高层小区工程施工组织设计

1、*三期工程施工组织设计 湖南*工程建设*工程经理部2022年1月*三期工程施工组织设计审定： 湖南*工程建设*工程经理部2022年1月目 录第一章 工程概况第二章 施工部署、主要分局部项工程施工方案和方法第三章 施工进度方案及保证措施第四章 施工现场平面布置第五章 质量保证措施第六章 平安保证措施第七章 文明施工现场措施第八章 劳动力安排方案及措施第九章 主要材料构件用量方案第十章 主要施工机具使用安排 可修改 欢送下载 精品 Word第一章工程概况1工程概况*三期工程由衡阳*房地产开发投资建设，湖南*建筑设计研究设计，衡阳*地质工程勘察院，湖南*工程咨询监理，湖南*工程建设承建施工，是集住宅

2、、商业等功能于一体的高层商住楼。本工程位于衡阳市华新经济开发区，东临采霞街、西靠岳麓街、北为祝融路、南临规划路，工程总用地面积68753.5m2，总建筑面积约210465 m2,其中：19号楼建筑面积17326 m2住宅15690 m2, 商业1636 m2；20号楼建筑面积28579 m2住宅25445m2, 商业3431 m2；21号楼建筑面积27850 m2住宅24858m2, 商业2992m2；22号楼建筑面积29528 m2住宅25309m2, 菜场4219m2，公厕50m2。周边有香江水岸住宅小区、衡府住宅小区等高档多层住宅小区和上水华庭住宅小区、钻石城住宅小区等高层住宅以及新建超

3、市等配套设施。工程设计标高：相对标高0.000相当于绝对标高60.700m，19号楼、20号楼、21号楼、22号楼建筑总高度均为94.10米。结构类型为框架-剪力墙结构，地下一层，地上二十八层。本工程地基根底设计等级为 级，根底为旋挖钻孔灌注桩，桩基、承台及地下室底板砼强度为C ，地下室抗渗等级为P ，楼面砼为C ，砼强度及各层高见表。墙厚度除图中标明外，外墙加气砼砌块均用MU10厚200，M10水泥砂浆砌筑，内墙200或100厚，用M5石灰水泥砂浆砌筑。卫生间局部用MU7.5灰砂砖或页岩砖200或100厚，屋面为刚柔二级防水，隔热屋面，门窗为铝合金门窗，外墙采用外墙砖。层号标高m层高m砼标号

4、-1层 首层2层3层4层5层 6层7层8层9层10层11层12层13层14层15层16层17层18层19层20层21层22层23层24层25层26层27层28层2工程特点19号楼建筑面积17326 m2住宅15690 m2, 商业1636 m2；20号楼建筑面积28579 m2住宅25445m2, 商业3431 m2；21号楼建筑面积27850 m2住宅24858m2, 商业2992m2；22号楼建筑面积29528 m2住宅25309m2, 菜场4219m2，公厕50m2，建筑高度为94.10米。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，施工具有一定的难度。第二章施工部署、施工方案和方法1工

5、程管理目标1.1工程质量目标:确保到达合格工程标准。1.2工程工期目标:本工程方案工期 天，方案开工日期2022年 月 日，竣工日期 年 月。1.3平安生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5以内。2施工顺序按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装,施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。总体施工流程图如下：施工准备土石方工程根底及地下室结构施工主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理3施工准备工作方案3

6、.1技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。3.1.1熟悉施工图纸设计、说明及有关标准规程,由工程总工程师组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计标准等，并结合现行质量验收标准、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。3.1.2设计交底和答疑设计人员对工程部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对工程部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好根底。3.1.3由工程总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为根底，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供给方案，主要

7、包括：劳动力需用方案、材料需用方案、机械设备需用方案、检验试验用具需用方案等。3.1.4编制施工组织设计和施工方案,根据工程规模、建筑、结构特点和质量、平安、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。3.1.5编制质量方案,在工程经理的组织下，由工程总工程师负责编写质量方案，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。3.1.6编制环境管理方案,按公司环境管理体系文件的要求，工程经理的组织下，由工程总工程师负责编写环

