第一章现代设备点检管理体系

1、第一章第一章现代设备点检管理体系现代设备点检管理体系 企业是以企业是以“经济效益最大化经济效益最大化”为为最终目标，同时，最终目标，同时，“节能、降耗、安节能、降耗、安全、环保全、环保”也已经成为了企业面临的也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。难题。 在现代企业中，设备管理已经成为关在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发

2、系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。展的重要一环。 随着市场经济体制的建立和现代化设备的广随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。策问题。 一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革 现代化的设备具有大型化或微型化、连续化现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，和自动化、高速化、高精度

3、化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。损失巨大。 现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。备维修管理方式。 现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化设备必须采用现代化的管理方式 实践证明，现代设备点检管理是企业实现现实践证

4、明，现代设备点检管理是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。代化设备管理的一条成功之路。定点定点 定法定法 定标定标 定期定期 定人定人 1.1.点检的构思点检的构思 把把“按照按照预防医学预防医学的观点，采的观点，采用用五定五定的方法对婴儿进行健康管理的方法对婴儿进行健康管理的管理方法的管理方法”运用到设备管理中来就是运用到设备管理中来就是点检的基本构思。点检的基本构思。以防为主以防为主二、现代设备点检管理二、现代设备点检管理全系统、全过程全系统、全过程全体成员参加全体成员参加2. 2.点检的定义点检的定义 在在全员全员维修思想的指导下，按照维修思想的指导下，按照“五定五定”的方法对设备实施

5、的方法对设备实施全面全面的管的管理。理。 定点定点：设定检查的部位、项目和内容设定检查的部位、项目和内容定法定法：确定点检检查方法确定点检检查方法定标定标：制订维修标准制订维修标准定期定期：设定检查的周期设定检查的周期定人定人：确定点检项目的实施人员确定点检项目的实施人员点检管理的点检管理的“三全三全”理念理念全全 员员 全系统全系统 全效率全效率 全员是基础全员是基础全系统是载体全系统是载体全效率是目标全效率是目标 全效率即设备综合效率全效率即设备综合效率Overall Equipment Efficieney ，是评价设备技术经济效果的主要标是评价设备技术经济效果的主要标准，提升全效率是点

6、检管理的目标。准，提升全效率是点检管理的目标。 设备综合效率设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。与负荷时间内理论产量的比值。 使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。企业的技术经济效益。影响影响OEEOEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使

7、用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和于促进设备综合管理工作的开展和TPMTPM的推进。的推进。充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。改善或攻关工作。直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行既促使安排设备满负荷

8、工作，又有利于避免拼设备的短期行为。为。充分体现充分体现TPMTPM全员生产维修的管理思想。全员生产维修的管理思想。引入引入OEE的必要性的必要性 当设备产出一定时，同期设备投入费用越当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。越经济。 当设备投入一定时，同期设备产出越大，当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。济。设备综合效率设备综合效率（OEEOEE）的计算的计算 设备综合效率（设备综合效率（OEEOEE）可由时间开动率、）可由时间

9、开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：性能开动率和合格品率反映出来，即： 设备综合效率设备综合效率= 时间开动率性能开动率合格品率时间开动率性能开动率合格品率 时间开动率反映了设备的时间利用情况；时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。合格品率反映了设备的有效工作情况。 时间开动率时间开动率= 100% 时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。实际工作时间的比率。 负荷时间负荷时间=总工作时间计划停机时间总工作时间计划停机时间

10、 开动时间开动时间=负荷时间非计划停机时间负荷时间非计划停机时间开动时间开动时间负荷时间负荷时间时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失性能开动率性能开动率=净开动率速度开动率净开动率速度开动率100100% 性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速度开动率组成。度开动率组成。 净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按一定的速度工作：一定的速度工作： 净开动率净开动率= 100% 速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能速度开动率即速度工作效率，它表

11、示相对设备固有能力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作： 速度开动率速度开动率= 100%加工数量加工数量实际加工时间实际加工时间开动时间开动时间理论加工时间理论加工时间实际加工时间实际加工时间 性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失项性能损失 合格品率合格品率= = 100% 加工数量不合格品数量加工数量不合格品数量加工数量加工数量合格品数量合格品数量加工数量加工数量合格品率度量了设备加工废品损失合格品率度量了设备加工废品损失影响影响OEEOEE的六大损失的六大损失：设备故障损

12、失设备故障损失非计划调整损失非计划调整损失空转与短暂停机损失空转与短暂停机损失速度降低损失速度降低损失产品缺陷损失产品缺陷损失初期不良损失初期不良损失提升提升OEEOEE的主要对策是限制和降低的主要对策是限制和降低“六大损失六大损失”六大损失与设备综合效率的关系六大损失与设备综合效率的关系设备时间设备时间六大损失六大损失设备综合效率计算设备综合效率计算 负荷时间负荷时间 开动开动 时间时间停机损失停机损失 净开净开动时间动时间速度损失速度损失有价有价值开值开动时动时间间废品损失废品损失1.设备故障设备故障2.非计划调整非计划调整时间开动率时间开动率=开动时间开动时间负荷时间负荷时间3.空转短暂

13、停机空转短暂停机4.速度降低速度降低性能开动率性能开动率=净开动率净开动率 速度开动率速度开动率5.产品缺陷产品缺陷6.初期不良初期不良合格品率合格品率=合格品量合格品量加工量加工量例：例：影响影响OEEOEE因素的分析方法因素的分析方法改进OEE初 期 未 达 产速 度 降 低非 计 划 调 整产 品 缺 陷空转、短暂停机故障原因原因原因原因原因原因设备综合效率时间开动率性能开动率合格品率=3. 3.点检管理的实质点检管理的实质 按按“五定五定”的方法对设备进行检的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加展趋势，进而提出

14、防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的最经济的维修费用来完成设备维修的目的。目的。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照感官或仪表、工具，按照“五定五定”的方法对设备进行检的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。种管理方法。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，

15、通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到维修计划，从而做到“防故障于未然防故障于未然”，保持设备性能，保持设备性能的高度稳定。的高度稳定。第一级：岗位日常点检第一级：岗位日常点检-设备点检制的基础设备点检制的基础第二级：专职点检第二级：专职点检-设备点检制的核心设备点检制的核心第三级：精密点检第三级：精密点检-设备点检必要的技术手段设备点检必要的技术手段4.建立建立“三位一体三位一体”点检制点检制实行三级点检：实行三级点检： 建立由岗位操作人员的建立由岗位操作人员的日常点检日常点检，专业点检，专业点检员的员的定期点检定期点检和专业技术人员的和专业技术人员的精密点检精密点检，