新版钢结构施工组织设计方案文件.doc

1、一.工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B吊车梁为Q345C吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、橡条等均为Q235B屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候， 主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。二.编制依据1. 中国中元国际工程公司设计图纸2. GB50205-200

2、1钢结构工程施工质量验收规范3. JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程4. JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程5. GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级6. 珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计7. 公司程序文件三.施工方案1 .施工程序由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装， 其具体施工程序如下:施工准备,材料验收合格立柱预制焊接Ar,u基础验收一片格立柱安装垂直度检验合格画吊车梁安装 I,梁安装柱间支撑安装 nH 尺寸检验合格J 轨道

3、安装 _楝条、拉杆等安装 I；防腐 二彩板门窗等安装2 .施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材 ，应具有质量证明书 并应符合设计的要求。2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材端边或断口不应有分

4、层，夹渣等缺陷。2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。2.2.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤2.3 基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定：a.基础混凝土强度达到设计要求；b.基础周围回填夯实完毕 ；c.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚螺栓 （锚栓）的允许偏差应符合表1的规定。表1项

5、目允 许 偏 差（单位：mm标高 3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00地脚螺栓（锚栓）螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03 .钢结构的预制3.1 .下料所有钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合下表:允偏 差1.5钢板的局部平面度t141.0型锢曲矢高L/1000且不成于5.0B/80槽锢知复板的垂直度工字钢HffiK缴复板的垂直度B/100且不大于2.0所有部件的均肱群料，当采用气割切割时，度度循表3趣:零件藏、度切割面平面度割年度局部缺口深度注：t切割面厚度采用机械切割法，应符合表4的施:零件藏、度边鳏棱型皤部

6、垂直度允褊差 3.00.05t,且不应于2.00.31.0允褊 差 3.01.02.0钢箱安装中所有的螺栓孔女用毓，螺栓孔的大小函合樱甚高螺栓腰面混持干燥、清洁 不庖遵琐小爆喇端、氧化铁皮等，并不应涂漆3.2 预制钢柱的预制在预制厂的预制平台上进行，为了控制吊车梁的标高在一条直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。由于钢柱柱脚的安装形式为插入式，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进行严格控制。由于梁的长度约32米，施工中在现场进行预制。对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进行，运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进行预制后运到进行

7、安装，在吊装中采用36a进行加固后吊装。4 .钢结构的安装对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台120吨吊车进行主吊装。一台 50吨吊车进行遛尾。钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5表5.立柱安装允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-5.0无吊车梁的柱+5.0,-8.0弯曲矢高H/1200，且不大于15.0柱喇H& 10mH/1000,且不大于 25.0由于插入式车雉，在施工中在钢i

8、上爆 6个支撑点，采用封绳锢对钢轴的垂直度上豳，使用金街找正 ，找正B避免在大麻气或一债阳光直射的情况下逃亍。使用缔找正鹿柱子的两个互成90度方向选，两个方向均不超标船机柱子安装魁后用C35不收缔昭溜社灌注密实柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护保援厚利于50mm包裹的混凝土保握高出地面150mm谶后将麻支撑点打磨掉。为H0工中吊攀卷的要求，在施工前对基磁面的槁及锢构的几何尺寸避T格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标在基磁 面用飙耗械进找正。对于有地脚螺栓的山橘和抗胜,采用150X 75的塞进械和水平度的找正钢柱找正完成后进柱阖撑的安装，以保诩戈正后的柱的斶;，在支撑安装邂中，座用称爆以

9、减小燧鹿。5.吊菜系统装5.1 吊票的安装在车班找正固定完成后进亍，吊票中心缄J位置被建位轴的 5mm否败翻好吊架的定位后，才能安装轨道5.2 藕安装的偏差要求为A.藕中心线移偏差& 5mmB.两条铺中心獭隔偏差& 5mmC.厂房横向同一跨洞一位置上两条朝f面的榻差,在吊架支座维10mm在吊蔡其它建 15mmD.两虢的吊聿端相1朝偏移(沿平面上和沿高度上)应& 1mm5.3安装箱时应求其腹板中心为吊梁腹板中心维同一平面内，若有偏差不得大于 2mm6 .锵细爨6.1 本工程曾主要如45和Q235, Q345之船爆采用E5015 (J507)型此燃唯 Q345与Q235之凰Q235之阍爆采用E43

10、03 (J422)型爆我公司有成熟的焊妾工典 在爆前我根据限靓I虢爆工艺6.2 焜健避避取得合格诟方可从事燃工作。合格陋脚施焊条件、有效期限。持证焊3其考逾格项及其四范周施焊焊 工停熠朝前个月，重新考核6.3 燥R杯得使用绒脱落或燃生铺爆和受潮缰及已容 烧地渣壳。6.4 爆使用前腋晶瑰规超俄端掰郴理烘焙。缴焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度虾表：表6.爆烘焙参数墀夕，干温度(C)，亘温岫h)待用温度(C)J4221501100150J50735011001506.5藕按照下表要求曲聋表7.舞允褊差（二螺缝允褊差（三1上爆（指襁谩 0.2+0.02t 且& 1mm 每 100 & 0.2

11、+0.04t 且& 2mm 每 100姗鹤t 25mmi雒25mm根部收缩 0.2+0.02t 且& 1mn不 0.2+015g 0.05t , 且& 0.5mm 建长.02t 且& 2mmgW0.1t）且& 1mm蝮不限弧坑裂纹度& 100mmg爨边咬边允涛在度& 5mm勺弧坑W允涛在个驰缺口深度W 0.05t ,且& 0.m缺口深度&0.1t ,且& 1mm诏每1000mmi不联每100每50mnm!殿崎在直径&0.4t且& 3mm的气表面建表面气孔孑L 2个；孑L品巨座6倍孑径深V 0.2t ,长 0.5tmm注：表内舞解勺板厚对广爆缝得存在未燃 悔瞰缩咬翅接藁良等缺陷,级燔口爆缝得存在

