马各庄施工组织设计

1、白龙港至杨柏公路连接线跨线桥工程 施工组织设计施工组织设计目 录一、编制依据3二、工程概况52.1、工程概述52.2、工地现场与当地环境52.3、主要工程数量6三、工程特点8四、施工部署94.1、施工组织94.2、总体工期安排134.3、施工总体部署134.4、质量目标134.5、现场安全文明施工144.6、环保方针及目标144.7、文物保护144.8、机械设备计划14五、施工准备165.1、技术准备165.2、建立测量控制系统165.3、建立质量检测系统165.4、人员、设备、物资进场165.5、施工材料准备165.6、项目经理部和加工场的修建165.7、施工便道175.8、施工用电175.

2、9、施工用水175.10、现场试验175.11、编制申请开工报告18六、主要施工方法196.1、测量方案196.2、桥梁工程206.4、浆砌片石锥坡工程47七、冬期施工措施48八、质量目标设计498.1、质量总目标及质保体系498.2、质量保证措施49九、安全生产及文明施工措施539.1、安全技术措施539.2、临时用电措施539.3、机械安全措施539.4、消防保卫措施559.5、文明施工管理措施559.6、料具管理措施569.7、环卫卫生措施56十、工期保证措施57十一、附表58施工进度计划表58质量保证体系59安全保障体系60施工平面布置图61一、编制依据1.1、白龙港至杨柏公路连接线跨

3、线桥工程招标文件、设计图纸。1.2、工地实际情况。1.3、有关国产进口设备的性能及台班定额。1.4、国家和交通部颁发的施工规范，试验规范、规程：1.4.1、公路工程技术标准 JTJ001-20031.4.2、公路自然区划分标准 JTJ003-861.4.3、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20001.4.4、公路土工试验规程 JTJ051-931.4.5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-20051.4.6、公路工程石料试验规程 JTG E41-20051.4.7、公路工程水质分析操作规程 JTJ056-841.4.8、公路工程集料试验规程 JTG E42-20051.4.

4、9、公路工程施工安全技术规程 JTJ076-951.4.10、公路工程质量检验评定标准 JTJ071-981.4.11、公路桥梁板式橡胶支座 JT/74-931.4.12、工程测量规范 GB50026-931.4.13、混凝土质量控制标准 GB50164-921.4.14、混凝土强度检验评定标准 GB107-871.4.15、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-921.4.16、预应力混凝土用钢绞线 GB/T52241.4.17、普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-961.4.18、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-961.4.19、钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-861.4.20、

5、建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-901.4.21、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范JGJ85-921.4.22、公路工程竣工验收办法1.4.23、公路工程施工定额等二、工程概况2.1、工程概述马各庄中桥中心桩号为K0+245.50，桥孔长度3-13米，上部结构采用钢筋砼连续空心板，下部结构采用肋板式桥台、桩柱式桥墩。单幅桥面宽全13m，净宽12m，桥梁横断面由10块钢筋砼空心板组成，双向2横坡。2.2、工地现场与当地环境2.2.1、工地现场情况白龙港至杨柏公路连接线工程起始于卑杨公路松汀道班，沿卑杨线向东跨首钢铁路专用线后，终于杨柏公路K4+425处，实际里程1.819公里。桥梁

6、工程跨越卑杨公路、首钢铁路、沙河支流、沙河，工程所在地基本地貌单元为山前冲积平原，地势开阔平坦，为农作物耕区，沿线砂、石、石灰、粉煤灰等筑路材料靠远运解决。2.2.2、水文和地质情况工程所在地位于迁安境内燕山隆起带余脉南侧，地貌单元属第四系冲积及第四系丘陵地貌。拟建桥位于沙河带状区域，地表径流方向由北向南，受季节降水影响，干枯期较长。地下水类型为上潜水，沿线地下水对混凝土及混凝土钢筋均无腐蚀性。 2.2.3、自然与气象条件迁安市地处暖温带，属半湿润、季风性大陆性气候。春季（35月）干燥多风，夏季（68月）闷热多雨，秋季（911月）昼暖夜寒，冬季（122月）寒冷少雪，无霜170天左右。年平均日照

