OFFSHORE涂装操作手册

1、精选优质文档-倾情为你奉上OFFSHORE涂装施工工艺所有涂装工作的最高执行文件归属于项目的技术规格书，此工艺作为OFFSHORE项目的基本工艺使用时，必须符合项目的技术规格书的要求，而且要结合实际情况。当项目规格书的要求与本工艺有区别时，请联系公司。专心-专注-专业表面处理前的预处理l 表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。l 是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7目前正在编制中还未正式出版，一般可以选择下列方法进行现场确定：1. 用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在。2. 在原油舱

2、内可以使用UV灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类，用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而产生错觉。3. 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： 怀疑有油区域l 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。l 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡

3、水冲净。l 先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。l 表面处理前，可能需要对表面的PH值进行测定，可以按照ASTM D4262进行。l 表面处理前，根据ASTM D4285检验压缩空气的含油、水量。l 将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上。l 允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。l 任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。l 允许压缩空气在使用前达到工作状态。l 将收集器固定在钢质衬

4、背（如多层木板）上，以避免人接触气流。l 收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。l 打砂前，可根据ASTM D4940，SSPC- AB2，ISO11127-6，ISO11127-7 等标准进行喷砂磨料的盐分的测定，磨料含盐量的接受标准一般为导电率小于250S/cm（ISO11126），但也根据业主要求和项目使用条件而有所不同。有的接受标准的单位为PPM， PPM与导电率可以通过计算进行转换。下面简述ASTM D4940的磨料盐分的检验方法：l 每次试验前将导电率仪的探头、量杯、搅拌棒、漏斗用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。l 在量

5、杯内加入加100 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1，再加入100 ml样品磨料，搅拌一分钟，放置8分钟，再搅拌一分钟。l 将浸过磨料的溶液经过漏斗和滤纸过滤至另一干净的量杯中，将首先过滤下来的10ml溶液倒掉，再过滤一定量的溶液进行测试，溶剂的量应能浸没导电率仪的探头。l 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。l 计算l 试验取得的结果(C1-C2)以s/cm为单位。l 转换成氯化钠溶液的百分含量和ppm可由下列公式获得: 所测导电率(C1-C2)%氯化钠= 2030

6、0 所测导电率(C1-C2) 10000 ppm氯化钠（mg/l或g/ml）= 20300 为体积密度，单位为g/cm3l 当业主要求检测磨料的铅含量时，可根据ASTM D3335进行。l 打砂前，钢板表面盐分的测定只是作为参考，可根据ISO8502-6，ISO8502-9进行，但由于锈层等原因得出的数值会有一定的偏差。钢板表面盐分的去除方法为：高压淡水冲洗或淡水冲洗+刷洗去除。l 打砂前，磨料的品种、密度、尺寸、硬度、含水量、结晶硅含量、是否含油等指标需满足规格书的要求，并结合SSPC- AB1， SSPC- AB3，1SO11124，ISO11126等标准进行选材，根据SSPC- AB2，

7、1SO11125，ISO11127，ASTM4940等标准进行检测。l 磨料含油脂的检测方法：将10毫升的磨料放入带盖的小瓶中，并倒入10毫升的二氯甲烷的溶液中，摇动5分钟。然后，用滴管将5滴浸泡过磨料的二氯甲烷溶液滴置在清洁的玻璃片上，待溶液挥发后，将玻璃片置于紫外灯下，如溶液的残留物反射出绿色的光线，该磨料不能使用。l 磨料PH值的检测方法：用研钵和研棰将100克有代表性的磨料样品研碎，取其中的50克放在大口杯中，并加入200毫升的去离子水，然后，通过使用一种精度为0.01的电子PH测量仪，测量呈浆状的磨料样品的PH值。l 磨料含水量的检测方法：将200克磨料样本（精确到0.1克），放在蒸

8、发盘上，在105-110 的条件下干燥3个小时，然后再测量其重量，总重减轻（含水量）不得大于0.1%： 原始重量 烘干后的重量 含水量 = - % 原始重量l 磨料硬度的检测方法：先用10倍的显微镜，将样品按不同的颜色或者不同的特征进行分类。从每一类样品中拿出几粒，夹在两块玻璃之间。用拇指和食指夹紧两片玻璃，并使它们来回错动约10秒钟，然后观察玻璃片的表面，如果玻璃片的表面有磨损的痕迹，说明样品的硬度大于莫氏硬度6级；反之，则小于6级。合格磨料的硬度应大于莫氏硬度6级。l 磨料的尺寸和硬度根据SSPC- AB2，1SO11125，ISO11127，ASTM4940等标准进行检测，它们的选择与粗

