爆破设计方案

1、目 录一、 工程概况2二、 爆破设计原则3三、 爆破设计方案3四、 爆破施工工艺6五、 爆破安全分析8六、 质量保证控制9七、 安全保证措施10八、 施工人员、设备及预计爆破器材消耗11一、 工程概况二、 爆破设计原则 爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与爆破安全规范（GB67222003）的有关要求，遵循“观起前、严注浆、短进尺、强支护、勤测量、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前提下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。钻孔采用手风钻，周边眼采用光面或预裂爆破。喷射混凝土、锚杆与钢架格栅支护施工与爆破开挖密切配合，每天爆破开挖1个循环。根据监测结果，及时进行二次衬砌。三爆破设计方案

2、1）周边眼间距 周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(818)d,E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值2选用E-60cm。 2）光面爆破层 光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为75cm. 3)周边眼密集系数 周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K标示为K=E/W。本例为K-60/75=0.8。 4）孔隙比Di 炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用42mm,药卷直径选用32mm/2,因此Di-炮

3、眼直径/药卷直径=42/32/2-0.67。 5）炮眼深度L爆破参数表序号炮眼直径眼深（m）眼数（个）装药结构装药量起爆雷管段别药圈（个）单孔药量（kg）小计上半断面1挖槽眼2.213（-空）连续装药32×200-61.214.41 3 52辅助眼219连续装药32×200-61.2186 73辅助眼212连续装药32×200-61.214.494辅助眼220连续装药32×200-61.224.0105周边眼232间隔装药32×200-30.619.2116底板眼2.111连续装药32×200-61.617.612下半断面1掘进一排2

4、1232×200-61.214.4132掘进二排21232×200-61.214.414345底板眼217连续装药32×200-81.627.2176周边眼28间隔装药32×200-30.64.815合计146164.4开挖面积83.2炮眼密度1.75个/单位用药量1.1kg/炮眼利用率91%预进尺1.8m 2、起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，周边眼同段起爆，底板最后起爆。 3、装药结构：掏槽眼、辅助眼、底板眼采用连续装药，光面爆破（周边眼）的装药结构采用间隔装药，见下图。 4、起爆网络设计起爆网络设计采用导爆管起爆网路：由长延期雷管传爆元件（

5、导爆管+连通管或导爆管雷管）孔内分段微差导爆管雷管孔内炸药组成。四、 爆破施工工艺（1） 施工布眼钻研前，测量人员采用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。（2） 定位开眼采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。台架就位后，人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。（3） 钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物工司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插脚(按爆破设计或修正设计)，尽可能

6、使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证跑眼底在同一平面上。（4） 清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。（5） 装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（6） 联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网路联结好后，专人负责检查。（7） 瞎炮处理发现先跑，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏

7、部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。（8） 光面爆破检验标准超欠挖：爆破后围岩面须圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计规范范围内。残留炮孔痕迹，须在开挖面上均匀分布。炮孔痕迹保留率不少于50%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不许有明显的爆破裂痕。相邻两孔之间的台阶误差不得大于150mm。五、 爆破安全分析1、 爆破个别飞石的防护因隧道爆破开挖在地下，飞石基本都能控制在隧道内，故只要将人员从隧道内撤出，设备撤到50米以外的躲避洞室，地面隧道口轴线上及两侧200米做好警戒，便可确保施工安全。2、 爆破震动安全分析爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，起计算公式为：V=K式

8、中：K与土岩性质和爆破条件有关的系数 Q最大一段起爆药量（kg）R爆源至测点的距离（m）衰减系数本工程选用K=160170，=1.8，R=30m，Q=24kg由以上公式可知，只要控制其单响药量即可确保周围建筑物不受爆破震动危害。根据爆破安全规程规定，对于新浇大体积混凝土初凝约3天其允许垂直振动速度为V=3cm/s，计算V=2.5cm/s3cm/s故安全。3、 爆破冲击波参照井下巷道裸露药包爆破超压计算式： P=12 ×105式中P空气冲击波超压值，Pa；Q一次爆破炸药量，Kg；V空气冲击波扰动的巷道孔间体积，M3在本工程中Q=164.4Kg,巷道断面面积S=83.2m³离作