7、时数2693小时，日照百分率为61。历年平均降水量613.4mm，降水最多年份1130.7mm（1977），降水最少年份395.7mm（1982），7月下旬8月上旬雨水较集中。多年平均气温10.3，冬季平均气温为-5.4。最高气温38.9，最低气温-28.2。元月份平均气温-7.3。河槽冰冻期约100天，冰层厚度0.20.8m。标准冻结深度0.9m。历年平均大风（10.8m/s）出现次数8.5次/年，年最多出现次数23次（1988），年出现最少次数0次（1965、1967、1981），最大平均风速17m/s（1980.5.4）。冬季受西伯利亚和蒙古冷空气影响，盛行北风，夏季受太平洋高压影响，盛

8、行南风。历年主导风向为西北风。2.2.4、抗震设计条件本场地设计地震基本地震动峰值加速度值为0.15g，设计地震反映谱特征周期为0.35s，设计地震分组第一组，抗震设防烈度VII度。2.3、主要工程数量马各庄中桥主要工程量序号项目名称工程数量1钻孔灌注桩1.2m 36棵2墩柱1.0m 12根3系梁4个4盖梁4个5肋板式桥台2个6空心板60片7伸缩缝2道8YW-1防水层936m29全桥钢筋284t10全桥砼2585m3三、工程特点3.1、马各庄中桥3桥台紧邻山体，桥梁两侧为厂矿和现况桥梁。施工场地十分狭窄，现场平面布置、交通组织困难。3.2、桥区分布有通讯光缆、架空电线、电话线，桥区四周供电线路

9、纵横交错，且施工现场紧邻现况卑杨公路，施工时要做好现况线缆等的保护工作，狠抓交通安全、起重机械安全和高空作业安全。3.3、由于道路工程与桥梁工程同时进行，桥梁施工需做好与道路施工单位的协调配合工作，确保整个工程顺利进行。3.4、本工程地质为全风化和强风化片麻岩，根据在当地的施工经验，地质情况的变化较大，因此选择合适的钻机进行施工，并在施工过程中确定地层的变化情况，及时与设计沟通成为工程的重要工作。同时，桩基础数量众多，布置紧密，施工过程中组织好技术、质量人员认真管理桩基础施工，严把质量关，严防管理漏洞是工程的重点工作。四、施工部署4.1、施工组织4.1.1项目经理部组织机构我单位针对工程的特点

10、决定：抽调有多年的桥梁道路工程施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成白龙港至杨柏公路连接线跨线桥工程项目经理部，尤其要选派优秀的项目经理和总工程师。并由公司副总经理主抓本项工程，确保人、材、物及时到位，保证工程顺利进行。加强参施的项目关键人员的管理，在整个工程施工期间，明确技术、质量、材料、试验、资料等主要管理人员的职责；设专人负责消防保卫、安全文明施工、环保工作；设专职交通协管员负责交通通行及交通安全；设专人负责与其他施工单位的配合。详细施工组织机构见后图。4.1.2、项目经理部人员职责（1）项目部经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的

11、管理体系，明确内部各部门人员职责分工，向总经理报告工作。（2）项目经理部总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。对技术、质量、测量、试验、资料的工作人员和工作职能负责，并对业务人员进行考评；组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织竣工组编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。（3）项目副经理：负责协助项目经理组

12、织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开日、周、月生产分析调度会，全盘协调参与施工组织的生产系统、技术系统管理人员及施工队以保证施工按计划顺利进行；负责制定本项目施工进度计划，并监督其执行情况；及时对进度计划进行适当调整；负责日常施工中的总体协调工作；负责制定已完工程成品的保护措施，并交工长落实。（4）总经济师：负责保存项目合同评审记录及合同副本，编制工程计量、支付、预算、洽商变更预算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门；编写工程、劳务分包合同，设备租赁合同，材

13、料采购合同；组织确认完成工程量、上报计量收入；组织测算工程直接成本和间接成本，确定责任成本、制定项目成本计划、低成本计划，交项目经理审核后实施；组织召开成本分析会，提出分析意见和整改措施；编制工程竣工结算，办理审批手续，出具完整的工程结算资料。（5）质检工程师：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工等职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的