9、糙度密切相关，下表可以作为参考，但由于喷砂压力和角度的不同得到的粗糙度也会不同，最终的粗糙度要靠实践来检验。磨料的规格与表面轮廓的关系淬火铁砂、高碳铸钢砂分级代号 滤网目数，mm2.82.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3360.300.250.180.1250.0750.045G24008090G20008090G17008090G14007585G12007585G10007080G07007080G05008575G03008575G02006070G01005565G005020高碳铸钢丸分级代号 滤网目数，mm4.754.00

10、3.352.802.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3550.3000.2500.180S40009097S30009097S28009097S24008597S20008587S17008597S140058596S120058596S100058596S080058596S0700108597S0600108597S0400108090S03001080低碳铸钢丸分级代号 滤网目数，mm4.754.003.352.802.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3550.3000.2

11、500.180S28009097S24008597S20008587S17008597S140058596S120058596S100058596S080058596S0700108597S0600108597S0400108090S03001080磨料规格对照表SAE J4444：1984BS2451：1963DIN8201 Tell2：1985ISO CodingShotS1320S1320S400S1110S1110S300S930S950S280S780S8002.0-2.8S240S660S6601.6-2.24S200S550S5501.25-2.00S170S480S470S14

12、0S390S3901.0-1.6S120S330S3400.8-1.25S100S280S080S230S2400.6-1.0S070S170S1700.4-0.8S060S110S1200.3-0.6S040S70S0700.2-0.4S030DIN 8201 Tell 3:1985GritG95G10G802.0-2.8G240G12G661.6-2.24G200G14G551.25-2.0G170G16G471.0-1.6G140G18G391.0-1.6G120G25G340.8-1.25G100G40G24/G170.6-1.0/0.4-0.8G070G50G120.3-0.6G05

13、0G80G070.2-0.4G030G120G050.16-0.3G020G200G020.1-0.2G010G325G02G005磨料/表面轮廓 比较表25m表面轮廓37.5m表面轮廓50m表面轮廓62.5m表面轮廓70/100m表面轮廓30/60目硅砂G-80钢砂S-110钢丸*80目石榴石100目氧化铝砂20/40目煤渣16/35目硅砂G-50钢砂S-170钢丸*36目石榴石50目氧化铝砂12/40目煤渣16/35目硅砂G-40钢砂S-230钢丸*36目石榴石36目氧化铝砂12/40目煤渣8/35目硅砂G-40钢砂S-280钢丸*16目石榴石24目氧化铝砂10/40目煤渣8/20目硅砂G

14、-25钢砂S-330或390钢丸*16目石榴石10/40目煤渣喷砂至SA2.5 的生产率的实例（7公斤压力，9.5mm直径的喷砂嘴）磨料磨料消耗生产率意见16/40目硅砂12.7kp/sq.m26sq.m/hr35m表面轮廓; 灰尘12/30目碎燧石17.6kp/sq.m15sq.m/hr75m表面轮廓50/100目十字石15.1kp/sq.m27sq.m/hr10-15m表面轮廓16/40目煤渣15.1kp/sq.m21sq.m/hr60-70m表面轮廓; 灰尘16/40目铜矿渣15.1kp/sq.m24sq.m/hr50m表面轮廓36目石榴石*17.6kp/sq.m20sq.m/hr35m

15、表面轮廓，灰尘很少36目氧化铝*15.1kp/sq.m25sq.m/hr35m表面轮廓，灰尘很少G-40钢砂26.8kp/sq.m17sq.m/hr60-70m表面轮廓，没有灰尘* 这些磨料可以再用。不同喷砂标准的生产效率MethodProduction rateAbrasive usedSa390sq.m5600kgSa2.5140sq.m4500kgSa2230sq.m3600kgSa1480sq.m3000kg不同喷嘴压力的磨料消耗率喷嘴尺寸4.2公斤4.9公斤5.6公斤6.3公斤7.0公斤5mm0.8477.570.92897.51.06988.51.151.089.51.261201