8、境管理方案，从资源投入、法律法规的遵守情况入手，按工序、位置划分，对污水、噪声、固废排放、文明施工、节水节电等进行管理，使其成为环境保护的控制依据。3.1.7编制职业健康平安管理方案,在工程经理的组织下，由工程总工程师负责编写职业健康平安管理方案，按照法律法规及公司职业健康平安方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康平安的控制依据。3.2施工现场准备与场外准备3.2.1施工现场准备,查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评

9、价施工总平面图指标，选择最优布置方案。3.2.2施工场外准备工作,组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供给，对工程使用的机械、机具进行保养维修。 3.3施工进度方案安排,根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，我们进行了认真的研究，详尽的思考论证、多方参考，认为整个工程分为根底、主体、装饰三个阶段进行重点组织施工比拟合理。本工程工程量大，总工期为 天。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。3.4劳动力方案安排3.4.1队伍的选择,本工程体量大、结构复杂、施

10、工难度大，质量要求高，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的工程班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点，方案投入钢筋加工队、土建结构施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道安装施工队、设备工程施工队、电气工程施工队、给排水施工队、通风空调施工队、防腐保温施工队、架工队等施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、根底工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于工程部统一安排、统筹调。3.4.2劳动力数量3.4.2.1根底、地下室施工阶段：木工80人，钢筋工50人，

11、混凝土工30人，防水工10人，瓦工10人，机电操作8人，电焊工4人，架子工25人，安装工20人，普通工30人。 3.4.2.2主体结构施工阶段：木工100人，钢筋工60人，混凝土50人，架子工20人，机电操作工5人，瓦工50人，电焊工4人，安装预留预埋10人，普通工50人。3.4.2.3装饰装修施工阶段：抹灰工50人，镶贴工50人，油漆涂料工50人，架子工20人，机电操作5人，电焊工4人，防水工10人，普通工20人，安装工30人。3.4.2.4根据本工程的施工规模与施工进度，地下室结构施工时，施工顶峰总人数高达263人；地上主体结构施工时顶峰总人数高达345人，装饰施工时顶峰总人数高达239人

12、。3.4.2.5本工程的劳动力按照分局部项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。3.5设备方案安排,本工程根据需要，首先落实塔吊、挖掘机、运输车、基坑支护机具、砼输送泵等大中型机具，我们将动用各方力量调配落实，及时组织安排进场。本工程所投入的机具设备，由工程部统一指挥、调配，其中阶段性及加工性机械随工程进行情况逐步进出场。依据工程进度方案，工程量及机械台班量确定机具投入，现场垂直运输拟设塔吊2台、施工电梯4座；结构施工时设砼输送泵1台，再设1台备用；钢筋、木工加工机械2套；对焊机、电焊机、基坑支护机具等假设干。拟投入的主要施工机械设备表附后。

13、4总体施工方案4.1.1钢筋工程施工方案,钢筋加工采用现场机械制作成型、人工绑扎。钢筋采用HPB235级钢筋和HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，16以上20以下的水平钢筋采用闪光对焊；16以上20以下的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊；其它接头采用绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。根底、梁、墙、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱钢筋保护层采用塑料定位卡控制。4.1.2模板工程施工方案,防水底板侧模采用砖模；地下室结构全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架；主体结构采用竹胶模板，满堂脚手架支撑；密

14、肋梁板模板采用塑料模壳，满堂脚手架支撑。4.1.3砼工程施工方案,该工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输，采用混凝土布料机进行浇筑。根底底板混凝土一次性整浇，在根底底板上翻处留置施工缝；主体结构各层剪力墙混凝土分层浇筑，各层梁、板混凝土一次性浇筑，在各楼层板底、板顶位置留置施工缝。根底、墙、梁采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护进行养护。4.1.4脚手架施工方案,本工程结构施工外脚手架采用悬挑式脚手架。4.2平安施工设计4.2.1建立平安领导机构，以工程经理为核心成立平安生产、文明施工、防