14、部位、工序实施质量否决权，向施工队下达工程质量问题、隐患通知单、停工令、质量罚款单并通知生产副经理；负责督促和落实“三检”制度工作；保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。（6）测量工程师：在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩；对接到的桩点进行测量复核并进行加密；负责测量桩点的保护；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。（7）试验工程师：负责现场土工试验，混凝土砂浆试块和钢筋试验等日

15、常工作,配合监理工程师进行日常的现场和室内试验工作，对进场原材料进行自检和抽样送检,负责现场标养室的管理,为施工提供试验数据和依据,做好资料编写和整理工作。（8）材料员：材料员负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。保存检验报告、合格证等质量证明文件齐全、有效；负责材料使用和保管情况，防止原材料、半成品和成品的损坏变质；负责收集整理采购材料的资料文件。（9）技术员：对本项目的技术管理工作负责，负责在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工资料编制

16、人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施；对施工中出现的技术问题，及时向项目总工和技术负责人汇报。 （10）资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。（11）工长：工长在副经理领导下，承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。负责施工组织设计和施工方案的具体实施；负责落实施工计划并安排现场组织工作；根据施工组织设计和施工方案、技术交底单、图纸、设计要求对施工班组进行技术、安全、质量交底；指导施工班组人员生产作业，并检查施工班组执行情

17、况，对违反操作规程的应予以纠正；负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；填写施工过程记录，负责保管好本岗位的技术资料和文件，参加竣工资料的编制整理。（12）班组长：参加并组织本班组的生产管理，负责班组质量教育，组织执行“三检制”，保证不合格品不出班组，对交付检验的产品质量负责。（13）施工生产工人：严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，并对操作的结果负责，严格执行“三检制”，确保交付的产品合格。4.1.3作业队伍安排根据工期目标计划，确保本工程的人员、设备投入，项目经理部下设4个作业队：（1） 桩基作业队负责桥梁的桩基施工，下设钻机组（4人/机班）、钢筋加

18、工组（10人/班）、砼灌注组（5人/班）；（2） 结构作业队负责桥梁下部、上部、附属结构施工；（3） 架桥作业队负责空心板的架设工作；（4） 空心板的预制；本工程计划平均日出工120人，高峰期日出工220人。为本合同工程设立的组织机构图工程部技术部经营部材料部试验室质量部行保部财务部设备部安全部白龙港至杨柏公路连接线跨线桥工程项目经理部项目经理 杨占良项目总工程师孟庆敏项目副经理王忠总经济师王忠总会计师李和平结构作业队张高勇说明：本工程项目经理部在公司的领导下开展工作，项目经理部按项目法组建，项目经理全权负责施工质量、进度与安全；项目副职领导对口人员负责具体工作，对项目经理负责；各作业队服从项

19、目经理部的统一领导。本工程现场指挥所设立工程部、技术部、经营部、质量部、材料部、设备部、安保部、财务部、试验室、文明施工办公室等部门，负责指导现场作业队的工作。公司是本项目经理部的上级管理部门，总部全权委托现场管理人员负责全面施工。现场并设以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全文明施工领导小组。架桥作业队吴同亚桩基作业队王春林预制梁场张开福4.2、总体工期安排开工日期： 2005年11月1日竣工日期： 2006年6月30日总 工 期：242天4.3、施工总体部署4.3.1、施工指导思想根据现场情况、工程量分布的特点，施工中必须紧紧围绕项目工期目标,以工程质量为中心,以工期为根据，配备高素质

20、队伍，选用优良设备，科学、合理的安排各分项工程的施工，注重与各相关单位的配合协调工作。重点抓钻孔灌注桩、箱梁、空心板预制、箱梁安装等影响工程进度的关键工作，把握好临时道路修建、砼拌和站组建运行和材料管理等工程重点进行施工。4.3.2、具体阶段工期根据工项目特点和当地天气情况，阶段工期和任务划分如下：第一、施工准备阶段（2005年11月1日2005年11月15日）包括现场临建的建设、人员、机械设备、物资进场、编制实施性组织设计、建立现场试验室及标养室，并实施拆迁包括伐树、挪移杆线及地上物、探明地下管线情况、设计交底、建立测量控制系统、实施测量放线，同时编制“申请开工报告”等。第二、桥梁基础、下部