16、0Air (m3/min)Sand(kg/h)HP*6.5mm1.51141121.7116013.51.9185152.0820316.52.2722428AirSandHP8mm2.5242202.8327422.53.1630425.53.53335283.8436830.5AirSandHP9.5mm3.53346284391324.5435564.8547738.55.552244AirSandHP11mm4.76467385.4453343.56.0959448.56.7365653.57.1171856.5AirSandHP12.5mm6.28605507.06685567.85

17、76162.58.65841699.4691775AirSandHP16mm9.959698011.310979012.6121810014.1137411215.351472122AirSandHP19mm14.1138411216156612718174014319.4190615421.952087175AirSandHPl 要求喷砂枪嘴处的压力在7-10KG的压缩空气，并尽量使用内径10mm的文丘里喷嘴以提高效率。所以在表面处理前，有的也主会要求进行压缩空气压力的检测，其过程如下：l 开动喷砂设备使所有喷嘴处于工作状态。l 将压力表上的皮下注射针头插入仅靠喷嘴的喷砂管内，并且向喷嘴方向

18、倾斜45度角以减少对针头的伤害和阻塞。l 直接在表盘上读出压缩空气的压力值。l 按照规格书要求或当出现可能影响压力的事件时，间歇的进行测量。l 喷砂在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，钢板温度大于露点3，相对湿度小于85%。相对湿度和露点的检测可按照ASTM E337进行。其过程如下：l 确定工作区域的测量点，避免阳光直射并尽量接近涂装表面。l 确认湿球温度计的线套是洁净的或更换它，避免油和污物的沉积并且永远不要用手指触摸它。l 将线套用洁净的水彻底润湿（尽量选择蒸馏水，但不是要求一定这样做），使用一个小的清洗瓶。停留几分钟通过毛细现象将由于缺乏使用而干燥的或新的线套彻底润湿。在每

19、次使用前，再一次润湿线套，但不要使干球温度计变湿。l 迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数。l 不要再进行线套的润湿，再一次迎风摇20-30秒，并且快而准确的读数，直到连续三次的读数相同。l 表面处理前，钢结构的处理按照ISO8501-3或NACE RP0178进行，其基本内容如下： Steel Preparation of Sharp and Irregular Surface13A. Sharp edges:Remove sharp edges or gas cutting edges with grinder or disc sander to a radius of 2 mm and

20、 free of burrs and sharp points.B. Spatter:1. To be removed by chipping hammer / grinder.2. Sharp spatters to be ground until smooth.3. Obtuse spatters no treatment to be required.C. Steel defect:Any lamination and steel pits to be repaired by welding or grinding.D. Under cut:Where undercut is to a

21、depth exceeding 0.2 mm and a width smaller than the depth, repair by welding or grinding may be necessary.E. Welding seams:For manual weld bead with surface irregularity or with excessive sharp edge to be ground smooth.F. Gas cutting surface:For manual gas cutting surface excessive irregularity to b

22、e ground smooth.l 喷砂前表面状态的判定可根据ISO8501-1和SSPC VIS1进行，SSPC VIS1将喷砂前的表面状态分为如下几个级别：l A级板：钢板表面被附着牢固的氧化皮覆盖，没有或很少有锈蚀。l B级板：钢板表面被锈和氧化皮同时覆盖。l C级板：钢板表面完全被锈覆盖，没有或很少有点蚀。l D级板：钢板表面完全被锈覆盖，有点蚀。l G1级板：做在氧化皮上的涂层，出现了广泛的点锈。l G2级板：做在氧化皮上的涂层，出现了中等程度的点锈。l G2级板：做在氧化皮上的涂层，出现了严重的点锈。l 照明l 在喷砂和涂漆的过程中，整个照明系统应该是防爆安全的，能为所有工作提供相