15、火、治安、生活卫生领导小组，参与施工现场的各项平安生产活动，制止施工中的违章现象，确保平安生产无事故。4.2.2建立健全的平安岗位责任制，明确责任，落实到人，到达人人重视平安，人人懂平安的目的。4.2.3强化平安教育，开展正常的入场教育、三级教育、节假日教育、季节性教育，班前班后的教育工作，并通过举办黑板报、张贴标语等形式的宣传活动，使全场人员真正认识到平安生产直接关系到自身的利益，做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，杜绝重大事故及隐患的发生。4.2.4强化现场管理，严格按照建设部“一标、五标准及?湖南省建筑施工平安、文明、卫生工地管理规定?和有关部门的下发文件，抓好标准化现场管理

16、。4.2.5配齐平安设施，如平安网、平安帽、洞口盖板、护拦、防护罩等，在施工现场的危险部位悬挂警示标牌。4.2.6本工程现场周边采用2.5米高墙进行围护，按平面布置图确定运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、作业棚，主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临建位置，并对工地排水设施进行全面规划，保持畅通。4.2.7模板工程的支设应选用刚度强的支撑体系，钢管夹具，经过计算满足荷载要求，确保稳定。4.2.8现场用电采用“三相五线制，做到“一机一闸，并做好用电设备的接地、防雷装置。配电设备选用要合理，采取防护隔离措施，电缆的选用、敷设按施工平面图布置，并设置警示标志，配备防水器具。4.2.9对特

17、殊工程和季节性施工，做好专项平安施工方案，并制定防火、防毒、防雷等平安措施及应急准备措施。4.3环境保护4.3.1成立环境保护领导小组，负责工程的环境保护和治理工作，并制定防尘、防毒、防污、噪声控制、现场文明及美化方案，做到不再扩大污染，严防新的污染，确保环境清洁、优美、洁净。4.3.2施工中采用新工艺、新技术、新设备，以无毒代替有毒，变排废为不排，并回收利用“三废“以减少污染源和污染物的排污量，减轻污染。4.3.3加强环境管理，各工序施工前，技术人员向操作班组进行书面环保交底，并采取积极的防治措施，砼振捣按照不振捣模板、钢筋和铁件的“三不振工作法施工，办理夜间施工手续和安民告示，对噪声进行测

18、试与监控。木工棚、钢筋棚的布置应远离噪声敏感区，用隔音材料三面封闭，并加强机械的日常维修保养和更换工作。按施工平面规划布置排水沟槽，设置地下排水沟，沉淀净化池，食堂设置隔油池，确保污物不溶入市政管网。采取覆盖、洒水等手段防止扬尘，降低粉尘产生。现场设置固废池，并设专人清理，危险物应单独存放，并设标识和警示。4.3.4美化施工现场，划分卫生责任区和绿化工地，人人动手，创立一个美好、舒适、卫生的工作环境。各分项主要施工方案1测量方案1.1高程控制网的测设场区高程控制网的布设原那么,在整个场地内主体结构附近设10个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成高程闭合控制网。精度要求闭合差m

19、mNN为测站数。观测方法，依据水准基点及甲方要求的相对0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次，两次在春季解冻之后，两次在雨季之后。测设0.000水平线的方法，高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部相平，在仪器水平视线上读取数据A；在水准尺上由A向下上量高差H=H0-HBM1，读取数B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为0.000；用同样的方法在BM2上立水准尺求测0.000线，校合

20、两次的测量误差。1.2建筑物的定位放线1.2.10.000以下的施工测量轴线投测法：0.000以下的根底施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。1.2.2高程传递：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯穿，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。1.2.30.000以上的施工测量0.000以上楼层平面控制采用外控法：由于本工程施工面积大，为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由

21、轴线放出其他细部线。各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为3mm。1.3沉降观测1.3.1沉降观测点的布置与埋设根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径32mm的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出30mm。 1.3.2水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水

22、准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。1.3.3沉降观测在工程施工阶段设专人定期观测，沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反响给业主、监理和设计单位。仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。观测是要进行往返测，前后视距相等，并