21、结构和梁体预制施工阶段（2005年11月1日2006年5月10日），桥梁桩基础于2006年1月20日完成，下部结构、梁体预制于2006年5月10日完成。第三、桥梁上部结构、附属工程施工阶段（2006年3月15日2006年6月20日）。第四、清理现场、竣工验收阶段（2006年6月21日2006年6月30日）包括现场清理整治；竣工资料整理完成；工程实体交工验收。施工进度计划表附后。4.4、质量目标：优良分项工程100达到“合格”等级，单位工程优良率达到95。4.5、现场安全文明施工为加强现场安全文明施工，成立安全文明施工领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长；组员6人（均有丰富的施工经验），

22、专门负责现场的安全文明施工及现场交通导改的管理工作。4.6、环保方针及目标现场建立环境管理体系，贯彻我单位的环保方针并落实环境目标设计。4.7、文物保护我单位计划在施工中加强文物保护工作，强化对各级管理人员、工人的文物保护教育；在工程现场一旦发现有价值的物品和具有考古价值的遗迹或物品时，首先采取相措施保护好施工现场，并立即通知监理工程师和业主，以确保上述发现按国家有关规定得到及时处理。4.8、机械设备计划根据施工工艺要求，将机械按要求型号提前进场，并检查其性能、状态，符合施工要求后，对机械司机及操作人员进行现场培训、交底，投入使用。本工程的主要施工机械使用计划如下表。拟投入本合同工程的主要施工

23、机械、设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m)或吨位(t)数量（台/套）单绳正循环冲击钻机45KW4砼搅拌机JS750E 40KW 37.5m3/h2砂浆搅拌机JS2002张拉千斤顶QYC270270KN2张拉千斤顶YD1100B1100KN2压浆机UB34KW 2门式起重机MQ75/22-844kw 50T1砼运输车HNJ5263GJB184KW 6m32载重汽车东风EQ14199KW 5t3汽车起重机KATO20286KW 20t1汽车起重机QY1616t1挖掘机SE280126KW 1.27m31装载机Z50D3m32炮车50t3汽车式起重机Kato80t1履带式起重机50t1

24、交流电焊机ZX5-40012氢-乙炔焊接设备4钢筋调直机GT4-144KW2钢筋切断机GQ40-15.5KW3电锯12KW1切割机J3G1-4002.2kw3电刨14KW1空压机VY9/760KW4插入式振捣器ZN507.5KW20插入式振捣器ZN351.1KW5高频快装附着式振捣器ZF150-250KZ15平板振捣器ZFII2变压器500KW1变压器315KW1变压器200KW1发电机120GF1120KW2潜水泵100mm7.5KW10波纹管制管机JG1304KW1五、施工准备5.1、技术准备施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸和招标文件，集中学习相关技术规范，在认真研读施

25、工图纸和技术规范的基础上，编制科学合理的施工组织设计，并对各专项作业队进行技术交底，组织测量人员做好接桩后的复核与保护工作。5.2、建立测量控制系统：工程开工前，对业主所交的各中心桩位和水准点复测无误后妥善保护，并按施工需要布设满足施工精度要求的测量控制网；同时建立测量定期复核制度，定期对沿线重要控制桩位、水准点进行复核，保证施工测量精度。5.3、建立质量检测系统严格按照我单位ISO9002质量保证体系的各项要求，建立本项目的质量保证体系。项目部设专职质量员，各施工队设专职或兼职质检员，切实落实工序质量“三检制” ；试验工作由项目部现场试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质

26、量检验和材料取样，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验。同时，做好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。5.4人员、设备、物资进场按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗工作前10天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。提前准备好人员、物资材料。5.5、施工材料准备开工前做好水泥、外加剂、钢材、张拉器材、防水材料供应厂家的资质申报工作，会同监理对厂家进行考察，并向业主申报其资质、资信，取得同意后，由其供应相关产品。施工过程中与厂家密切配合，保证各种材料及时供应。5.6、项目经理部和加工场的修建开工前，施工现场做到四通