23、配的照明。l 理想的状态是：照明的功率必须是充分的（大于200支光米）， 以确保整个施工期间的安全生产；既能提供移动照明又能提供固定照明的安排是能提高工作效率的。l 为了便于施工质量的检查必须提供一种可移动的照明。l 脚手架1. 管状脚手架，不能遮挡涂装的表面。2. 脚手架必须使施工人员容易和安全地接触到涂装的表面，与垂直表面的距离应保持在15-30cm的范围。3. 设计的脚手架应便于磨料的清洁， 钢管的口应该用胶带纸封住。4. 脚手架的搭设不应影响通风的效率。5. 为了将损坏减少到最小量，拆脚手架时必须小心。通常在拆脚手架时，地板用一定厚度的橡皮进行保护。6. 对于由于拆脚手架而产生的涂层损

24、坏应根据现场技术服务代表推荐的方法进行修补。l 通风n 在喷砂操作过程中，通风是必要的，以确保工作空间内有足够的能见度。可以使用一种可调风量的通风管，吸口可以尽量靠近操作者。n 通风系统和通风管应安置得没有通风死角。整个涂料施工和溶剂挥发干燥过程中必须维持良好的通风。n 整个通风系统必须防止工作空间内的可燃气体的浓度超过爆炸极限的10%。n 由于涂料含有有机溶剂，建议在整个干燥过程中根据不同的涂料品种和舱室的结构，每小时的换气量应大于10次。涂料系统施工以后，应至少维持48小时的通风，除非得到指示，否则不可以停止通风。n 在涂料施工过程中，为了降低干喷的可能性，可能需要维持一个低水平的通风。在

25、这种环境下，换气次数可以低到每小时两次。换气次数和涂料的使用量必须平衡，以确保溶剂的挥发浓度小于爆炸极限的10%。n 所有的设备在操作中必须确保用电安全。n 所有的设备在操作中不应将磨料灰尘、溶剂挥发物重新带进工作空间，为此工作空间内部的正气压应大于舱外的气压。n 必须对通风设备进行24小时的监护。l 去湿n 当需要时，必须准备足够数量的去湿机，以确保喷砂质量达到要求的标准。另外，为了避免钢板结露，钢板温度至少应高于露点温度3。n 涂料只能施工在温度大于露点温度3，并已持续了一个小时的干净的钢板表面。钢板表面在整个涂料施工期间必须相当干燥、清洁、并维持至涂料固化完全。n 工作空间涂装仅能在可接

26、受的施工环境条件下进行，否则会产生不利的影响。尽管对于大多数材料，都在相对湿度2585%之间的条件下进行施工。某些涂料需要更严格地控制施工过程、固化温度和相对湿度。n 必须对去湿设备提供24小时的监护。l 加热n 如舱室需要加热以满足说明的施工环境要求，则必须通过一种热交换系统的方法，如直接经过燃烧室的空气不能被确认进入舱室。n 加热必须保持从涂料喷涂施工到涂料完全固化或遵守合同规定的持续时间。对加热设备应提供24小时的监护。l 喷砂时要穿戴好防护用品，无论何时, 砂枪都不能冲人。l 喷砂时喷枪与表面成80-90角。l 当使用非金属砂时有时会造成喷砂表面含砂，一般是因为：磨料材质，磨料颗粒太大

27、，潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），压力太高或太低，处理表面的材质。在这种情况下，一般用细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度。l 喷砂表面迅速变黑一般是因为：磨料或压缩空气含油（用手摸表面，手会粘有黑色），潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），磨料材质。当喷砂表面大面积被（磨料或压缩空气所含）油污染时，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、脂后，再重新喷砂。具体情况处理可咨询油漆代表。喷砂后表面评定l 表面清理级别。n 表面干喷砂清理级别的标准ISO8501-1SSPC NACEREMARKSa3SP5NACE1在不放大的情况下，表面无可见的油水锈氧化皮所有旧的涂层及所有外来物质，呈

28、现均匀一致的金属颜色Sa2.5SP10NACE2在不放大的情况下，表面无可见的油水锈氧化皮所有旧的涂层及所有外来物质，呈现灰白色的金属颜色，但存在不到5%的氧化皮去除后的黑斑。SP6NACE3在不放大的情况下，表面无可见的油水锈氧化皮所有旧的涂层及所有外来物质，呈现灰白色的金属颜色，但存在不到33%的氧化皮去除后的黑斑。Sa2在不放大的情况下，表面无可见的油水及所有外来物质，并且去除了绝大部分的锈和氧化皮、所有旧的涂层，所有残留物质为牢固附着的Sa1SP7NACE4在不放大的情况下，表面无可见的油水及所有外来物质，并且去除了所有附着不牢的锈和氧化皮、旧的涂层，所有残留物质为牢固附着的l 粗糙度