23、做到“三固定，即观测人员固定、线路固定和固定测站。1.3.4沉降分析沉降观测原始资料必须及时整理，对超限局部要及时重测，直至满足测量标准要求。数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。2防水工程施工方案2.1外防内贴法施工顺序：砼垫层浇筑保护墙砌筑外侧填素混凝土抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm做防水层先立面，后平面防水层保护层施工地下室底板结构施工。整体做法：防水卷材立面及平面周边1000mm范围内采用满粘法，底板平面位置采用空铺，搭接部位形成封闭防水层。细

24、部做法：阴角部位的水泥砂浆找平层做成内圆弧形，阳角部位的水泥砂浆找平层做成外圆弧形，圆弧半径50mm。底板防水砖砌保护墙上外表，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工缝、后浇带部位防水做增强层。2.2外防外贴法2.2.1施工顺序:地下室外墙结构抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm基层处理JAZ防水涂膜铺贴防水卷材聚苯板保护3：7灰土回填。外墙防水卷材立面全部采用满粘法，转角部位增加附加层，根部把砼保护层撤除后与底板立面卷材相粘结。基层施工：20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层枯燥，以确保涂料充分渗透，如现场

25、施工气候条件较差，那么准备喷灯强化基层枯燥。基坑周围浇筑200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。严禁带水、带泥进行防水施工。基坑边一米以内不能放置重物。对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b100mm，操作仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b150mm同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平。施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。

26、节点细部：对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。2.3地下防水混凝土施工2.3.1本工程地下室防水等级为二级，防水材料的选用及其它技术措施应符合?地下工程防水技术标准?GB50108-2021的有关规定，具体做法见地下室图纸及建筑大样。地下室壁板施工的设置：应在距离底板500mm以上的墙板内设置，接缝处应设止水带采用-4*300钢板详见施工图，必须加强砼的养护工作，确保砼在润湿的条件下硬化，地下室侧壁，应浇水养护，养护试件不少于2周。施工缝留置与处理:底板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30cm位置,设置20cm高3mm厚钢板止水带。施工缝

27、按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。2.3.2底板混凝土的施工:本工程根底底板设计为防水底板，防水要求高；承台梁砼拟采用低水化热的矿渣水泥，采用膨胀剂拌制而成补偿混凝土收缩，全面补偿结构产生的收缩应力及降低混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,减免有害裂缝的产生。防水底板浇筑混凝土采用1台混凝土输送泵，浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至到达设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在

28、其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层草帘进行养护，在养护过程中,随时测温，掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。2.3.3墙体混凝土的施工:混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以0.5m为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用人工浇水养护。外墙模板的夹固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，防水层施工前，取出垫圈，从根

29、部割除对拉螺栓外露钢筋，暴露坑局部用1：2防水砂浆抹实。2.4聚氨酯涂膜防水2.4.1工艺流程：清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根处复加层防水涂料外表清理、验收蓄水试验。2.4.2聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项：聚氨酯防水工程，找平层外表应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层枯燥后，方可进行防水施工，且找平层外表应清扫干净。聚氨酯防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层枯燥成膜前方可涂

30、布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，不渗、不漏前方可进行下道工序。2.5确保屋面、地下室及其它有防水要求的房间不渗漏的措施,防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格前方可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注意的问题。防水工程对基层的处理尤为重要。应着重控制基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求前方可进行防水施工。在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时，将上述部位

31、做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。卷材防水施工中应将卷材接缝口用密封材料封严，其搭接长度不应小于10CM，在天沟及上翻部位应采用满贴法。平面采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。在屋面防水施工中，应严格按标准规定的细部构造施工，严把质量关。防水工程施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。3钢筋工程施工方案3.