9、业面不同距离的超压值估算见下表：距离/m510152030405060708090100125超压/103Pa4.732.371.571.180.790.590.470.390.340.290.270.240.19对于人员当超压值小于0.2×105.Pa时，是安全的，即最小距离为125cm,但为安全起见人员应撤出隧道；设备应撤到60米外的躲避洞室。六、 质量保证控制1、 钻孔作业人员必须为熟练工，钻孔机械及附属设施定其维修，保养良好，炮眼的开孔位置、角度和深度符合前述质量标准。2、 采用毫秒微差爆破技术，确保良好的爆破效率和破碎效果。3、 遇特殊情况炮孔装药量不能满足设计要求时，及时

10、通知爆破工程技术人员进行现场调整，杜绝盲目装药。4、 根据爆破效果和围岩变化情况，及时调整修正爆破参数。5、 加强监控量测，确定合理的预留沉降量，每次钻孔前均要测量确定开挖轮廓线，并进行炮孔布置。七、 安全保证措施1、 设专职爆破安全管理负责人，督促检查爆破施工各个环节的安全技术措施落实；2、 爆破工、爆破安全员、爆破器材押运员、爆破器材保管员都必须持证上岗；3、 严格执行国家有关爆炸物品储存、运输、使用的有关安全规定；4、 使用的各种爆破器材必须符合国家标准，过期变质的不准使用；采用非电导爆管雷管，避免使用电雷管，有效避免杂散电流引起的误爆。5、 爆破施工危险区设置明显的警示标记，爆破器材运

11、入洞内后，与爆破无关人员不得进洞施工；6、 爆破后必须进行有效排烟，排烟时间不短于15分钟，洞内有害气体含量低于规范允许最高浓度后才可进入施工。爆破排烟后，及时进行找顶施工，排除险情，然后及时进行初衬施工，确保施工作业安全。7、 起爆后必须进行盲炮检查，确认安全后才可解除爆破警戒。盲炮处理必须在爆破工程师指导下完成；8、 洞外爆破时，人员安全警示距离不小于300米，机械警戒距离不小于100米。爆破警戒设3种不同信号，分别开始警戒、开始起爆、撤销警戒。洞室爆破时，人员必须全部拆离洞内，机械安全警戒距离为60米。洞门50米范围内的洞内的洞室爆破按洞外爆破进行安全警戒。9、 施工作业面照明电压不超过

12、36V10、 采用双向掘进时，当两工作面相距只有20米时，只准从一个工作面向前掘进。平行隧道相距小于20米时，一个隧道需爆破时，应通知相邻隧道工作人员撤到安全地点。11、 长延期雷管的延期时间，必须能保证起爆人员撤到洞外安全地带。八、 施工人员、设备及预计爆破器材消耗隧道爆破施工需要钻爆工16名，爆破安全员2名，爆破技术人员1名；需要风钻20台，20m³空压机2台。预计爆破材料消耗如下表所示:乳化炸药274吨备注长延时雷管4000发导爆索8万米非电毫秒雷管25万发爆破参数表序号炮眼直径眼深（m）眼数（个）装药结构装药量起爆雷管段别药圈（个）单孔药量（kg）小计上半断面1挖槽眼2.21

13、3（-空）连续装药32×200-61.214.41 3 52辅助眼219连续装药32×200-61.2186 73辅助眼212连续装药32×200-61.214.494辅助眼220连续装药32×200-61.224.0105周边眼232间隔装药32×200-30.619.2116底板眼2.111连续装药32×200-61.617.6121下半断面2掘进一排21232×200-61.214.4133掘进二排21232×200-61.214.4144底板眼217连续装药32×200-81.627.2175周边眼28间隔装