29、的要求需要符合产品的要求。粗糙度的测量可以根据ISO8503，ASTM D4417进行。ISO 8503 描述了两种测量粗糙度的方法：比较样板法和触针法。ASTM4417描述了三种测量粗糙度的方法：方法1（比较样板法），方法2（触针法）， 方法3（复制胶带法） 。复制胶带法的基本操作如下：n 将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将0位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操作，直至0位准确。n 所用的复制胶带有25-50m和50-130m的两种，根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用25-50m的测量胶带时测量值接近50m，需要换

30、成50-130m的复制胶带进行进一步测量。若使用50-130m的测量胶带时测量值接近50m，需要换成25-50m的复制胶带进行进一步测量。n 除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面， 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。n 将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数。n 将测量表的读数减去l 一般地，表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准。等级灰尘的描述0在10倍放大镜下观察不到1在10倍放大镜下能观察到，灰尘直径小于50微米2在肉眼下刚好能看到，尘埃直径在50-100微米3在肉

31、眼下能清楚地看到，尘埃直径超过0.5毫米4灰尘直径在0.5-2.5毫米5灰尘直径大于2.5毫米l 表面盐分的测定和分析按照ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15进行，测量的结果应符合项目的要求，并考虑到油漆的品种和油漆系统服务的介质环境条件等因素。ISO8502-6、ISO8502-9的基本步骤如下。l 每次试验前将导电率仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。l 在量杯内加入10 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1。l 取一片bresle片，除去保护纸和打孔后未除去的泡沫塑料部分。l 将有粘

32、性的一面紧紧的贴在待测表面，尽可能减少套内的空气。l 用注射器在量筒内取3ml蒸馏水注入套子内，确保蒸馏水润湿了整个被测表面并且没有水渗漏。l 等一分钟，用注射器抽回溶液。l 不要移开注射器，再次将溶液注入套子内，然后再将溶剂抽回到注射器中，重复上述操作10次。l 抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒内溶液恢复到10 ml。l 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。l 计算a. 试验取得的结果(C1-C2)以s/cm为单位。b. 转换成表面盐密度可由下列公式获得:(g/cm2)= 0.4(C1-C2)(mg/m2)

33、= 4(C1-C2)l 表面凝露可能性的判定按照ISO8502-4执行，钢板温度大于露点3，相对湿度小于85%。常用的ISO表面处理的有关标准l 表面处理的目视标准n ISO8501-1的基本内容：描述钢板锈蚀的A、B、C、D四个级别和ST2，ST3的两个手动/动力工具打磨的表面处理级别，SA1，SA2，SA2.5，SA3的四个干喷砂的表面处理级别以及火焰清理的表面处理级别（FI），还包括28张照片，并于1988年补充了下列七张使用不同磨料进行喷射清理所显示的不同状态的典型照片：n 中碳钢板原始锈蚀等级。n 高碳钢-铸钢丸喷射清理等级 S100 390 530HVn 钢砂喷射清理等级 G 07

34、0 390 950 HVn 钢砂喷射清理等级 G 070 700 950 HVn 铸铁砂喷射清理等级 G 070n 铜矿渣喷射清理等级 n 煤渣喷射清理等级 n ISO8501-2的基本内容：原有涂层的表面局部清理后的钢结构表面处理等级u 已涂装表面彻底的局部喷射清理PSa2，PSa2.5，PSa3u 已涂装表面的局部手动/动力工具打磨的表面处理PSt2，PSt3u 已涂装表面机械打磨清理PMan ISO8501-3的基本内容：电焊缝、切割自由边和表面缺陷的处理等级l 表面清洁度的测试评定标准n ISO8502-1 可溶性铁锈蚀物的现场测试-2,2-联吡啶指示剂检测n ISO8502-2 清理