27、一平，即：通水、通电、通路、通讯和施工场地平整。由于桥区周围场地有限，本工程预制梁场及梁场搅拌站、项目部办公区、试验室、预制梁场生活区利用现有的杨柏公路新建工程场站和生活区。5.7、施工便道在马各庄中桥北侧修建临时道路和便桥。进场道路可利用现有杨柏路、卑杨公路，方便土方外运和其他各种原材料、半成品顺利进入施工现场。5.8、施工用电预制梁场利用现有500KVA变压器，马各庄中桥处报装一台200KVA变压器，为施工场站及结构物施工提供电力，并自备120KW发电机一台，50KW发电机一台，15KW发电机两台作为备用电源。5.9、施工用水本工程用水主要包括生活用水和工程用水两大项。本工程预制梁场利用现

28、有水井取水，现场搅拌站内新打一眼水井，供现场生产和生活用水。5.10、现场试验根据工程需要调整现有试验室的仪器设备，并配备相应的人员，所有试验人员全部持证上岗。现场试验室由公司中心试验室负责组织指导开展工作。投入本工程的试验仪器设备如下：序号名称规格数量1.200t压力机1台2.60t万能机1台3.砼搅拌机单卧601台4.砼振动台1m1m1台5.水泥标养箱GB/T17671-401台6.水泥净浆搅拌机NJ-1601台7.水泥胶砂搅拌机JI-51台8.水泥胶砂振实台ZS-151台9.水泥雷氏沸煮箱FZ-311台10.振筛机1台11.电子天平0.01g510g1台12.冷弯冲头1套13.干燥箱45

29、451台14.案秤15kg 5g2台15.台秤100kg1台16.水泥稠度仪新标准1套17.水泥抗压夹具新标1台18.砂浆稠度仪1台19.砂石筛新标3001套20.石子筛新标3001套21.容积升1套22.石子压碎值仪钢1台23.针片状规准仪1套24.砂子/石子漏斗各1只25.灌砂筒1502套26.砂浆试模37.07312联27.砼试模15015030只28.砼试模3100312联29.砼抗折试模1501505506条30.水泥试模404016012联31.坍落度筒2套32.钢板尺500mm2把33.雷氏夹6套34.水泥净浆量水器1套35.胶砂量水器1付36.水泥播料器及刮平尺1套37.0.9

30、mm圆孔筛1只38.电炉子2kW2个39.干湿温度计4块40.温湿度表1块41.竹节温度计4根42.恒温恒湿设备 1套43.架盘天平1kg1台5.11、编制申请开工报告在有关人员进场、设备到位、材料复试、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。六、主要施工方法6.1、测量方案根据本工程建设规模，我单位从测量检测中心抽调有经验的测量工程师及部分测量员，组成强有力的测量队伍，并配备1台先进的全站仪及1台经纬仪和3台水准仪，确保工程精度，保证施工的顺利进行。6.1.1、桩位保护测量室在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，

31、并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。如无固定物，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。6.1.2、导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三脚架法，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做修正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果作为原始技术资料由技术部测量室负责存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密。加密导线

32、点沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按城市二级导线电磁波测距执行，即附合导线总长度2.4km，平均边长为200m，测角中误差为8，测距中误差为15mm，边长相对误差不大于1/10000，导线全长相对闭合差不大于1/10000。布设时保证前后点间的通视，相邻边长之比不宜超过13，布设时满足施工测量放样的需要。6.1.3、水准观测和水准点的加密按二等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。按水准路线往返测闭合差4*S1/2（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附合路线（闭合路线）闭合差4*L1/2（L为附合路线或闭合路线的长度，以km为

33、单位），进行精密评定。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按三等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。6.1.4、施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工项目经理部测量班，以

34、满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对桩位等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写测量复核记录，存档保存。6.1.5、定期复核在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点每三个月进行一次复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。6.2、桥梁工程6.2.1、施工程序平整场地钻孔灌筑桩桩头凿除、测桩承台或系梁桥台或墩柱、盖梁支座安装空心板安装现浇段水泥混凝土桥面铺装护栏防水桥面沥青混凝土伸缩缝安装6.2.2、钻孔灌注桩施工6.2.2.1、场地准备本工程场地清理投入较大。经清理平整后的场地要满足钻机进出场、制作、安放钢筋笼、灌注桩基砼及下

