用坐标磨削进行精加工。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工4 滑块的加工滑块的加工 滑块的作用：是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向，滑块的作用：是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向，其表面多为平面和圆柱面的组合。其表面多为平面和圆柱面的组合。 常用材料为工具钢或合金工具钢，锻制毛坯，精常用材料为工

14、具钢或合金工具钢，锻制毛坯，精加工前进行热处理。加工前进行热处理。41 滑块加工方案滑块加工方案 滑块斜导柱孔的位置和表面粗糙度要求较低，孔滑块斜导柱孔的位置和表面粗糙度要求较低，孔的尺寸精度较低，所以主要还是要保证各平面的加工的尺寸精度较低，所以主要还是要保证各平面的加工精度和表面粗糙度。另外，滑块的导轨和斜导柱孔要精度和表面粗糙度。另外，滑块的导轨和斜导柱孔要求耐磨性好，必须进行热处理以保证硬度要求。求耐磨性好，必须进行热处理以保证硬度要求。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工斜滑块斜滑块 模具典型零件的加工模具典型零件的加工4 滑块的加工滑块的加工42 导滑槽的加工导滑槽的加工 导滑槽

15、是滑块的导向装置，要求滑块在导滑槽内导滑槽是滑块的导向装置，要求滑块在导滑槽内运动平稳、无上下窜动和卡紧现象。运动平稳、无上下窜动和卡紧现象。 分类分类：整体式和组合式：整体式和组合式 加工工艺加工工艺：刨、铣、磨等方法：刨、铣、磨等方法 滑块与滑槽配合：滑块与滑槽配合：H7/f6或或H8/f7（H8/g7或或H8/h8）。）。 滑块材料滑块材料：45钢或碳素工具钢钢或碳素工具钢 热处理热处理：5256HRC 表面粗糙度表面粗糙度：Ra=12.56.3m 模具典型零件的加工模具典型零件的加工5 凸模的加工凸模的加工 凸模是重要的成型零件，质量要求较高。凸模是重要的成型零件，质量要求较高。凸模工

16、件表面的加工方法与形状有关，按其截凸模工件表面的加工方法与形状有关，按其截面形状不同，可分为面形状不同，可分为圆形圆形和和异形异形两类。两类。 5.1 圆形凸模的加工圆形凸模的加工 其制造比较简单，工艺路线如下：其制造比较简单，工艺路线如下： 毛坯毛坯车削加工（留磨削余量）车削加工（留磨削余量）热热处理处理磨削磨削光整加工光整加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工凸模凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 5.2 异形凸模的加工异形凸模的加工 传统的加工方法传统的加工方法：压印加工、仿形刨削。：压印加工、仿形刨削。 其特点：在热处理前进行加工，故加工精度受热

17、其特点：在热处理前进行加工，故加工精度受热处理变形的影响，可选用热处理变形小的材料或改进处理变形的影响，可选用热处理变形小的材料或改进热处理工艺，热处理后凸模尺寸的微小变形可由钳工热处理工艺，热处理后凸模尺寸的微小变形可由钳工修整，应用较普遍。修整，应用较普遍。 先进加工方法先进加工方法：电火花线切割加工和成形磨削。：电火花线切割加工和成形磨削。 其特点：在热处理后进行加工，尺寸精度容易保其特点：在热处理后进行加工，尺寸精度容易保证。证。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工用凹模压印加工凸模用凹模压印加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 1) 用凹模压印

18、后锉修成形用凹模压印后锉修成形 凸模加工的特点是凸、凹模配合间隙小，凸模加工的特点是凸、凹模配合间隙小，精度要求高，在缺乏成型设备的情况下，可精度要求高，在缺乏成型设备的情况下，可采用压印锉修法进行加工。采用压印锉修法进行加工。 压印前，先在车床或刨床上预加工各面，压印前，先在车床或刨床上预加工各面，划出工作表面的轮廓线，在立式铣床上划出工作表面的轮廓线，在立式铣床上按照按照划线加工划线加工凸模的工作表面，留压印后凸模的工作表面，留压印后锉修余锉修余量量0.150.25mm(单面单面)。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 压印时，将凸模压入事先加工好、已淬硬压印

19、时，将凸模压入事先加工好、已淬硬的凹模内，（的凹模内，（首次压印深度：首次压印深度：0.20.3mm,以后各次可略大。）钳工根据印痕把多余的金以后各次可略大。）钳工根据印痕把多余的金属锉去。不许碰到已压光的表面，锉削后留下属锉去。不许碰到已压光的表面，锉削后留下的余量要均匀；锉完后再压印，再锉削，反复的余量要均匀；锉完后再压印，再锉削，反复进行，直至压印的深度达到所需尺寸。进行，直至压印的深度达到所需尺寸。压印完压印完后再锉小凸模，留双面后再锉小凸模，留双面0.010.02mm的钳的钳工研磨余量工研磨余量，热处理后钳工研磨工作表面到规，热处理后钳工研磨工作表面到规定的间隙。定的间隙。 模具典型