32、1钢筋连接形式的选择序号接头形式应用部位1热轧带肋钢筋水平钢筋，墙、柱立筋d122梁、板水平主筋的端头收尾筋d123热轧钢筋钢筋d204电渣压力焊纵向钢筋16d205闪光对焊水平向钢筋16d206绑扎其它规格主筋3.2钢筋连接工艺电渣压力焊连接，电渣压力焊根本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短时产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。施工要点：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格前方可施焊。焊机的上下钳口的同心度

33、要调好，受潮的焊剂要晾晒枯燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得4。常温下施工在焊完5分钟后才能撤除焊剂罐。闪光对焊施工工艺，采用连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工要求：外观检查：接头外表不能有横向裂纹；电极接触处

34、的钢筋外表不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据标准规定选取，弯到90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。3.3钢筋翻样本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员

35、审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工方案，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。3.4钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据标准要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。3.5钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢画水平钢筋间距绑定位钢筋绑其余横、竖钢筋。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 绑板下层受力筋电管布设绑负弯距钢筋。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距

36、放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要点：钢筋绑扎时，要按照设计和标准要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。该工程柱与梁重叠局部绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋

37、网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以防止绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。钢筋的定位和间距控制：柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。钢筋的保护层控制：钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或标准要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的

38、平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。剪力墙、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩600mm，板上部受力筋采用12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高度均匀布置。梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护

39、层的控制使用塑料定位卡。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。4模板工程施工方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和防止出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工

40、程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：4.1地下局部模板体系根底底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。根底砖模施工：根底底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使根底的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板：地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用根底底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双

41、根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于450角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立

42、带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。梁模板：施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。：顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，到达清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。电梯井基坑内模：电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹胶板，木檩采用501

43、00方楞，间距为400500mm。根底底板沉降后浇带侧模：后浇带支模结构支架由L50角钢与20钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔800设置一道，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。地下室墙、柱模板工艺流程：弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板。主要施工方法：钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理：先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否那么砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在

44、砂浆带上贴50mm20mm海绵条。安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面50mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨

45、斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格前方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。4.2地上结构模板体系采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。柱模板：方柱、矩形

46、柱采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁模板：框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为15mm，背衬50100mm木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶5050mm方木框，方木间采用

47、对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。顶板模板：地上局部顶板的模板支撑体系和地下一样用15mm厚的多层板。4.3楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。4.4后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带，后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。4.5支撑系统主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽

48、钢。顶板支撑采用满堂碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作平安可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程工程中已得到大力推广，并取得良好成效。4.6技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000

49、。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板外表，严防浇入混凝土内。预埋件砌块拉接筋、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、平安、可靠的施工操作。4.7模板撤除竖向混凝土构件模板撤除，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损，即强度到达1.2兆帕方可进行撤除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。对于结构悬挑构件的模板撤除时，无论其跨度长短，当混凝土到达其设计强度的100%时方可撤除。撤除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏

50、模板，影响混凝土的观感质量。凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它部位的模板支撑不能连接，只有后浇带混凝土到达强度方能撤除支撑，不准撤除后再支撑。5混凝土施工方案本工程为现浇混凝土框架、框架剪力墙结构。混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。5.1材料要求混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵

51、送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土外表的裂缝。常规砂率是控制在38-40左右。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反响技术管理规定?试行?TY5-99第十三条第2款规定，对于类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3的要求。在签定砼供给合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告由法定单位提供；预防砼碱集料反响的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加

52、早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。5.2混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土输送泵1台，再设一台备用。具体位置见施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、

53、防风雪措施。5.3混凝土的浇筑底板混凝土浇筑：根底底板浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至到达设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施。柱、墙混凝土浇筑：不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否

54、那么应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至外表翻浆不冒气泡为止。梁板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当到达板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土

55、采用平板式振捣器振捣，使混凝土外表平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒配水管接消防立管。后浇带浇筑：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保存；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。墙板待两侧结构浇筑两月后由设计认可，将后浇带清理干净并将外表凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。5.4施工缝的留置及处理施工缝留置：柱施工缝留在梁下皮以上1cm，其中地下三层外墙边柱分两层浇筑，施工缝设在反梁以上30cm处及顶板下外表以上1cm处。墙体施工缝留在板梁下皮以上

56、1cm，地下三层墙体分两次浇筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上30cm处，第二次设在顶板下外表以上1cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下室墙柱施工缝留在底板以上30cm处，填以510cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。梁板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土外表浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。5.5浇筑后的混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防吹风敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装