35、部结构施工的要求。马各庄中桥桥区垃圾成堆，附近厂矿倾倒了大量粘泥，场地需要彻底清理，并铺筑山皮土，才能满足施工要求。6.2.2.2、桩位放线根据测量控制网布置，预选控制加密点，经核验合格后，用全站仪定出桩基中心线位置，用三角网复测无误后，然后采用米字栓桩控制桩位。6.2.2.3、埋设护筒护筒采用钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm。护筒顶端高出地面0.3m，埋置深度1.5m。埋置前先在桩位处挖出比护筒下端标高深0.5m,直径比护筒大0.81.0m的圆坑，然后在坑底填垫粘土并分层夯实；将护筒周围换填粘性土夯实。护筒的平面位置偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%。6.2.2.4、泥浆制

36、备1）泥浆在钻机附近用符合要求的粘土现场制备。2）本工程采用冲击钻孔方法施工，泥浆性能指标要求如下：相对密度粘度（Pa.s）静切力（Pa）含砂率（）胶体率（）失水率（mL/30min）酸碱度pH1.4528549515103）在钻进过程中，每隔一个时期检查试验孔内泥浆的性能，如果泥浆的含砂量太高时，进行清渣，待含砂量和密度复合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，利用钻锤自制泥浆。6.2.2.5、钻孔1）开孔本工程采用单绳正循环冲击钻机成孔，开孔在中距5m内的任何桩的砼灌注完成24h才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。开孔前，先向护筒内灌注泥浆，孔内水位高于护筒下脚0.5m以上，以免水

37、面荡漾损坏护筒脚孔壁；并比护筒顶低0.3m，以防泥浆溢出；同时比地下水位高出1.52.0m。开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。在护筒下34m范围内冲孔时，控制提锤高度为4060cm，冲击次数2025次/min，泥浆相对密度1.5。此阶段可不清渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。2）钻进根据不同的地质条件和阶段施工总结，选择合适的冲程（一般75100cm），根据土层松密、软硬程度和进尺情况均匀放松钢丝绳（一般38cm）,既要防止松绳过少，形成打空锤，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏；又要防止松绳过多，减少冲程，降低钻进速度，甚至使钢丝绳扭曲、缠绕发生事故，或使

38、钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成坍孔。钻孔连续，不得中断，钻头直径比桩径小2cm。钻进过程中每进尺1.52.5m，用与设计桩径相同，长度为桩径4倍的圆钢筋笼，吊入孔内检查孔径和垂直度。钻孔泥浆始终高出孔外水位11.5m，保持钻孔的稳定。钻进过程中，每进尺0.51.0m清渣一次，清渣要使泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。3）成孔当测量孔底已达到设计标高后，可停止冲击，进行成孔检查。孔径不小于设计要求。成孔检查合格后迅速清孔，及时吊放钢筋骨架和灌注砼。6.2.2.6、清孔利用钻机的正循环系统进行清孔，直至泥浆中无13mm的颗粒为止，并使泥浆密度减小到1.101.25，含砂率不大于4。清

39、渣后，向孔内投入一些泡发过的碎散粘土，通过冲击锤低冲程的反复搅拌，使孔底剩余的沉渣悬浮排出。桩尖沉淀土厚度控制在30cm。清孔时，孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。6.2.2.7、钢筋骨架制作与安装1）钢筋采用集中加工下料，运至现场焊接、绑扎，钢筋骨架一次加工，并尽量缩短钢筋笼吊装时间，减小孔底泥浆沉积厚度。2）钢筋骨架,紧接在砼灌注前,整体放入孔内。钢筋骨架吊装就位后做好定位检查工作，保证定位准确，平面纵横偏位不大于5cm，高程差不大于5cm，并固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升位移。3)钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，并可靠的以等距

40、离绑扎在钢筋骨架周径上，横向圆周不少于4处，以确保钢筋在孔中位置和保护层厚度，垫块的竖向间距为2m。6.2.2.8、灌注砼1)采用导管灌注水下砼，导管直径300mm，壁厚4mm，每节长2.5m，导管采用螺丝口连接，中间垫橡皮圈，保证导管密闭。同时为了验证导管的密闭性，在钻机进场后，即对每套导管进行闭水压力试验，密闭性不符合要求的导管坚决禁止在施工中使用。2)灌注时要有专人负责，技术人员必须在场，灌注砼前先检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求时再次清孔，砼运至灌注地点时，检查其和易性和塌落度，符合要求后方可使用。孔身底面经监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即灌注砼，连续进行不得中断。3)首批砼灌