20、零件的加工模具典型零件的加工6.5 凸模的加工凸模的加工 2) 凸模的刨削加工凸模的刨削加工 (1）用牛头刨床刨削凸模）用牛头刨床刨削凸模 其工艺过程：刨削前准备、刨削过程、热处理、其工艺过程：刨削前准备、刨削过程、热处理、研磨、检验。研磨、检验。 (2）用仿形刨床加工）用仿形刨床加工 可加工由圆弧、直线组成的各种形状复杂的凸模，可加工由圆弧、直线组成的各种形状复杂的凸模，加工精度为加工精度为0.02mm，Ra=0.81.6m。3) 凸模的磨削加工：成形磨削凸模的磨削加工：成形磨削 模具典型零件的加工模具典型零件的加工仿形刨床加工凸模仿形刨床加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工线切割

21、加工凸模线切割加工凸模 模具典型零件的加工模具典型零件的加工凸模的工艺过程如下：凸模的工艺过程如下：1、下料：用轧制的圆棒料，在锯床上切断。、下料：用轧制的圆棒料，在锯床上切断。2、锻造：将毛坯锻成矩形。、锻造：将毛坯锻成矩形。3、热处理：退火。、热处理：退火。4、粗加工：刨六个面，留磨。、粗加工：刨六个面，留磨。5、磨：磨六个面。、磨：磨六个面。6、划线：划出凸模轮廓线及螺孔位置。、划线：划出凸模轮廓线及螺孔位置。7、工作型面粗加工：刨或插凸模轮廓，留、工作型面粗加工：刨或插凸模轮廓，留压印锉修余量（单面）。压印锉修余量（单面）。8、工作型面精加工：用已加工好的凹模对、工作型面精加工：用已加

22、工好的凹模对凸模进行压印，然后，钳工锉修凸模，凸模进行压印，然后，钳工锉修凸模，使它与凹模间的间隙适当而均匀，但使它与凹模间的间隙适当而均匀，但要沿轮廓留热处理后的精修余量。要沿轮廓留热处理后的精修余量。9、孔加工：钻孔、攻丝（、孔加工：钻孔、攻丝（2-M8）10、热处理：淬火、回火，检查硬度，要求、热处理：淬火、回火，检查硬度，要求HRC5862。11、磨：磨两端面，以消除热处理变形和便、磨：磨两端面，以消除热处理变形和便于精修。于精修。12、工作型面的精修：用油石仔细研磨工作、工作型面的精修：用油石仔细研磨工作型面，使凸模与凹模的配合间隙适当型面，使凸模与凹模的配合间隙适当而均匀。而均匀。

23、 模具典型零件的加工模具典型零件的加工66 凹模的加工凹模的加工 凹模型孔的轮廓多种多样，其加工方法与形状有关。按其形凹模型孔的轮廓多种多样，其加工方法与形状有关。按其形状可分为圆形型孔（单圆型孔、多圆型孔）和异形型孔（单异型状可分为圆形型孔（单圆型孔、多圆型孔）和异形型孔（单异型孔、多异型孔）两种。孔、多异型孔）两种。6.6.1圆形型孔圆形型孔（一）单型孔凹模（一）单型孔凹模毛坯毛坯锻造锻造退火退火车削、铣削车削、铣削钻、镗型孔（上、下钻、镗型孔（上、下平面及型孔处留磨削余量）平面及型孔处留磨削余量）划线划线钻固定孔钻固定孔攻螺纹、攻螺纹、铰销孔铰销孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面及型孔

24、。磨削上、下平面及型孔。注意：当型孔直径注意：当型孔直径0.2 间接法（直接法、混合法）间接法（直接法、混合法）0.10.2 各种方法均可各种方法均可0.10.015 直接法、混合法（二次直接法、混合法（二次电极法）电极法）0.015 二次电极法二次电极法 模具典型零件的加工模具典型零件的加工66 凹模的加工凹模的加工6.6.3、镶拼型孔的加工、镶拼型孔的加工 1) 型孔的镶拼方法及分段型孔的镶拼方法及分段 型孔的镶拼方法：拼接法和镶嵌法型孔的镶拼方法：拼接法和镶嵌法 2) 拼块的制造过程拼块的制造过程 在光学曲线磨床上进行成形磨削：在光学曲线磨床上进行成形磨削： 光学曲线磨床用于磨削平面、圆