12、表面气孔、夹查、裂缜1噩擦傍缺陷；、 三!外藏合表7要求:6.6 本工程柱的翼缘 腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊境 为她播，爆量等级按 GB50205-2002的要求100%J行超声探伤II鞭格；所有要求全熔透、等强度建K, V X型煽爆缝按GB50205-2002的要求抽检0渔超声探伤m鞭格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝7 .螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为w=0.45, Q345钢为11 =0.50 o高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标

13、准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓 应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应 有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查结果符合要求。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠，外露死扣不应少于 2扣。8 .橡条及压型板安装8.1 橡条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随楝条安装拉杆、

14、窗侧框楝条，否则不准进入轻板安装。8.2 橡条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查， 橡条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。8.3 楝条安装质量要求表8橡条等次要构件安装的允许偏差（mm序号项目允许偏差（mm备注1抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查2橡条、墙梁的间距 5用钢尺检查3楝条的弯曲矢高L/750 ,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750 ,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查生：1. h为抗风桁架的高度。2. L为橡条或墙梁的长度。8.4 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：A、屋面、墙面压型金属板均应

15、逆主导风向铺设。B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在橡条一端的第一个 （和第二个）固定支架上，屋面第一列低波压型金属 板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。C屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。 对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水 密封材料。D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可 先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和 位置。E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。9 .防腐除锈9.1 在钢结构预制前应先将进行底漆

16、涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于 Sa2,即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2,即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈稀崎得附着物9.2 当构件表面涂刷防火涂料时，底除镐涂二道以上的防锈氐漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3 辆件安装前不需要涂漆部位A.与混凝土轴或埋入的部位。B.高敏螺栓族摩擦面。C.地脚螺栓和底板。D.腰部位及两侧00mm9.4 构件表面涂装要求见下表，每遍涂符漆膜厚度的允丽差非n ni构件表面涂装要求涂琮料名称道数干漆膜厚度

17、am干漆膜燥度am底漆琼富镰漆60中瀛藐云铁圈60面漆高氯聚乙体料6080四、蜃保谑施4.1 参加本工程燃的煤必薮羯鹿容器管道煌:考黄管理规考试合格后方可上触焊当遇到工况条件与焊接作西瓢 煤鎏措施的要求不符合时拒施焊4.2 期施煽颠，廛有相叫爆工迹4.3 不合格僧的返修，返修前蠢分析，当同一部位的返修次数超通次时蒯速修措施并糠谶责推后方可施返修 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。4.4 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。4.5 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的 规定。4.6 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。4.7 施工现场的焊接材料贮存

18、场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的 规定，并应建立保管、烘干、发放制度。4.8 项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项 目总工程师主管，各专职质量检验员负责实施。4.9 强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的原则，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优质服务。4.10 下料及预制时，应严格保证各项尺寸。4.11 焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接，如图纸未作规定， 焊缝高度应按照两焊件中较薄件的厚度为准，且为连续焊。4.12 下雨、下雪天气，应采取一定的措施后方可进行施焊。4.13 分片组对成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规范进行施焊，以减小变形

19、量。4.14 当焊接温度低于 0度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍 钢板厚度且不小于 100mm范围内的母材， 加热到20c以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。五、现场作业的安全措施5.1 切割与焊接作业安全管理5.1.1 项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办 理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。如附近沟地 可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。5.1.2 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。5.1.3 焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。5.1.4 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护

20、器和线路绝缘情况，砂轮片 是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5.1.5 高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小 型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里，以防从高空落下。5.1.6 在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其 它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。5.1.7 电弧焊必须做到 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零 保护，其接地电阻不得大于4Q0 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好， 焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体

21、 随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢 板或坐在焊件上工作。 焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊 接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。5.1.8 氧一乙焕焰焊（割）作业应做到 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器 要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。 氧气瓶、乙快气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙快气瓶不得卧放，钢瓶内 气体用完后，必须留有余压。 氧气瓶与乙快瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。 氧气、乙快气设专人负责，

22、以空瓶换实瓶。 在高压电源线及管线底下，禁止放置乙快气瓶。 高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。5.2 安全用火管理5.2.1 动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。5.2.2 各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须 时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措 施或停止用火，防止事故发生。5.2.3 业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或确认有危险时， 可收回火票停止动火。5.3 高处作业安全管理5.3.1 凡地面2m以上（含2m应置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别

23、和种类按国家高处作业GB/T3608-93的标准执行5.3.2 凡超过15m （含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。5.3.3 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监 护，并严格履行审批手续。5.3.4 高处作业必须系安全带，使用的安全带应符合劳动部有关规定。5.4.5安全带挂钩应挂在构架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m5.4吊装作业：5.4.1 大型构件的吊装，应编制吊装方案或技术措施，并按重要程度报有 关部门审批。吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。5.4.2 吊装作业前，由吊装责任

24、工程师向参加吊装作业的人员进行技术交 底，使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领。5.4.3 吊装作业前，应进行班组自检，班组互检，然后交付生产安全部门 组织有关部门进行联合检查。联合检查合格后，由项目经理签发起吊令，方 可进行吊装。5.4.4 正式吊装前，应进行试吊，即将框架构件吊离地面200mm或抬吊500m进右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。5.4.5 对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措施，直至合格为止。5.4.6 吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，应信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。5.4.7 吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。5.4.8 吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜 岗及误操作。5.4.9 吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件