41、注时，导管下口与孔底留40cm的距离；第一盘砼量满足导管埋入深度不小于1m。4）首批砼采用剪球法泄放。泄放后探测砼面高度，推算导管下端埋入砼中的深度，并做记录。5）继续灌注砼，直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后继续灌注砼。6）每次拆除导管后保持下端被埋置深度不小于2m；每次拆除导管前其下端被埋置深度不大于6m。7）导管提升时保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。8）灌注过程中随时探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。9）在灌注将近结束时，可往孔内注水稀释泥浆，减小泥浆比重，使砼顺利灌注

42、。10）浇筑完的桩顶标高高出设计高0.5m1m。预加高度的凿除，在桩的强度达到一定强度时进行。6.2.2.9、桩的检测和质量要求在监理工程师在场的情况下，对100%的桩采用监理认可的无破损检测方法进行检测。6.2.3、承台、系梁施工6.2.3.1、坑槽开挖 1）本工程承台、系梁采用明挖法开槽。如果地下水位较高，影响承台、系梁施工，采取明排方法排除槽壁渗水，具体方法为沿槽底四周挖断面为30cm30cm的排水沟，将水流汇入积水坑，用潜水泵抽排出沟槽。6.2.3.2、模板承台、系梁模板采用定型组合钢模板拼装，1515cm方木作为背楞，碗扣式钢管配合顶丝做支撑。模板如下图，单位：cm。6.2.3.3、

43、钢筋集中下料加工，运至现场绑扎成型。6.2.3.4、混凝土由临时搅拌站拌和，罐车运输，溜槽入模，分层振捣。6.2.4、墩柱施工6.2.4.1、墩柱施工工艺流程清 基定位放线钢筋绑扎支 模砼浇注成形养护钢筋加工模板加工6.2.4.2、调整承台上墩柱预埋钢筋位置，底口混凝土凿毛并清理干净。6.2.4.3、根据控制点，放出墩柱的中心点，并且每个墩柱各设一组十字桩，用以控制墩柱的纵轴和横轴。用墨线弹出墩柱边线和支模检查线，以备支模。6.2.4.4、钢筋集中加工，纵向主筋采用机械连接。现场搭设脚手架绑扎，塑料垫块成梅花形布置，间距不大于50cm。6.2.4.5、本工程墩柱均一次浇注成形。模板根据墩柱几何

44、外形，采用外加工圆形拼装钢模板，钢板厚度4mm。接缝夹海绵胶条，模板之间用螺栓紧固，模板整体用4根钢丝绳拉紧、校正。6.2.4.6、混凝土由临时搅拌站拌和，罐车运输，泵车浇筑。浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，浇筑要连续进行。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒垂直自然插入，不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。6.2.4.7、砼养护时间不少于7d，混凝土立面包裹塑料薄膜。当气温低于5时，不得洒水养生，冬期采用草帘或毛毡进行保温。 6.2.5、肋板式桥台施工6.2.5.1、钢筋钢筋加工场集中加工，现场

45、搭设脚手架和操作平台绑扎，砂浆垫块梅花形布置，间距不大于50cm。6.2.5.2、模板1）模板拼装将1020CM的方木及5CM的大板全部用压刨刨平，保证尺寸厚度一致。然后用1020CM的方木做竖肋、横肋，横竖向间距为8080CM在地面上做成网格，结点处用直径8MM的短螺拴固定，形成一固定的木网架，然后在木网架满铺5CM大板，并用钉子固定，最后将1.2cm厚竹胶板钉在大板上，模板缝采用海绵胶条密封，以保证接缝处严密、不漏浆。同时保证模板与大板接触严密，不得有空鼓现象。接缝处的横肋方木必须长短高低错开并用螺栓固定。单块模板做好后，用吊车吊装就位。2)模板支撑、固定A、桥台模板的穿墙螺栓采用20的圆