25、弧面和非圆弧形的复杂曲面，光学曲线磨床用于磨削平面、圆弧面和非圆弧形的复杂曲面，特别适合于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨削工作。机床所特别适合于单件或小批生产中各种复杂曲面的磨削工作。机床所使用的砂轮是薄片砂轮，有平直形、碟形、双斜边和凸圆弧等各使用的砂轮是薄片砂轮，有平直形、碟形、双斜边和凸圆弧等各种砂轮，其厚度为种砂轮，其厚度为0.58mm，直径在，直径在125mm以内。磨削精度以内。磨削精度为为0.01mm。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工67.1 塑料模制造技术要求塑料模制造技术要求 模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具

26、精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求：模具精度，制造时应达到如下主要技术要求：1) 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均符合相应图样的要求。等方面均符合相应图样的要求。2) 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求。3) 模具的功能必须达到设计要求。模具的功能必须达到设计要求。 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在

27、生产条件为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下（或用试模机）试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至下（或用试模机）试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。试出合格的成型件为止。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工6.7.2 型腔加工概述型腔加工概述型腔作为模具的重要成型零件，其主要作用是成型制件的外形表型腔作为模具的重要成型零件，其主要作用是成型制件的外形表面，其形状往往比较复杂，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。面，其形状往往比较复杂，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，型腔的加工是塑料模具制造中的难点。因此，型

28、腔的加工是塑料模具制造中的难点。 1 型腔的分类：型腔的分类： 按结构形式分：整体式、镶拼式和组合式。按结构形式分：整体式、镶拼式和组合式。 按型腔形状分：回转曲面和非回转曲面。按型腔形状分：回转曲面和非回转曲面。 2 根据型腔是否进行热处理，塑料模具的加工程序可分为两种：根据型腔是否进行热处理，塑料模具的加工程序可分为两种：不热处理不热处理需热处理需热处理 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工6.7.3 型腔的加工方法型腔的加工方法 1车削加工车削加工 2铣削加工铣削加工 3采用各种新工艺加工型腔采用各种新工艺加工型腔1）型腔冷挤压）型腔冷挤压2）电加工

29、）电加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工用于型腔的电加工主要有四种：用于型腔的电加工主要有四种：电火花加工电火花加工加工精度高，但有微小斜度，转角处有小圆角，表面呈粒状麻点。加工精度高，但有微小斜度，转角处有小圆角，表面呈粒状麻点。当精度要求较高时，需抛光；由于加工表面有一层硬化层，抛光当精度要求较高时，需抛光；由于加工表面有一层硬化层，抛光工作较费时。工作较费时。电火花线切割加工电火花线切割加工型腔设计成镶拼结构，加工精度型腔设计成镶拼结构，加工精度0.01mm，Ra2.5。要求表。要求表面光滑时，需抛光。面光滑时，需抛光。电铸加工电铸加工母模为镜

30、面，电铸件为镜面；母模带木纹、皮纹，电铸件原样复母模为镜面，电铸件为镜面；母模带木纹、皮纹，电铸件原样复印。印。电解加工电解加工 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工电解加工电解加工一、基本原理：利用金属在电解液中的一、基本原理：利用金属在电解液中的“电化学电化学阳极溶解阳极溶解”来加工工件的。加工时工件接正来加工工件的。加工时工件接正极，工具电极接负极，两极之间保持一定的极，工具电极接负极，两极之间保持一定的间隙（间隙（0.11mm）,在间隙中通过具有一定在间隙中通过具有一定压力（压力（0.491.96MPa）和速度的电解液，）和速度的电解液，直流电压直

31、流电压624V，电流密度，电流密度1070A/cm2,产生阳极溶解而加工出工件。产生阳极溶解而加工出工件。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工电解加工的特点：电解加工的特点：1）可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属，适用范围）可加工高硬度、高强度、高韧性等难切削的金属，适用范围广；广；2）加工生产率高，约为电火花加工的）加工生产率高，约为电火花加工的4倍；倍； 3）加工中工具和工件间无切削力存在，适用于加工易变形的）加工中工具和工件间无切削力存在，适用于加工易变形的零件；零件； 4）加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达）加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达Ra=1.250.2，平均加工精度可达，平均加工精度可达0.1mm左右；左右；5）加工过程中工具损耗极小，可长期使用；）加工过程中工具损耗极小，可长期使用；6）电解加工设备投资大，占地面积大，设备锈蚀严重；单件小）电解加工设备投资大，占地面积大，设备锈蚀严重；单件小批生产时成本较高；批生产时成本较高；7）不易加工棱角，圆角半径应大于）不易加工棱角，圆角半径应大于0.2mm；8）电解产物污染环境。）电解产物污染环境。 模具典型零件的加工模具典型零件的加工67 塑料模型腔的加工塑料模型腔的加工4精密铸造精密铸造陶瓷型