35、后表面氯化物实验室测试-硝酸汞滴定法n ISO8502-3 钢板表面灰尘污染的评估（胶带法）n ISO8502-4 涂装前表面凝露可能性评估的指导-钢板表面温度必须大于露点温度3n ISO8502-5 涂装前表面氯化物检测（离子探测管法）n ISO8502-6 涂装前表面可溶性不洁物的采样-BRESLE法 n ISO8502-7油脂的现场判定方法*n ISO8502-8潮气的折射判定的现场方法n ISO8502-9水溶性盐的电导率判定的现场方法n ISO8502-10水溶性氯化物的滴定判定的现场方法n ISO8502-11 水溶性硫酸盐的混浊度判定的现场方法*n ISO8502-12 水溶性铁

36、盐的滴定判定的现场方法 n ISO8502-13 通过电导率测试进行可溶性盐判定的现场方法*代表此标准正在编制中。l 表面轮廓的测定n ISO8503-1 表面粗糙度比较样板的技术要求和定义n ISO8503-2 喷射清理后钢板表面粗糙度分级-比较样板法n ISO8503-3基准样板的校验和表面粗糙度的测定方法-显微镜调焦法n ISO8503-4基准样板的校验和表面粗糙度的测定方法-针式千分尺法n ISO8503-5 表面粗糙度的复制胶带判定法l 涂装前钢结构的表面处理方法n ISO8504-1 基本原则，阐述了表面处理方法的选择。n ISO8504-2 磨料喷射清理，阐述了磨料喷射清理的方法

37、，它的有效性和露天操作。n ISO8504-3 手工和动力工具清理，阐述了手工和动力工具清理的方法，使用的设备和跟随的程序。l 磨料的选择和检验标准n ISO11124 金属喷射磨料的说明。该标准的第一部分介绍了金属磨料的基本特性。第二至第五部分介绍了淬火铁砂、高碳铸钢丸/钢砂、低碳铸钢丸和切割钢丝段的详细情况。n ISO11125 金属喷射磨料的测试方法u ISO11125-1 采样u ISO11125-2 颗粒的规格分布评定u ISO11125-3 硬度评定u ISO11125-4 密度评定u ISO11125-5缺陷颗粒的百分比和微观结构评定u ISO11125-6 外来物评定u ISO

38、11125-7 含水量评定u ISO11125-8 磨料机械性能评定 n ISO11126 非金属喷射磨料的说明。n ISO11126-1 基本介绍和规定n ISO11126-2 铜精炼矿渣n ISO11126-3 煤炉渣n ISO11126-4 镍精炼矿渣n ISO11126-5 煤炉渣n ISO11126-6 铁炉渣n ISO11126-7 氧化铝n ISO11126-8 橄榄石n ISO11126-9 十字石n ISO11126-10 石榴石n ISO11127 非金属喷射磨料的测试方法u ISO11125-1 采样u ISO11125-2 颗粒的规格分布评定u ISO11125-3密度

39、评定u ISO11125-4 玻璃滑动法进行硬度评定u ISO11125-5含水量评定u ISO11125-6 通过测量导电率对水溶性污染物的评定u ISO11125-7 水溶性氯化物的评定不涂漆项目l 电镀件。l 非铁或不锈钢。l 玻璃纤维、塑料及其它非金属涂层。l 涂有面漆的铁金属。l 柜、容器或管线内部轴承和密封。l 垫片表面，RF和RTJ。l 仪表盘和箱。l 电缆及填料函。l 水平仪玻璃。l 名牌。l 轴及相似的抛光或机加工表面。l 仪器标签及阀的位置指示器。l 灭火及消防器。l 控制阀茎。l 不锈钢管路控制面板。l 机加工表面和工丝面只做临时保护。下列项目维持制造厂涂漆标准l 室内电

40、器设备l 仪器和控制板。l 域仪器。l 绝缘的旋转设备。下列项目用水溶性生物分解型清洁剂清洁，施工一度适当的二度漆，再按所在区域配套涂漆。l 风机和风筒。l 室外电器设备。l 机械和电马达。l 泵、压缩机和其他不绝缘的旋转设备。l 控制和释放阀。法兰和盘l 管子和阀上的螺栓孔及非接触面安装前先涂底漆，安装后再涂面漆，接触面不涂漆 。预装的盘一定要先涂底漆和中间漆。不可进区域l 用环氧马蹄脂、填充化合物或其他腻子填充。螺栓和螺丝l 在暴露区涂一度与周围环境相同的面漆。油漆的混合、搅拌、稀释l 使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。l 确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时，桶对桶混合