46、钢加工，间距为80cm80cm。穿墙螺栓每一端要用2个螺母加固，在螺母下垫1010cm，厚度1cm的钢板。B、在桥台的两个边角处，底层螺栓离承台顶面不得大于30CM,顶层螺栓离桥台顶面不得大于10cm。C、穿墙螺栓的套管采用PVC塑料管，在套管与模板的接触面要用成型的橡胶塞塞严，以防在此处漏浆。拆模后取出橡胶塞，按照砼表面颜色一致原则配好砂浆，封堵螺栓孔，并养护D、模板相接处和边角处横肋方木应错开伸出50cm，然后在两方木上打眼用螺栓固定，并增加竖肋加固。E、在施工过程中，竖肋在边角处放置时，离边缘距离不得大于10cm。边角处的两侧采用增加斜撑的方法加固。F、桥台模板底侧采用在承台顶预埋锚筋加

47、固，锚筋采用25的钢筋，间距为1m。然后设置通长的扫地方木，并用木楔备实。G、桥台模板在施工过程中，首先搭设施工用脚手架，然后安装拼装好的模板，平整度、垂直度调好后，再安装穿墙螺栓。6.2.5.3、混凝土浇筑1)混凝土的坍落度控制在1214cm，使混凝土的初凝时间控制在24小时。2)混凝土的浇筑应按每层厚度为30cm。3)混凝土的振捣混凝土的振捣使用50插入式振捣器，移动间距不应超过50CM，与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到“快插慢起”；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4）本工程肋板式桥台先浇注下部的肋板部分，然后进

48、行肋板间土的回填，待回填至帽梁底时，再浇注上部的帽梁砼。6.2.5.4、混凝土的养生砼养护时间不少于7d，混凝土立面包裹塑料薄膜。当气温低于5时，不得洒水养生，冬期采用草帘或毛毡进行保温。6.2.6、盖梁施工6.2.6.1、盖梁施工工艺架设支撑体系布置木方横梁安装底模绑扎钢筋安装侧模、端模浇注砼养生拆模6.2.6.2、盖梁模板支撑根据本工程特点，拟采用满堂红碗扣脚手架支撑体系与无支架支撑两种方法支撑盖梁模板。1）满堂红碗扣脚手架支撑施工a、支撑体系结构支撑架立杆间距为60cm60cm，横杆间距为60cm。支撑架立杆顶为可调60cm的顶托，顶托上部纵向设1010cm的方木；立杆底托采用KT-40

49、底托，底托下垫5cm厚木板，以增加支撑体系的整体稳定性。B、支撑架的搭设与拆除平整场地，人工铺设基础木板，板上加底托后，搭设碗扣式脚手架。支撑架达到测量交桩线后，进行可调顶托、1010方木的安装铺设并调整找平。测量检查支撑架顶面的标高，准备模板铺设。2）无支架支撑施工a、施工工艺：预留螺栓孔穿大螺栓安装抱箍放砂箱吊放工字钢布置木方横梁安装底模b、支撑结构无支架支撑是利用抱箍配穿柱大螺栓作支承，穿柱钢棒直径5cm，砂箱放在抱箍上，其上放置工字钢作为纵分配梁。工字钢上弦杆上放置1010cm方木作为横分配梁。其上进行支模。6.2.6.3、模板1）底模、侧模均采用定型大块钢模板，吊车吊装。模板安装前要

50、按规定要求对模板的平整度进行检查，不符合要求不得用在工程上。2）板缝处夹海绵条，尤其侧模与底模拼缝处必须用海绵胶条塞严，不得发生漏浆现象。模板表面刷脱模剂。3）侧模使用两道对拉螺栓紧固。6.2.6.4、钢筋的加工及绑扎1）钢筋按不同型号，等级，规格及生产厂家分批验收，现场按不同规格码放，试验组数及每组根数，按试验规范进行。2）钢筋的加工按照钢筋下料长度和设计长度下料，下料采用钢筋切断机切割，下好的钢筋按编号分别堆放。3）钢筋的保护层采用自制砂浆垫块控制。6.2.6.5、混凝土由现场搅拌站拌和，罐车运输，泵车浇筑。浇筑混凝土前先在墩柱顶部浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑要连续进行。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过50cm，振捣棒垂直自然插入，不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