41、；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可。l 双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料。l 假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。l Interzinc22漆在拆套使用时，应先将固化剂桶倒置一段时间，然后将里面组

42、分摇匀，再用量筒量出所需量的固化剂，倒入空桶中，然后加一定量的稀释剂在量筒中将量筒洗净（注意量筒不能被稀料溶解），再将量桶内成分倒入空桶内，然后用干净、干燥的量筒按配比量出所需锌粉量，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂，直至均匀。l 富锌漆施工过程中需不停搅拌，其他油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化。l 低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30的环境中加热，以避免不必要的稀释。l 双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。油漆施工和固化条件l 一般的，钢板温度大于露点3，相对湿度小于85%。l 对于硅酸锌漆，除上述条件外，固化期的相对湿

43、度要大于65%。l Intertherm228、Interline944施工和固化期的相对湿度要小于80%。l 保持良好的通风。l 遵守说明书上的施工温度限制。刷涂的一般要求l 一般地，每度油漆喷涂前都需预涂，预涂部位包括：型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂的部位。l 非厚浆漆每度刷涂的最大干膜厚不超过40m ，厚浆漆每度刷涂的最大干膜厚不超过75m，太厚可能会导致针孔，流挂和打堆可能会导致开裂。l 油漆的稠度要适中，刷涂要平整、光滑、均匀。l 刷涂过程中产生的流挂、滴落、刷痕等立即用刷子带平，此时刷子上蘸一

44、点稀料会更易于处理。l 粗糙、露底的底漆漆膜需刷平以避免复涂后漆膜内藏有气泡。辊涂的一般要求l 辊涂不适用于与钢板接触的第一度油漆的施工。l 每度的最大膜厚不超过50m。l 辊涂的表面很粗糙，不适于表面美观要求高的情况，在油漆系统服务环境极其恶劣时也需慎重使用。空气喷涂的一般要求l 空气喷涂中压缩空气直接用来雾化油漆，必须使用合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。l 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备。l 选择说明书给出的设备型号，喷涂前一定要试枪，调整压缩空气和出漆量，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡（硅酸锌漆除外）。l 调整油漆到合适的黏度。l 调整

45、压缩空气到合适的压力和出风量直至得到良好的雾化。l 一般来说，空气喷涂的枪距在150-250mm。l 使用空气喷涂一定要避免过度雾化、过远枪距等造成干喷。l 50%压枪以确保膜厚均匀。无气喷涂的一般要求l 确认喷涂机处于合适的工作状态：泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。l 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。l 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备。l 选择说明书给出的设备型号，喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡（硅酸锌漆除外）。l 调整油

46、漆到合适的黏度。l 选择合适的压缩空气压力和出风量。l 一般来说，空气喷涂的枪距在350-450mm。l 避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病。l 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病。l 50%压枪以确保膜厚均匀。l 将喷涂机接地。l 避免泵空吸。l 适当的选用空气喷涂修补膜厚。当出现异常状态，清暂停施工，立即通知油漆代表协商解决。l 上度漆存在漆病如固化不良，颜色或光泽异常，固化剂渗出，漆膜发白，大量针孔、鱼眼，漆膜过高，严重流挂、龟裂、粉化、附着力不良等。l 油漆沉淀至无法搅开。l 颜色异常、固化剂变色或浑浊。l 混合后大量、不停地起泡。l 稀释

47、后油漆不挂桶。l 稀释后油漆呈脑状。l 冬用漆过夏。l 超过存储期。l 干喷。l 喷涂后很快就大量不停的起泡。l 喷涂后很快就大量流挂。l 喷涂后很快就流挂并露出底漆。l 聚氨酯固化剂桶泄露等所有开桶、混合、稀释及喷涂前后出现异常情况。检查的一般要点表面无油无水无化学试剂，火工已完成，结构和表面盐分符合涂装要求表面处理前表面无油无水无化学试剂；空气温度，钢板温度，露点，相对湿度，表面处理的等级，清洁度，粗糙度，盐分符合涂装要求；喷涂设备，通风，脚手架，照明符合涂装要求。油漆品种、数量、批号正确。表面处理隔离所有污染源如喷油水的风包、空压机、喷漆泵、附近的除锈等。检查油漆数量、批号正确；油漆的混合、搅拌、稀释及熟化正确；湿膜